一种模塑型自润滑关节轴承制造方法技术

本发明专利技术提供一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，涉及关节轴承制造领域。该模塑型自润滑关节轴承制造方法，包括以下步骤：将模塑成型的半成品外环和半成品内环进行加工，并且半成品外环和半成品内环分别开设有第一连接孔和第二连接孔；将半成品外环和半成品内环沿侧壁中心处分别贯穿设置有第一通孔和第二通孔；将外表面涂有少量胶水的垫层粘合至半成品外环的内侧壁。本发明专利技术通过固体润滑脂对外环和内环进行限位并固定，在固定之后，通过对外环和内环进行加热，使得固体润滑脂融化，并对外环进行挤压成型，高温消除关节轴承外环的应力，使得加工给为便捷；而设置的连接环对第一通孔和第二通孔进行保护，确保轴承后续的保养工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种模塑型自润滑关节轴承制造方法


[0001]本专利技术涉及关节轴承
，具体为一种模塑型自润滑关节轴承制造方法。

技术介绍

[0002]关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成。
[0003]现有的关节轴承大多采用钢板弯曲呈环状，再打磨填补呈密封环状，加工工艺较为繁琐，且产品在多次配合转动后使用寿命较差。
[0004]申请人在申请本专利技术时，经过检索，发现中国专利公开了一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其申请号为“201910406917.4”，该专利具有如下优点：引入的辅助垫层，在挤压过程起支撑外圈变形作用，但是辅助垫层不易撤出，增大了外环和内环之间的摩擦力，降低了轴承的使用效果；同时不易填充润滑材料，因此，我们提出一种模塑型自润滑关节轴承制造方法。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，提升关节轴承的使用效果。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
[0010]步骤1，将模塑成型的半成品外环和半成品内环进行加工，并且半成品外环和半成品内环分别开设有第一连接孔和第二连接孔；
[0011]步骤2，将半成品外环和半成品内环沿侧壁中心处分别贯穿设置有第一通孔和第二通孔；
[0012]步骤3，将外表面涂有少量胶水的垫层粘合至半成品外环的内侧壁；
[0013]步骤4，将半成品内环放置于半成品外环中，且垫层位于半成品外环和半成品内环之间，通过挤压设备挤压半成品外环，挤压后垫层充满半成品内环和半成品外环之间；
[0014]步骤5，车削半成品外环的端面；
[0015]步骤6，车削半成品外环的外侧面；
[0016]步骤7，通过第一连接孔和第二连接孔注入润滑材料。
[0017]优选的，步骤3中所述垫层为固体润滑脂。
[0018]优选的，步骤4中所述挤压设备有第一成型架和第二成型架，所述第一成型架内侧壁靠近半成品外环侧呈圆角设置，所述第二成型架外侧壁壁靠近半成品内环侧呈圆角设置，且圆角位置均设置有加热组件。
[0019]优选的，步骤4中所述半成品外环设置有连接环，所述连接环包括两个限位环，且两个限位环之间固定连接有多个连接柱，任意两个所述连接柱之间设置有连接杆，且连接杆与第一通孔相配合。
[0020]优选的，步骤4所述挤压设备中第一成型架与外环位置相配合。
[0021]优选的，步骤4所述挤压设备中第二成型架与内环位置相配合。
[0022]优选的，所述加热组件在第一成型架与外环定位固定，且第二成型架与内环定位固定后，加热组件加热，将固体润滑脂融化。
[0023](三)有益效果
[0024]本专利技术提供了一种模塑型自润滑关节轴承制造方法。具备以下有益效果：
[0025]本专利技术提供了一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其通过固体润滑脂对外环和内环进行限位并固定，在固定之后，通过对外环和内环进行加热，使得固体润滑脂融化，并对外环进行挤压成型，高温消除关节轴承外环的应力，使得加工给为便捷；而设置的连接环对第一通孔和第二通孔进行保护，确保轴承后续的保养工作。
附图说明
[0026]图1为本专利技术加工时结构示意图；
[0027]图2为本专利技术提出一种模塑型自润滑关节轴承制造方法的成品结构图；
[0028]图3为本专利技术连接环的结构示意图。
[0029]其中，1、外环；11、第一通孔；12、填充物；2、内环；21、第二连接孔；22、第二通孔；3、第一成型架；31、第二成型架；4、连接环；41、限位环；42、连接杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例：
[0032]本专利技术实施例提供一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
[0033]步骤1，将模塑成型的半成品外环1和半成品内环2进行加工，并且半成品外环1和半成品内环2分别开设有第一连接孔和第二连接孔21；
[0034]步骤2，将半成品外环1和半成品内环2沿侧壁中心处分别贯穿设置有第一通孔11和第二通孔22；
[0035]步骤3，将外表面涂有少量胶水的垫层12粘合至半成品外环1的内侧壁；步骤3中垫层12为固体润滑脂；
[0036]步骤4，将半成品内环2放置于半成品外环1中，且垫层12位于半成品外环1和半成品内环2之间，通过挤压设备挤压半成品外环1，挤压后垫层12充满半成品内环2和半成品外环1之间；如图1示，步骤4中挤压设备有第一成型架3和第二成型架31，第一成型架3内侧壁靠近半成品外环1侧呈圆角设置，第二成型架31外侧壁壁靠近半成品内环2侧呈圆角设置，
且圆角位置均设置有加热组件，加热组件在第一成型架3与外环1定位固定，且第二成型架31与内环2定位固定后，加热组件加热，将固体润滑脂融化；如图3所示，步骤4中半成品外环1设置有连接环4，连接环4包括两个限位环41，且两个限位环41之间固定连接有多个连接柱，任意两个连接柱之间设置有连接杆42，且连接杆42与第一通孔11相配合；步骤4挤压设备中第一成型架3与外环1位置相配合；步骤4挤压设备中第二成型架31与内环2位置相配合；
[0037]步骤5，车削半成品外环1的端面；
[0038]步骤6，车削半成品外环1的外侧面；
[0039]步骤7，通过第一连接孔和第二连接孔21注入润滑材料。
[0040]成品如图2所示。
[0041]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：步骤1，将模塑成型的半成品外环(1)和半成品内环(2)进行加工，并且半成品外环(1)和半成品内环(2)分别开设有第一连接孔和第二连接孔(21)；步骤2，将半成品外环(1)和半成品内环(2)沿侧壁中心处分别贯穿设置有第一通孔(11)和第二通孔(22)；步骤3，将外表面涂有少量胶水的垫层(12)粘合至半成品外环(1)的内侧壁；步骤4，将半成品内环(2)放置于半成品外环(1)中，且垫层(12)位于半成品外环(1)和半成品内环(2)之间，通过挤压设备挤压半成品外环(1)，挤压后垫层(12)充满半成品内环(2)和半成品外环(1)之间；步骤5，车削半成品外环(1)的端面；步骤6，车削半成品外环(1)的外侧面；步骤7，通过第一连接孔和第二连接孔(21)注入润滑材料。2.根据权利要求1所述的一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其特征在于：步骤3中所述垫层(12)为固体润滑脂。3.根据权利要求1所述的一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其特征在于：步骤4中所述挤压设备有第一成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓勇，肖至明，
申请(专利权)人：深圳市艾迪模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：