本发明专利技术公开了一种反循环钻机气举和泵吸专用动力头，属于反循环钻机领域，一种反循环钻机气举和泵吸专用动力头，包括顶板，所述顶板的底端固定连接有驱动电机，且驱动电机的外壁安装有减震弹簧。本发明专利技术通过设置了限位稳定机构，在转杆外壁设置轴承的作用下，则使转杆在侧板的顶部转动时更加稳定，保证了转杆的转动质量，在壳体内部设置蜗杆的作用下，则使转杆通过第一齿轮盘带动蜗杆进行转动，通过对称设置的两组蜗杆，则使蜗杆在第一齿轮盘的外壁转动，并且对第一齿轮盘进行限位，从而保证了转杆转动的位置精准，避免了转杆在长期工作中发生歪斜和偏移，并且结构简单操作方便，保证了转杆的工作质量，并且有利于延长转杆的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种反循环钻机气举和泵吸专用动力头
[0001]本专利技术涉及反循环钻机领域，更具体地说，涉及一种反循环钻机气举和泵吸专用动力头。
技术介绍
[0002]反循环钻机是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转破碎岩土，然后利用反循环排渣方式，即在钻进时，泥浆自泥浆池通过井口，以自留的方式进入井底，然后夹带岩屑通过钻杆中空返回井口，并经水龙头和排渣管排至泥浆池，沉渣沉淀后重新流入井内循环，动力头是用来驱动钻具旋转，将扭矩传递给钻头，同时传递钻机钻进提升系统的作用力，用于钻具的加压和提升，达到钻井的目的。
[0003]现有的反循环钻机气举和泵吸专用动力头，在使用时，通常不具备对动力头进行限位防歪斜的机构，而且不具备对动力头进行安装加固的机构，并且不具备对动力头的心轴进行快速便捷的拆装的机构，导致反循环钻机气举和泵吸专用动力头的工作效率差，使用寿命短，并且拆装不方便，稳定性低，后期维护成本高。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种反循环钻机气举和泵吸专用动力头，解决了现有的反循环钻机气举和泵吸专用动力头，在使用时，通常不具备对动力头进行限位防歪斜的机构，而且不具备对动力头进行安装加固的机构，并且不具备对动力头的心轴进行快速便捷的拆装的机构，导致反循环钻机气举和泵吸专用动力头的工作效率差，使用寿命短，并且拆装不方便，稳定性低，后期维护成本高的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种反循环钻机气举和泵吸专用动力头，包括顶板，所述顶板的底端固定连接有驱动电机，且驱动电机的外壁安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定连接有托板，且托板的底端固定安装有立板，所述立板的底端固定连接有侧板，且侧板的底端固定安装有壳体，所述壳体的底端固定连接有安装座，且安装座的内部安装有心轴，所述壳体的内部连接有限位稳定机构，所述限位稳定机构的内部包括有转杆，且转杆在驱动电机的底端连接，所述转杆的外壁转动安装有轴承，且轴承在侧板的顶部嵌合连接，所述转杆的外壁固定安装有第一齿轮盘，且第一齿轮盘的外壁啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁转动连接有转轴，且转轴在壳体的内壁固定安装，所述壳体的底部安装有辅助加固机构，且辅助加固机构的顶部连接有安装机构。
[0009]进一步的，所述转杆通过轴承与侧板之间构成转动结构，且转杆的中轴线与侧板的中轴线相重合。
[0010]进一步的，所述转杆通过第一齿轮盘与蜗杆之间构成传动结构，且蜗杆关于第一
齿轮盘的横轴线对称设置有两组。
[0011]进一步的，所述蜗杆通过转轴与壳体之间构成转动结构，且蜗杆的横轴线与转轴的横轴线相重合。
[0012]进一步的，所述辅助加固机构的内部包括有套轴，且套轴在壳体的底部固定安装，所述套轴的一侧固定连接有滑块，且滑块的底端滑动连接有滑槽，所述滑槽的外壁固定安装有齿轮板，且齿轮板的底端啮合连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的内部安装有活动轴，且活动轴在壳体的内部嵌合连接，所述齿轮板的一侧固定安装有贴合块。
[0013]进一步的，所述齿轮板通过滑槽、滑块与套轴之间构成滑动结构，且齿轮板关于套轴的圆心环形等距设置有四组。
[0014]进一步的，所述第二齿轮盘通过齿轮板与贴合块之间构成传动结构，且第二齿轮盘通过活动轴与壳体之间构成活动结构。
[0015]进一步的，所述安装机构的内部包括有连接块，且连接块在心轴的外壁固定安装，所述连接块的内部固定连接有螺纹块，且螺纹块的内壁螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆与转杆之间为螺纹连接，所述螺纹杆的外壁套设有复位弹簧。
[0016]进一步的，所述螺纹杆通过螺纹块、心轴与转杆之间构成固定结构，且心轴的中轴线与转杆的中轴线相重合。
[0017]进一步的，所述螺纹杆通过复位弹簧与螺纹块之间构成弹性结构，且螺纹杆关于心轴的中轴线对称设置有两组，并且螺纹杆的横轴线与连接块的横轴线相重合。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0020]1、本专利技术通过设置了限位稳定机构，在转杆外壁设置轴承的作用下，则使转杆在侧板的顶部转动时更加稳定，保证了转杆的转动质量，在壳体内部设置蜗杆的作用下，则使转杆通过第一齿轮盘带动蜗杆进行转动，通过对称设置的两组蜗杆，则使蜗杆在第一齿轮盘的外壁转动，并且对第一齿轮盘进行限位，从而保证了转杆转动的位置精准，避免了转杆在长期工作中发生歪斜和偏移，并且结构简单操作方便，保证了转杆的工作质量，并且有利于延长转杆的使用寿命。
