一种生物质颗粒燃烧炉尾气灭火与除尘一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒燃烧炉尾气灭火与除尘一体机，涉及环保除尘设备领域，包括机体、储灰斗、除尘布袋、机架，外筒、内筒、净气箱体以和引风机，外筒与内筒之间形成隔腔，隔腔顶部密封，隔腔底部与储灰斗内部连通，在隔腔中配合设置有螺旋形导流板，在外筒上方设置有连通至隔腔内的进气管，内筒底部进气口与储灰斗内部连通，除尘布袋设于内筒中，在内筒顶部设置有多孔板，除尘布袋的顶部出气口与多孔板上的圆孔一一对应连接，净气箱体设置在内筒上方，引风机的吸气管连通至净气室中，在净气箱体上设有喷吹组件。本实用新型专利技术有效解决脉冲布袋除尘器的保温问题，设备整体结构紧凑，维护清理方便。维护清理方便。维护清理方便。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃烧炉尾气灭火与除尘一体机


[0001]本技术涉及生物质颗粒燃烧炉尾气治理净化
，具体讲是一种灭火与除尘一体机装置，可实现燃烧炉尾气有效的灭火以及高效稳定的除尘。

技术介绍

[0002]在环保要求日趋严格的今天，已有很多企业和工厂从燃煤锅炉过渡到生物质燃烧锅炉，然而使用生物质锅炉不能代表一点污染废气都没有，其产生的废气达不到排放标准，需要经过一定的净化处理。生物质锅炉所产生的尾气(下文称废气)中虽然比燃煤少了很多有害物质，但含有大量粉尘成分。比如生物质锅炉是6吨的规格，每个小时就可以消耗1260公斤重量的生物质颗粒，按照每天工作运行12小时的工作量计算，每天就将会排放9.4万m3的气体排放量。按照这个排放量以及当中成分的比例计算就会有7.7公斤的二氧化碳以及570公斤的粉尘以及大量的水蒸气排放到大气当中。所以在生物质锅炉的使用过程中应当尽量将燃料充分的燃烧，这样也可以有效的减少粉尘的排放。生物质锅炉所产生的这些废气污染物主要时粉尘，一般采用水幕除尘、布袋除尘器为主进行过滤，布袋一般选用玻璃丝纤维毡(也可选用耐高温PTFE材质或覆膜布袋，成本较高)，具有阻燃和一定的防油、耐高温作用，辅助设备一般采用旋风除尘器和阻火器装置等。PPS旋风除尘器的使用，在其旋转离心力的作用下，可以熄灭废气中的火星以及沉降较大的颗粒物。
[0003]根据对废气成分分析和燃烧产生的灰份分析，有10％左右的水蒸气，有8％左右的灰份含量，其中S、Cl的含量分别为0.22％和0.6％，但是氧化镁、氧化钙，钠、钾等碱性化合物在灰份中的比例达到了30％，这些碱性化合物在灰份中极易受潮，且受潮后极易结成板块。然而废气中含有10％左右的水蒸气，当温度低于100℃时，水蒸气凝露，在除尘器及管道内形成大量的雾状冷凝水。这些雾状冷凝水与灰份中的碱性化合物作用，结成板块附着在管道、除尘器内壁以及布袋表面(糊袋)，而且脉冲清灰系统很难将其清理掉，大大降低了布袋的透气性，使除尘系统的风量也大大减小，生物质锅炉由于排风不正常而工作异常。因此，在实际的生物质锅炉尾气治理工程中，往往需要对排气管道、辅助设备以及除尘设备做保温处理，避免废气进入除尘器前温度降低(低于100℃)而形成冷凝水。一般的保温措施为在管道、辅助设备以及除尘设备外表面覆盖一层保温材料(一般为岩棉板)，可以起到有效的保温作用。但是由于受施工现场及管道布置的影响，再加上除尘系统复杂(有辅助设备和除尘设备)，对保温施工带来一定的困难，保温效果往往会大打折扣。
[0004]针对生物质颗粒锅炉废气处理现有工艺为二级除尘(旋风灭火器+布袋除尘器)，其缺点有以下三点：(1)治理系统复杂：治理系统包括管道、旋风灭火器、布袋除尘器、引风机和排气筒，需要安装旋风灭火器和布袋除尘器2种设备，占地面积大，安装复杂；(2)保温施工繁琐：不仅需要对管道做保温层，还需要对旋风灭火器和布袋除尘器2种设备做保温处理，保温表面积较大，保温施工较为繁琐；(3)维护保养不方便：旋风灭火器和布袋除尘器需要经常打开保温层，然后分别进行清灰维护，清灰时需要经常将保温层打开，很容易造成保温层损伤，导致保温效果不稳定，影响布袋除尘器正常使用效果。
