聚氨酯衬套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯衬套，包括外衬套和内衬套，所述的内衬套设在外衬套内侧壁上，所述的外衬套内侧壁设有若干个用于存油脂的凹槽，所述的内衬套上设有与凹槽对应的通孔，本实用新型专利技术提供一种使用寿命长的聚氨酯衬套。套。套。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯衬套


[0001]本技术涉及车用衬套
，尤其涉及一种聚氨酯衬套。

技术介绍

[0002]加工汽车配件领域中卡车和客车的聚氨酯衬套时，主要步骤是直接把聚氨酯硫化在衬套本体上。据现有技术，衬套使用久了之后容易磨损，使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种使用寿命长的聚氨酯衬套。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种聚氨酯衬套，包括外衬套和内衬套，所述的内衬套设在外衬套内侧壁上，所述的外衬套内侧壁设有若干个用于存油脂的凹槽，所述的内衬套上设有与凹槽对应的通孔。
[0006]采用以上结构后，本技术与现有技术相比具有以下优点：在外衬套内侧壁设凹槽，同时内衬套上设与凹槽对应的通孔，凹槽用来聚存油脂以延长润滑持久性，通过通孔把油脂聚存在凹槽内，润滑效果好，使用寿命长。
[0007]作为优选，所述的凹槽的形状为半球形，便于把油脂聚存在凹槽内。
[0008]作为优选，所述的凹槽的深度为0.7mm～1.2mm，优选为0.7mm、1mm或1.2mm，聚存油脂效果好。
[0009]作为优选，所述的凹槽对应球形的半径为2.5mm～3.3mm，优选为2.5mm、3mm或3.3mm，能聚存更多的油脂同时保证外衬套的强度。
[0010]作为优选，所述的内衬套左右两端分别设有第一密封唇和第二密封唇，所述的第一密封唇和第二密封唇均位于外衬套内壁上，利用第一密封唇和第二密封唇来密封内衬套与外衬套之间的间隙，减少油脂外泄，使得防尘、防泥沙和防水，可靠性高。
[0011]作为优选，所述的外衬套内从左到右依次设有第一通道、第二通道和第三通道，所述的第一通道、第二通道和第三通道依次连通，所述的内衬套设在第二通道内，所述的第一密封唇左端位于第一通道内，所述的第一密封唇右端抵靠在内衬套左端面，所述的第二密封唇右端位于第三通道内，所述的第二密封唇左端抵靠在内衬套右端面，便于设置第一密封唇和第二密封唇。
[0012]作为优选，所述的第一密封唇包括第一环形凸起和第二环形凸起，所述的第一环形凸起设在第一通道内，所述的第二环形凸起位于第二通道内，所述的第一环形凸起横截面的形状为等腰梯形，所述的第二环形凸起横截面的形状为矩形，所述的矩形的长度等于等腰梯形的上底，密封效果好，利用第二环形凸起卡在第二通道内，第一环形凸起卡在第一通道内。
[0013]作为优选，所述的第二密封唇包括第三环形凸起、第四环形凸起、第五环形凸起和第六环形凸起，所述的第三环形凸起、第四环形凸起、第五环形凸起和第六环形凸起从左到
右依次设置，所述的第三环形凸起位于第二通道内，所述的第四环形凸起、第五环形凸起和第六环形凸起均位于第三通道内，所述的第三环形凸起、第四环形凸起和第六环形凸起横截面的形状均为矩形，所述的第五环形凸起横截面的形状为等腰梯形，所述的第五环形凸起上底等于第六环形凸起矩形的长度，所述的第五环形凸起下底等于第四环形凸起矩形的长度，所述的第三环形凸起矩形的长度大于第四环形凸起矩形的长度，密封效果好，利用第三环形凸起卡在第二通道内，第四环形凸起、第五环形凸起和第六环形凸起卡在第三通道内。
附图说明
[0014]图1是本技术聚氨酯衬套的主视剖视图；
[0015]图2是图1中A的放大示意图；
[0016]图3是图1中B的放大示意图。
[0017]其中，1、外衬套，2、内衬套，3、凹槽，4、通孔，5、第一密封唇，6、第二密封唇，7、第一通道，8、第二通道，9、第三通道，10、第一环形凸起，11、第二环形凸起，12、第三环形凸起，13、第四环形凸起，14、第五环形凸起，15、第六环形凸起。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]如图1所示，本技术提供一种聚氨酯衬套，包括外衬套1和内衬套2，所述的内衬套2设在外衬套1内侧壁上，所述的外衬套1内侧壁设有若干个用于存油脂的凹槽3，所述的内衬套2上设有与凹槽3对应的通孔4，本技术的优点是在外衬套1内侧壁设凹槽3，同时内衬套2上设与凹槽3对应的通孔4，凹槽3用来聚存油脂以延长润滑持久性，通过通孔4把油脂聚存在凹槽3内，润滑效果好，使用寿命长。
