一种工程机械轴瓦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工程机械轴瓦，涉及工程机械轴瓦技术领域，包括上轴瓦和下轴瓦，所述上轴瓦的外侧设置有固定块，所述固定块的内侧设置有螺纹孔，所述下轴瓦的外侧设置有连接块，所述连接块的内侧设置有沉孔，所述沉孔的内侧插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端旋入螺纹孔内部，所述上轴瓦的侧面设置有定位凸块，所述下轴瓦的侧面内侧设置设置有定位凹孔。本实用新型专利技术的有益效果是：可以对上轴瓦和下轴瓦进行导正及定位，保证上轴瓦和下轴瓦能够处于同一轴心，使其在装配时获得更高的精度，提高装配质量，橡胶环可以在上轴瓦与下轴瓦的中部形成一个密封的空间，避免灰尘从轴瓦的两端进入轴瓦的内部，避免灰尘影响轴瓦的使用效果。用效果。用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工程机械轴瓦


[0001]本技术涉及工程机械轴瓦
，具体为一种工程机械轴瓦。

技术介绍

[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。现有的轴瓦在进行拼接时，容易出现一定程度的错位，导致轴瓦在装配完成后，两片半圆柱轴瓦不处于同一轴心，影响使用精度导致轴瓦与轴颈之间产生摩擦高温，导致轴瓦的损坏，且灰尘容易进入轴瓦与轴颈之间的间隙内。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工程机械轴瓦，以解决轴瓦在进行拼接时，容易出现一定程度的错位，导致轴瓦在装配完成后，两片半圆柱轴瓦不处于同一轴心，影响使用精度导致轴瓦与轴颈之间产生摩擦高温，导致轴瓦的损坏，且灰尘容易进入轴瓦与轴颈之间的间隙内的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工程机械轴瓦，包括上轴瓦和下轴瓦，所述上轴瓦的外侧设置有固定块，所述固定块的内侧设置有螺纹孔，所述下轴瓦的外侧设置有连接块，所述连接块的内侧设置有沉孔，所述沉孔的内侧插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端旋入螺纹孔内部，所述上轴瓦的侧面设置有定位凸块，所述下轴瓦的侧面内侧设置设置有定位凹孔。
[0005]优选的，所述定位凸块插入定位凹孔内部，所述定位凸块与定位凹孔之间间隙配合，所述定位凸块与定位凹孔之间的单边间隙不大于0.02毫米。
[0006]优选的，所述上轴瓦的侧面与下轴瓦的侧面相互平行设置，所述上轴瓦与下轴瓦的外侧相互接触连接。
[0007]优选的，所述上轴瓦的内部设置有第一密封槽，所述下轴瓦的内部设置有第二密封槽。
[0008]优选的，所述第一密封槽与第二密封槽相互对称设置，所述第一密封槽和第二密封槽的内部设置有橡胶环。
[0009]优选的，所述上轴瓦与下轴瓦的材质均选用尼龙材料，所述上轴瓦与固定块为一体成型结构，所述下轴瓦与连接块为一体成型结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工程机械轴瓦：
[0011]1.通过在上轴瓦和下轴瓦的上设置定位凸块和定位凹孔，可以在装配时，通过定位凸块插入定位凹孔内，既可以对上轴瓦和下轴瓦进行导正及定位，保证上轴瓦和下轴瓦能够处于同一轴心，使得在与轴颈装配时，保证轴颈与力上轴瓦和下轴瓦的距离一致，提高装配质量。
[0012]2.设置设置的橡胶环可以保证轴瓦的密封性，橡胶环可以在上轴瓦与下轴瓦的中部形成一个密封的空间，避免灰尘从轴瓦的两端进入轴瓦的内部，避免灰尘影响轴瓦的使
用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的上轴瓦结构示意图；
[0015]图3为本技术的下轴瓦结构示意图。
