超大扭矩泵吸和气举反循环钻机制造技术

本发明专利技术公开了超大扭矩泵吸和气举反循环钻机，包括有基座，所述基座四周分别固定连接有安装座，且安装座顶端固定连接有第一液压杆，并且该第一液压杆底端固定连接有垫板，所述基座顶端固定连接有起臂支座，所述起臂支座一侧转动安装有立臂，所述基座顶端固定连接有第一活动轴，且第一活动轴的转动端固定连接有第二液压杆，所述立臂一侧固定连接有第二活动轴。本发明专利技术中，通过气泵可以将钻头内的浆水泵出，通过第一导管送到滤箱内，通过滤箱内的滤网，可以一侧过滤浆水内的杂质，防止过大的杂质堵塞第二导管，并防止过于污浊的浆水导入污水池，再送到钻出的孔洞内，防止孔洞被浆水堵塞，需要二次钻洞作业。需要二次钻洞作业。需要二次钻洞作业。

【技术实现步骤摘要】
超大扭矩泵吸和气举反循环钻机


[0001]本专利技术涉反循环钻机设备
，尤其涉及超大扭矩泵吸和气举反循环钻机。

技术介绍

[0002]该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成，通过外接管对孔洞内泵水，再通过钻杆将其浆水泵出。
[0003]现有的超大扭矩泵吸和气举反循环钻机，在其使用的过程中，通常是之间将泵出的浆水排到污水池，再将污水池内的污水送入孔洞内，长期的循环，污水中的杂质易堵塞孔洞，需要二次钻孔作业。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决了现有的超大扭矩泵吸和气举反循环钻机，在其使用的过程中，通常是之间将泵出的浆水排到污水池，再将污水池内的污水送入孔洞内，长期的循环，污水中的杂质易堵塞孔洞，需要二次钻孔作业的缺点，而提出的超大扭矩泵吸和气举反循环钻机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]超大扭矩泵吸和气举反循环钻机，包括有基座，所述基座四周分别固定连接有安装座，且安装座顶端固定连接有第一液压杆，并且该第一液压杆底端固定连接有垫板，所述基座顶端固定连接有起臂支座，所述起臂支座一侧转动安装有立臂，所述基座顶端固定连接有第一活动轴，且第一活动轴的转动端固定连接有第二液压杆，所述立臂一侧固定连接有第二活动轴，所述基座顶端一侧固定安装有卷扬机，且卷扬机表面固定连接有牵引钢缆，所述立臂内壁开设有滑槽，且滑槽内部套接插设有滑块，所述滑块另一端固定连接有安装板，且安装板内部固定安装有动力头，所述动力头底端固定安装有驱动模块，且驱动模块底端固定安装有钻杆基座，且钻杆基座底端固定安装有钻头，所述动力头内部固定安装有气泵，且气泵另一端固定连接有第一导管，所述第一导管另一侧连接有滤箱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第二活动轴的转动端与第二液压杆的输出端固定连接，所述立臂通过起臂支座与基座构成可转动结构。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述立臂顶端安装有两个导轮，所述动力头顶端固定连接有套环，所述套环与牵引钢缆固定连接，且牵引钢缆与导轮活动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述基座顶端固定连接有两个轴承，且轴承顶端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定连接有把手，且螺纹杆表面螺纹连接有套管，所述套管一端焊接连接有升降板，且升降板与滤箱底端固定连接，所述滤箱一侧开设有排料槽，且滤箱顶端固定连接有连接管，
所述连接管与第一导管活动套接，所述滤箱底端嵌合连接有第二导管，且第二导管与升降板嵌合连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述滤箱内壁固定连接有滤网，且滤箱一侧嵌合连接有第三液压杆，所述第三液压杆输出端固定连接有推板。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述推板与滤网活动连接，所述推板通过第三液压杆与滤箱之间构成伸缩结构。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述连接管内壁固定连接有复位弹簧，且复位弹簧另一端固定连接有压板，所述连接管内部螺纹连接有螺栓。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述螺栓与压板活动连接，所述压板与第一导管活动连接。
[0021]综上，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术中，通过气泵可以将钻头内的浆水泵出，通过第一导管送到滤箱内，通过滤箱内的滤网，可以一侧过滤浆水内的杂质，防止过大的杂质堵塞第二导管，并防止过于污浊的浆水导入污水池，再送到钻出的孔洞内，防止孔洞被浆水堵塞，需要二次钻洞作业。