[0005]综上所述，传统的二级除尘工艺(旋风灭火器+布袋除尘器)，由于受施工现场及管道布置的影响，再加上除尘系统复杂，对保温施工及后续保养维护带来一定的困难，保温效果往往会大打折扣，除尘器系统不能长期有效的运行。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种生物质颗粒燃烧炉尾气灭火与除尘一体机。
[0007]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种生物质颗粒燃烧炉尾气灭火与除尘一体机，包括机体、设于机体底部的储灰斗、设于机体内部的多个除尘布袋以及机架，还包括设于机体中部的外筒和内筒、设于机体顶部的净气箱体以及设置在净气箱体外侧的引风机，外筒与内筒之间形成隔腔，隔腔顶部密封，隔腔底部与储灰斗内部连通，在隔腔中配合设置有螺旋形导流板，导流板的外边与外筒内壁连接，导流板的内边与内筒外壁连接；在外筒上方设置有连通至隔腔内的进气管，内筒底部进气口与储灰斗内部连通，除尘布袋设于内筒中，在内筒顶部设置有多孔板，除尘布袋的顶部出气口与多孔板上的圆孔一一对应连接，净气箱体设置在内筒上方，引风机的吸气管连通至净气室中，引风机的排气管设于机体外，在净气箱体上设有喷吹组件，喷吹组件包括设有的多组喷吹管，多组喷吹管均插设至净气箱中，喷吹管的喷吹端朝向其下方的多孔板。
[0009]优选地，除尘布袋材质采用玻璃纤维毡。
[0010]进一步地，在除尘布袋内设有撑起布袋用的龙骨。
[0011]进一步地，储灰斗顶部连接装配于外筒底部，在储灰斗侧部设置有检修口，在储灰斗底部设置有卸灰口。
[0012]更进一步地，在机体上设有支撑板，引风机设于支撑板上，在支撑板上还设有爬梯。
[0013]本技术具有如下的有益效果：本技术相对于传统生物质锅炉废气处理技术来说，将旋风灭火器与脉冲布袋除尘器设计为一体结构，一方面大大减小散热面积，且灭火室双层结构可对除尘室起到保温作用，基本可以免除对除尘器另外增加保温层，有效解决脉冲布袋除尘器的保温问题，另一方面，设备整体结构紧凑，制造成本低，大大减小除尘系统的占地面积，减小施工难度，且维护清理方便。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视结构示意图；
[0016]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图中标记为：1、灭火室；2、除尘室；3、净气室；4、外筒；5、内筒；6、储灰斗；601、检修口；602、卸灰口；7、净气箱体；8、引风机；9、机架；10、导流板；11、进气管；12、多孔板；13、除尘布袋；14、盖板；15、支撑板；16、喷吹组件；17、喷吹管；18、爬梯；19、护栏。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃烧炉尾气灭火与除尘一体机，包括机体、设于机体底部的储灰斗、设于机体内部的多个除尘布袋以及机架，其特征在于，还包括设于机体中部的外筒和内筒、设于机体顶部的净气箱体以及设置在净气箱体外侧的引风机，所述外筒与内筒之间形成隔腔，隔腔顶部密封，隔腔底部与储灰斗内部连通，在所述隔腔中配合设置有螺旋形导流板，所述导流板的外边与外筒内壁连接，导流板的内边与内筒外壁连接；在所述外筒上方设置有连通至隔腔内的进气管，所述内筒底部进气口与储灰斗内部连通，所述除尘布袋设于内筒中，在内筒顶部设置有多孔板，所述除尘布袋的顶部出气口与多孔板上的圆孔一一对应连接，所述净气箱体设置在内筒上方，所述引风机的吸气管连通至净气室中，引风机的排气管设于机体外，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诚，李磊，王阳阳，张文明，张杰，
申请(专利权)人：安徽徽柏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：