[0021]2、本专利技术通过在壳体的内部垂直设置两组第一齿轮盘与蜗杆，则使四组蜗杆对转杆的四周进行限位，从而保证了限位稳定机构的工作质量，在将垂直分布的蜗杆进行上下设置的作用下，则有效的避免了蜗杆之间的互相干扰，保证了蜗杆的工作，并且提高了转杆转动的精准度，通过这样的设置，则使转杆在转动过程中不会与壳体及其他零部件产生干扰，并且保证了转杆的转动效率，提高了限位稳定机构的工作稳定性。
[0022]3、本专利技术通过设置了辅助加固机构，通过转动第二齿轮盘，在第二齿轮盘与齿轮板的啮合作用下，则使齿轮板通过滑槽、滑块在套轴一侧活动，通过齿轮板与贴合块的固定连接，则使等距设置的四组贴合块对心轴外壁进行贴合，保证了转杆在贴合块内壁的转动效果，通过这样的设置，则使用户可以通过调节第二齿轮盘对不同直径的心轴进行加固，并且不影响心轴的转动效率，提高了心轴在转杆底部的稳定性，对心轴的安装具有良好的加固效果，被使用方便，后期维护成本低。
[0023]4、本专利技术通过设置了安装机构，通过操作螺纹杆，螺纹块与连接块的固定作用下，则使螺纹杆通过心轴对转杆进行固定，通过对称设置的两组螺纹杆，则使心轴在转杆的底
部进行稳定性安装，并且结构简单，操作方便，便于用户对心轴进行更换和拆卸，通过在螺纹杆的外壁设置复位弹簧，则使螺纹杆在转动过程中具有一定的弹性，便于螺纹杆对心轴的外壁进行缓冲，有利于降低心轴工作时的振动幅度，提高反循环钻机的工作质量。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的一种反循环钻机气举和泵吸专用动力头的立体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术中限位稳定机构的正面的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术中限位稳定机构的俯视结构示意图；
[0027]图4为本专利技术中辅助加固机构的俯视结构示意图；
[0028]图5为本专利技术中安装机构的剖面结构示意图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1、顶板；2、驱动电机；3、减震弹簧；4、托板；5、立板；6、侧板；7、壳体；8、安装座；9、心轴；10、限位稳定机构；1001、转杆；1002、轴承；1003、第一齿轮盘；1004、蜗杆；1005、转轴；11、辅助加固机构；1101、套轴；1102、滑块；1103、滑槽；1104、齿轮板；1105、第二齿轮盘；1106、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反循环钻机气举和泵吸专用动力头，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底端固定连接有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的外壁安装有减震弹簧(3)，所述减震弹簧(3)的底端固定连接有托板(4)，且托板(4)的底端固定安装有立板(5)，所述立板(5)的底端固定连接有侧板(6)，且侧板(6)的底端固定安装有壳体(7)，所述壳体(7)的底端固定连接有安装座(8)，且安装座(8)的内部安装有心轴(9)，所述壳体(7)的内部连接有限位稳定机构(10)，所述限位稳定机构(10)的内部包括有转杆(1001)，且转杆(1001)在驱动电机(2)的底端连接，所述转杆(1001)的外壁转动安装有轴承(1002)，且轴承(1002)在侧板(6)的顶部嵌合连接，所述转杆(1001)的外壁固定安装有第一齿轮盘(1003)，且第一齿轮盘(1003)的外壁啮合连接有蜗杆(1004)，所述蜗杆(1004)的外壁转动连接有转轴(1005)，且转轴(1005)在壳体(7)的内壁固定安装，所述壳体(7)的底部安装有辅助加固机构(11)，且辅助加固机构(11)的顶部连接有安装机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种反循环钻机气举和泵吸专用动力头，其特征在于：所述转杆(1001)通过轴承(1002)与侧板(6)之间构成转动结构，且转杆(1001)的中轴线与侧板(6)的中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种反循环钻机气举和泵吸专用动力头，其特征在于：所述转杆(1001)通过第一齿轮盘(1003)与蜗杆(1004)之间构成传动结构，且蜗杆(1004)关于第一齿轮盘(1003)的横轴线对称设置有两组。4.根据权利要求1所述的一种反循环钻机气举和泵吸专用动力头，其特征在于：所述蜗杆(1004)通过转轴(1005)与壳体(7)之间构成转动结构，且蜗杆(1004)的横轴线与转轴(1005)的横轴线相重合。5.根据权利要求1所述的一种反循环钻机气举和泵吸专用动力头，其特征在于：所述辅助加固机构(11)的内部包括有套轴(1101)，且套轴(1101)在壳体(7)的底部固定安装，所述套...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆长春，郭继华，陆文娟，胡志伟，葛宏，林京，
申请(专利权)人：江苏金亚益重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。