[0023]2、本专利技术中，通过第三液压杆，可以推动着推板伸缩移动，通过推板可以将滤网表面堆积的过大杂质，从排料槽处推出，能够放防止杂质堆积在滤网表面，堵塞住滤网，使其浆水无法排入污水池的情况发生。
[0024]3、本专利技术中，通过转动把手，可以带动着螺纹杆转动，使其表面的套管升降移动，从而能够带动着升降板与滤箱调节高度，便于滤箱通过第一导管与气泵连接安装，降低滤箱，便于后期对其内部的检修。
[0025]4、本专利技术中，通过转动螺栓，可以挤压着压板移动，使其压板能够将第一导管挤压固定在连接管内，防止气泵抽动浆水时，压力过大，造成第一导管脱落的情况发生。
附图说明
[0026]图1为本专利技术中超大扭矩泵吸和气举反循环钻机的侧面结构示意图；
[0027]图2为本专利技术中立臂侧视的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术中滤箱侧视的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术中滤箱刨视的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术中连接管俯视的结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、基座；2、安装座；3、第一液压杆；4、垫板；5、起臂支座；6、立臂；7、第一活动轴；8、第二液压杆；9、第二活动轴；10、卷扬机；11、牵引钢缆；12、滑槽；13、滑块；14、安装板；15、动力头；16、驱动模块；17、钻杆基座；18、钻头；19、气泵；20、第一导管；21、导轮；22、套环；23、轴承；24、螺纹杆；25、把手；26、套管；27、升降板；28、滤箱；29、排料槽；30、连接管；31、第二导管；32、滤网；33、第三液压杆；34、推板；35、复位弹簧；36、压板；37、螺栓。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]参照图1
‑
5，超大扭矩泵吸和气举反循环钻机，包括有基座1，基座1四周分别固定连接有安装座2，且安装座2顶端固定连接有第一液压杆3，并且该第一液压杆3底端固定连接有垫板4，基座1顶端固定连接有起臂支座5，起臂支座5一侧转动安装有立臂6，基座1顶端固定连接有第一活动轴7，且第一活动轴7的转动端固定连接有第二液压杆8，立臂6一侧固定连接有第二活动轴9，基座1顶端一侧固定安装有卷扬机10，且卷扬机10表面固定连接有牵引钢缆11，立臂6内壁开设有滑槽12，且滑槽12内部套接插设有滑块13，滑块13另一端固定连接有安装板14，且安装板14内部固定安装有动力头15，动力头15底端固定安装有驱动模块16，且驱动模块16底端固定安装有钻杆基座17，且钻杆基座17底端固定安装有钻头18，动力头15内部固定安装有气泵19，且气泵19另一端固定连接有第一导管20，第一导管20另一侧连接有滤箱28，卷扬机10可以收卷牵引钢缆11，使得动力头15可以升降移动。
[0035]进一步的，第二活动轴9的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超大扭矩泵吸和气举反循环钻机，包括有基座(1)，其特征在于：所述基座(1)四周分别固定连接有安装座(2)，且安装座(2)顶端固定连接有第一液压杆(3)，并且该第一液压杆(3)底端固定连接有垫板(4)，所述基座(1)顶端固定连接有起臂支座(5)，所述起臂支座(5)一侧转动安装有立臂(6)，所述基座(1)顶端固定连接有第一活动轴(7)，且第一活动轴(7)的转动端固定连接有第二液压杆(8)，所述立臂(6)一侧固定连接有第二活动轴(9)，所述基座(1)顶端一侧固定安装有卷扬机(10)，且卷扬机(10)表面固定连接有牵引钢缆(11)，所述立臂(6)内壁开设有滑槽(12)，且滑槽(12)内部套接插设有滑块(13)，所述滑块(13)另一端固定连接有安装板(14)，且安装板(14)内部固定安装有动力头(15)，所述动力头(15)底端固定安装有驱动模块(16)，且驱动模块(16)底端固定安装有钻杆基座(17)，且钻杆基座(17)底端固定安装有钻头(18)，所述动力头(15)内部固定安装有气泵(19)，且气泵(19)另一端固定连接有第一导管(20)，所述第一导管(20)另一侧连接有滤箱(28)。2.根据权利要求1的超大扭矩泵吸和气举反循环钻机，其特征在于：所述第二活动轴(9)的转动端与第二液压杆(8)的输出端固定连接，所述立臂(6)通过起臂支座(5)与基座(1)构成可转动结构。3.根据权利要求1的超大扭矩泵吸和气举反循环钻机，其特征在于：所述立臂(6)顶端安装有两个导轮(21)，所述动力头(15)顶端固定连接有套环(22)，所述套环(22)与牵引钢缆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆长春，郭继华，陆文娟，胡志伟，葛宏，林京，
申请(专利权)人：江苏金亚益重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：