一种脉冲式滤筒除尘设备及除尘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种脉冲式滤筒除尘设备及除尘系统，涉及除尘技术领域，包括机体、设于机体内部的腔室以及设置在机体一侧的进气口和出气口，在腔室内的上方水平隔设有多孔板，多孔板上开设有至少一个的通气孔，多孔板下方区域为隔尘腔，多孔板上方区域为净气腔，进气口与隔尘腔连通，出气口与净气腔连通，在隔尘腔中设有与通气孔个数相同的滤筒，滤筒的顶部筒口与通气孔一一对应连接，进气口处连接有进气管道，出气口处连接有回风管道，进气管道上安装有风机。本发明专利技术的除尘设备结构简单，设计合理，利用滤筒除尘效果好，粉尘便于收集，应用场合广泛，适应性强，该除尘设备便于操作、检修及维护。维护。维护。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲式滤筒除尘设备及除尘系统


[0001]本专利技术属于除尘设备
，具体涉及一种脉冲式滤筒除尘设备及除尘系统。

技术介绍

[0002]市面上现有的除尘设备，其大多都是采用风机或者是静电除尘，其在工作过程中除尘效果一般，排出的气体中仍然会夹杂着很多的颗粒物，且目前有些大型的除尘设备除尘效果虽然较好，但是其制造成本高，应用场合窄，因而现有的除尘设备还有待于改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种脉冲式滤筒除尘设备及除尘系统。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种脉冲式滤筒除尘设备，包括机体、设于机体内部的腔室以及设置在机体一侧的进气口和出气口，在腔室内的上方水平隔设有多孔板，多孔板上开设有至少一个的通气孔，多孔板下方区域为隔尘腔，多孔板上方区域为净气腔，进气口与隔尘腔连通，出气口与净气腔连通，在隔尘腔中设有与通气孔个数相同的滤筒，滤筒的顶部筒口与通气孔一一对应连接，进气口处连接有进气管道，出气口处连接有回风管道，进气管道上安装有风机。
[0006]进一步地，上述滤筒包括顶部的筒口、内部的筒衬以及筒衬外部设有的滤布，滤布优选的除尘精度为99％以上。
[0007]进一步地，在上述机体前部设有至少一个的检修窗口；在机体顶部设置有泄爆口。
[0008]进一步地，在上述净气腔中设有气包，在机体外部设有气动三联配件，气动三联配件与气包一端连接，在气包另一端设有排水口。
[0009]进一步地，在上述机体外部安装有温度探测器，在隔尘腔中安装有干粉灭火器a，温度探测器用于探测隔尘腔中的温度，且温度探测器与干粉灭火器a电性联动，当温度探测器探测到火源时，干粉灭火器a动作。
[0010]进一步地，在上述机体底部并排设置有多个储灰抽屉，储灰抽屉通过导轨滑轮组件滑动放置在机体上，储灰抽屉的顶部储灰腔与其上方的隔尘腔连通，并在储灰抽屉的顶部两侧设有斜置的挡板，挡板用于将灰尘送入至储灰抽屉的储灰腔中。
[0011]进一步地，在上述机体腔室的前、后内壁上水平设有一对条形的上槽板和一对条形的下槽板，同侧的上槽板与下槽板之间形成滑槽，多孔板的前后边部配合插设在对应侧的滑槽当中，推拉多孔板可使其在滑槽中移动，在与进气口相对的机体另一侧设有槽口，槽口与滑槽连通，机体还包括设置在槽口下方的翻板，翻板关闭时，其顶部内侧与两侧下槽板的端部对接，实现隔尘腔内部的密闭；
[0012]在机体上设有同时带动多孔板滑动以及翻板往外翻转打开的驱动机构，其包括电动机、传动轴a和传动轴b，电动机竖向设置，其电机端固定安装在机体顶部，传动轴a通过其上套接有的轴承座a、轴承座b竖向设置在机体前侧或后侧，且轴承座a和轴承座b均固定安装在机体上；在电动机的动力输出端连接有第一链轮，在传动轴a顶端连接有第二链轮，第
一链轮与第二链轮之间通过设有的第一链条传动连接，在轴承座a与轴承座b之间的传动轴a上固定套接有齿轮，在多孔板一边侧部设有齿条，在与齿条对应的机体上开设有条孔，齿轮穿设条孔与齿轮啮合连接，齿轮的转动可驱动多孔板于滑槽中移动；在传动轴a的底端连接有第一锥齿轮，传动轴b一端垂直转动连接在机体前部或后部，在传动轴b上固定套接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动连接，在传动轴b外端连接有第三链轮，在翻板底部两侧均设有转轴，转轴转动连接在机体中，一转轴穿设机体延伸至机体外侧，并在该转轴的外端连接有第四链轮，第三链轮与第四链轮之间通过设有的第二链条传动连接，驱动机构还包括有撑拉杆，撑拉杆至少设有一个，撑拉杆一端穿设槽口与多孔板端部固定连接，撑拉杆上段通过其外部设有的条形滑座限位滑动设置在机体顶部。
[0013]一种打磨房除尘系统，包括上述的除尘设备、打磨房、设于打磨房两边侧部的第一均压室和第二均压室、设于打磨房内部上方的均风板以及设于打磨房顶部的第一回风口和第二回风口；第一均压室与打磨房内部通过之间设有的第一吸风口连通，第二均压室与打磨房内部通过之间设有的第二吸风口连通，进气管道的进气端分别连通至第一均压室、第二均压室；均风板包括其上设有的均风微孔，均风板用于将回风管道输送而来的气流均匀分散开，并随后经均风微孔下压至均风板下方的打磨工作区域中，回风管道的出气端分别连接至第一回风口、第二回风口。