[0020]所述的凹槽3的形状为半球形，便于把油脂聚存在凹槽3内。
[0021]所述的凹槽3的深度为0.7mm～1.2mm，优选为0.7mm、1mm或1.2mm，聚存油脂效果好。
[0022]所述的凹槽3对应球形的半径为2.5mm～3.3mm，优选为2.5mm、3mm或3.3mm，能聚存更多的油脂同时保证外衬套1的强度。
[0023]所述的内衬套2左右两端分别设有第一密封唇5和第二密封唇6，所述的第一密封唇5和第二密封唇6均位于外衬套1内壁上，利用第一密封唇5和第二密封唇6来密封内衬套2与外衬套1之间的间隙，减少油脂外泄，使得防尘、防泥沙和防水，可靠性高。
[0024]所述的外衬套1内从左到右依次设有第一通道7、第二通道8和第三通道9，所述的第一通道7、第二通道8和第三通道9依次连通，所述的内衬套2设在第二通道8内，所述的第一密封唇5左端位于第一通道7内，所述的第一密封唇5右端抵靠在内衬套2左端面，所述的第二密封唇6右端位于第三通道9内，所述的第二密封唇6左端抵靠在内衬套2右端面，便于设置第一密封唇5和第二密封唇6。
[0025]所述的第一密封唇5包括第一环形凸起10和第二环形凸起11，所述的第一环形凸起10设在第一通道7内，所述的第二环形凸起11位于第二通道8内，所述的第一环形凸起10横截面的形状为等腰梯形，所述的第二环形凸起10横截面的形状为矩形，所述的矩形的长
度等于等腰梯形的上底，密封效果好，利用第二环形凸起11卡在第二通道8内，第一环形凸起10卡在第一通道7内。
[0026]所述的第二密封唇6包括第三环形凸起12、第四环形凸起13、第五环形凸起14和第六环形凸起15，所述的第三环形凸起12、第四环形凸起13、第五环形凸起14和第六环形凸起15从左到右依次设置，所述的第三环形凸起12位于第二通道8内，所述的第四环形凸起13、第五环形凸起14和第六环形凸起15均位于第三通道9内，所述的第三环形凸起12、第四环形凸起13和第六环形凸起15横截面的形状均为矩形，所述的第五环形凸起14横截面的形状为等腰梯形，所述的第五环形凸起14上底等于第六环形凸起15矩形的长度，所述的第五环形凸起14下底等于第四环形凸起13矩形的长度，所述的第三环形凸起12矩形的长度大于第四环形凸起13矩形的长度，密封效果好，利用第三环形凸起12卡在第二通道8内，第四环形凸起13、第五环形凸起14和第六环形凸起15卡在第三通道9内。
[0027]具体来说，本技术的原理是在外衬套1内侧壁设凹槽3，同时内衬套2上设与凹槽3对应的通孔4，凹槽3用来聚存油脂以延长润滑持久性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯衬套，包括外衬套(1)和内衬套(2)，所述的内衬套(2)设在外衬套(1)内侧壁上，其特征在于：所述的外衬套(1)内侧壁设有若干个用于存油脂的凹槽(3)，所述的内衬套(2)上设有与凹槽(3)对应的通孔(4)。2.根据权利要求1所述的聚氨酯衬套，其特征在于：所述的凹槽(3)的形状为半球形。3.根据权利要求2所述的聚氨酯衬套，其特征在于：所述的凹槽(3)的深度为0.7mm～1.2mm。4.根据权利要求2所述的聚氨酯衬套，其特征在于：所述的凹槽(3)对应球形的半径为2.5mm～3.3mm。5.根据权利要求1所述的聚氨酯衬套，其特征在于：所述的内衬套(2)左右两端分别设有第一密封唇(5)和第二密封唇(6)，所述的第一密封唇(5)和第二密封唇(6)均位于外衬套(1)内壁上。6.根据权利要求5所述的聚氨酯衬套，其特征在于：所述的外衬套(1)内从左到右依次设有第一通道(7)、第二通道(8)和第三通道(9)，所述的第一通道(7)、第二通道(8)和第三通道(9)依次连通，所述的内衬套(2)设在第二通道(8)内，所述的第一密封唇(5)左端位于第一通道(7)内，所述的第一密封唇(5)右端抵靠在内衬套(2)左端面，所述的第二密封唇(6)右端位于第三通道(9)内，所述的第二密封唇(6)左端抵靠在内衬套(2)右端面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美美，
申请(专利权)人：台山市大成实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：