[0016]图中：10、上轴瓦；11、下轴瓦；13、固定块；14、螺纹孔；15、连接块；16、沉孔；17、紧固螺栓；18、定位凸块；19、定位凹孔；20、第一密封槽；21、橡胶环；22、第二密封槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种工程机械轴瓦，包括上轴瓦10和下轴瓦11，上轴瓦10的侧面与下轴瓦11的侧面相互平行设置，上轴瓦10与下轴瓦11的外侧相互接触连接，上轴瓦10和下轴瓦11均为瓦状的半圆柱面，通过两个圆柱面相互拼接出一个中空的圆柱形结构，上轴瓦10的外侧设置有固定块13，固定块13的内侧设置有螺纹孔14，固定块13设置有两块，固定块13以上轴瓦10的平分线为对称轴对称设置，下轴瓦11的外侧设置有连接块15，连接块15设置有两块，连接块15以下轴瓦11的平分线为对称轴对称设置，上轴瓦10与下轴瓦11的材质均选用尼龙材料，具有较强韧性，密封能力较好，上轴瓦10与固定块13为一体成型结构，上轴瓦10与固定块13一体成型强度较高且保证了稳定性，下轴瓦11与连接块15为一体成型结构，下轴瓦11和连接块15一体成型强度较高且保证了稳定性，保证上轴瓦10和下轴瓦11连接时的强度，连接块15的内侧设置有沉孔16，沉孔16的位置与螺纹孔14同心，沉孔16的内侧插接有紧固螺栓17，紧固螺栓17的一端旋入螺纹孔14内部，通过紧固螺栓17的限制，使得上轴瓦10和下轴瓦11可以安装在一起，上轴瓦10的侧面设置有定位凸块18，下轴瓦11的侧面内侧设置设置有定位凹孔19，定位凸块18插入定位凹孔19内部，定位凸块18与定位凹孔19之间间隙配合，定位凸块18与定位凹孔19之间的单边间隙不大于0.02毫米，在上轴瓦10与下轴瓦11相互拼接时，通过定位凸块18插入定位凹孔19内，使得上轴瓦10与下轴瓦11的轴心可以尽可能的重合，提高装配精度，避免因为上轴瓦10与下轴瓦11之间因为装配误差而导致错误现象，上轴瓦10的内部设置有第一密封槽20，下轴瓦11的内部设置有第二密封槽22，第一密封槽20与第二密封槽22相互对称设置，相互对称的第一密封槽20与第二密封槽22可以组成一个圆形的环形凹槽，第一密封槽20和第二密封槽22的内部设置有橡胶环21，单个橡胶环21会嵌入相互对称的第一密封槽20与第二密封槽22内，在上轴瓦10和下轴瓦11与轴颈进行装配时，轴颈属于现有技术，在此不再赘述，上轴瓦10和下轴瓦11会套接在轴颈外，通过橡胶环21会把上轴瓦10和下轴瓦11与轴颈之间的间隙密封住，橡胶环21可以在上轴瓦10与下轴瓦11的中部形成一个密封的空间，避免灰尘从两端进入上轴瓦10与下轴瓦11的内部，避免灰尘影响上轴瓦10与下轴瓦11的使用效果。
[0019]本技术在具体实施时：在进行装配时，首先把定位凸块18对准定位凹孔19，把
上轴瓦10与下轴瓦11之间相互靠近，使得上轴瓦10与下轴瓦11之间相互靠近，使得定位凸块18插入定位凹孔19内，使得上轴瓦10与下轴瓦11的轴心可以尽可能的重合，提高装配精度，在把紧固螺栓17贯穿沉孔16，把紧固螺栓17旋入螺纹孔14内，使得上轴瓦10和下轴瓦11可以安装在一起，再把橡胶环21卡嵌在第一密封槽20和第二密封槽22内，使得橡胶环21的内径小于上轴瓦10和下轴瓦11的内径，在上轴瓦10与下轴瓦11装配后，橡胶环21可以在上轴瓦10与下轴瓦11的中部形成一个密封的空间，避免灰尘从两端进入上轴瓦10与下轴瓦11的内部。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程机械轴瓦，包括上轴瓦(10)和下轴瓦(11)，其特征在于：所述上轴瓦(10)的外侧设置有固定块(13)，所述固定块(13)的内侧设置有螺纹孔(14)，所述下轴瓦(11)的外侧设置有连接块(15)，所述连接块(15)的内侧设置有沉孔(16)，所述沉孔(16)的内侧插接有紧固螺栓(17)，所述紧固螺栓(17)的一端旋入螺纹孔(14)内部，所述上轴瓦(10)的侧面设置有定位凸块(18)，所述下轴瓦(11)的侧面内侧设置设置有定位凹孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种工程机械轴瓦，其特征在于：所述定位凸块(18)插入定位凹孔(19)内部，所述定位凸块(18)与定位凹孔(19)之间间隙配合，所述定位凸块(18)与定位凹孔(19)之间的单边间隙不大于0.02毫米。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国华，
申请(专利权)人：曹国华，
类型：新型
国别省市：