[0014]进一步地，在上述进气管道上设有进气调压阀，在回风管道上设有回风调压阀。
[0015]进一步地，在上述进气管道上安装有火花探测器和干粉灭火器b，火花探测器用于探测进气管道中的是否存在火花隐患，且火花探测器与干粉灭火器b电性联动，当火花探测器探测到火源时，干粉灭火器b动作。
[0016]本专利技术的除尘设备及除尘系统至少具有如下的有益效果：
[0017]本专利技术的除尘设备结构简单，设计合理，利用滤筒除尘效果好，粉尘便于收集，应用场合广泛，适应性强，该除尘设备便于操作、检修及维护。
[0018]本专利技术的打磨房除尘系统能够快速、有效地将打磨工位产生的粉尘进行吸除，且不对外排放，不会在打磨房内进行扩散及堆积，保障了打磨房内的工作环境，安全可靠；由于整个系统一直存在空气流动，因此不存在粉尘残留积存，无需清洁，大大降低了人力及维护成本。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本专利技术除尘设备的结构示意图(主视)；
[0021]图2是本专利技术除尘设备的结构示意图(侧视)；
[0022]图3是本专利技术除尘设备的结构示意图(俯视)；
[0023]图4是本专利技术除尘系统的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术实施例3中除尘设备的截面结构示意图(主视)；
[0025]图6是图5中A
‑
A方向的截面结构示意图；
[0026]图7是本专利技术实施例3中除尘设备外部结构示意图(主视)；
[0027]图8是本专利技术实施例3中除尘设备外部结构示意图(侧视)；
[0028]图9是本专利技术实施例3中除尘设备的截面结构示意图(主视)；
[0029]图中标记为：
[0030]1、机体；101、进气口；102、出气口；103、隔尘腔；104、净气腔；2、多孔板；201、通气孔；3、滤筒；4、进气管道；5、回风管道；6、风机；7、检修窗口；8、泄爆口；9、温度探测器；10、干粉灭火器a；11、气包；12、气动三联配件；13、排水口；14、储灰抽屉；15、挡板；16、打磨房；17、第一均压室；18、第二均压室；19、均风板；20、第一回风口；21、第二回风口；22、第一打磨工位；23、第二打磨工位；24、进气调压阀；25、回风调压阀；26、火花探测器；27、干粉灭火器b；
[0031]28、上槽板；29、下槽板；30、滑槽；31、槽口；32、翻板；33、电动机；34、传动轴a；35、传动轴b；36、轴承座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲式滤筒除尘设备，其特征在于，包括机体、设于机体内部的腔室以及设置在机体一侧的进气口和出气口，在所述腔室内的上方水平隔设有多孔板，多孔板上开设有至少一个的通气孔，多孔板下方区域为隔尘腔，多孔板上方区域为净气腔，所述进气口与隔尘腔连通，出气口与净气腔连通，在所述隔尘腔中设有与通气孔个数相同的滤筒，滤筒的顶部筒口与通气孔一一对应连接，所述进气口处连接有进气管道，出气口处连接有回风管道，进气管道上安装有风机。2.根据权利要求1所述的一种脉冲式滤筒除尘设备，其特征在于，所述滤筒包括顶部的筒口、内部的筒衬以及筒衬外部设有的滤布，所述滤布优选的除尘精度为99％以上。3.根据权利要求1所述的一种脉冲式滤筒除尘设备，其特征在于，在所述机体前部设有至少一个的检修窗口；在所述机体顶部设置有泄爆口。4.根据权利要求1所述的一种脉冲式滤筒除尘设备，其特征在于，在所述净气腔中设有气包，在机体外部设有气动三联配件，气动三联配件与气包一端连接，在气包另一端设有排水口。5.根据权利要求1所述的一种脉冲式滤筒除尘设备，其特征在于，在所述机体外部安装有温度探测器，在隔尘腔中安装有干粉灭火器a，所述温度探测器用于探测隔尘腔中的温度，且温度探测器与干粉灭火器a电性联动，当温度探测器探测到火源时，干粉灭火器a动作。6.根据权利要求1所述的一种脉冲式滤筒除尘设备，其特征在于，在所述机体底部并排设置有多个储灰抽屉，储灰抽屉通过导轨滑轮组件滑动放置在机体上，储灰抽屉的顶部储灰腔与其上方的隔尘腔连通，并在储灰抽屉的顶部两侧设有斜置的挡板，所述挡板用于将灰尘送入至储灰抽屉的储灰腔中。7.根据权利要求1所述的一种脉冲式滤筒除尘设备，其特征在于，在所述机体腔室的前、后内壁上水平设有一对条形的上槽板和一对条形的下槽板，同侧的上槽板与下槽板之间形成滑槽，所述多孔板的前后边部配合插设在对应侧的滑槽当中，推拉多孔板可使其在滑槽中移动，在与所述进气口相对的机体另一侧设有槽口，槽口与滑槽连通，所述机体还包括设置在槽口下方的翻板，翻板关闭时，其顶部内侧与两侧下槽板的端部对接，实现隔尘腔内部的密闭；在所述机体上设有同时带动多孔板滑动以及翻板往外翻转打开的驱动机构，其包括电动机、传动轴a和传动轴b，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诚，李磊，王阳阳，张文明，张杰，
申请(专利权)人：安徽徽柏环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：