一种耐火隔热型混凝土砖体制造技术

本发明专利技术公开了一种耐火隔热型混凝土砖体，属于混凝土技术领域，本发明专利技术可以通过对混凝土砖体的原料进行改进，并引入自发泡球在制备过程中的迁移动作，逐步均匀的释放出发泡纤维杆至混凝土原料内，发泡纤维杆在接触到原料后触发化学反应，在原料内部产生大量的二氧化碳气体，形成大量的微小气泡并形成后期的微孔结构，同时二氧化碳是围绕发泡纤维杆释放出去的，因此发泡纤维杆会直接预埋在微孔内对其结构稳定性进行增强，相较于现有技术的直接添加，本发明专利技术的微孔形成更具有针对性，不仅可以大幅提升混凝土砖体的耐火隔热性能，同时可以提高整体强度，延长其使用寿命并提高安全性。延长其使用寿命并提高安全性。延长其使用寿命并提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火隔热型混凝土砖体


[0001]本专利技术涉及混凝土
，更具体地说，涉及一种耐火隔热型混凝土砖体。

技术介绍

[0002]混凝土砖体是以水泥、骨料，以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护制成的混凝土实心砖(以下简称砖)。其主要是用于砌筑墙体。近年来，应用日益广泛。
[0003]随着近年来建筑的防火隔热要求逐渐提高，普通的混凝土砖体难以满足需求，最近兴起的泡沫混凝土不仅防火隔热性能较高，同时更为轻便有利于施工。
[0004]现有的泡沫混凝土主要是普通硅酸盐水泥泡沫混凝土、硫铝酸盐水泥泡沫混凝土，但硫铝酸盐水泥泡沫混凝土引入的气体通常是氧气和空气。在0℃时，空气的导热系数为0.0242w/(m
·
k)，氧气的导热系数为0.0248w/(m
·
k)。这些气体的导热系数相对较高，使得制成的泡沫混凝土导热系数较高，并且在泡沫混凝土中引入气体之后，泡沫混凝土的强度变差。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种耐火隔热型混凝土砖体，可以通过对混凝土砖体的原料进行改进，并引入自发泡球在制备过程中的迁移动作，逐步均匀的释放出发泡纤维杆至混凝土原料内，发泡纤维杆在接触到原料后触发化学反应，在原料内部产生大量的二氧化碳气体，形成大量的微小气泡并形成后期的微孔结构，同时二氧化碳是围绕发泡纤维杆释放出去的，因此发泡纤维杆会直接预埋在微孔内对其结构稳定性进行增强，相较于现有技术的直接添加，本专利技术的微孔形成更具有针对性，不仅可以大幅提升混凝土砖体的耐火隔热性能，同时可以提高整体强度，延长其使用寿命并提高安全性。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种耐火隔热型混凝土砖体，包括以下重量份数计的原料：普通硅酸盐水泥20
‑
30份、轻质陶粒15
‑
40份、矿物掺合料10
‑
20份、矾土10
‑
20份、氧化铝微粉6
‑
10份、矿粉8
‑
12份、稳泡剂0.5
‑
1份、减水剂0.05
‑
0.2份、柠檬酸1.5
‑
2.5份和拌合水25
‑
35份，上述原料中还混合有多个自发泡球。
[0010]进一步的，所述自发泡球包括承载球、水溶柱以及多根发泡纤维杆，所述承载球上开设有定位柱孔，且水溶柱镶嵌于定位柱孔内，所述承载球上还开设有多个与定位柱孔相连通的纤维孔，所述发泡纤维杆均匀镶嵌于水溶柱上，且一端位于水溶柱内另一端延伸至纤维孔内，正常状态下水溶柱起到滞留发泡纤维杆的作用，在与原料接触后，水溶柱逐渐溶解分层释放出发泡纤维杆，进而实现在原料内的均匀添加，显著提高发泡的均匀性。
[0011]进一步的，所述承载球沿定位柱孔的方向上依次包括磁吸端、轻质半球和重质半球，且磁吸端、轻质半球和重质半球依次连接构成球体，磁吸端可以被磁场所吸引，同时配合上重质半球的配重作用，可以实现承载球在原料内的定向移动，保证发泡纤维杆释放的均匀性。
[0012]进一步的，所述磁吸端采用铁磁性材料制成，所述轻质半球和重质半球采用不同的硬质防火材料制成，且重质半球的重量大于磁吸端和轻质半球的重量之和，承载球可以预留在砖体表面，不仅可以提高砖体表面的抗冲击性，同时具有一定的耐火性。
[0013]进一步的，所述纤维孔沿水平方向向下倾斜10
‑
30度，且纤维孔的长度与发泡纤维杆保持一致，该角度下既可以很好的固定住发泡纤维杆，同时在解放后也可以顺利落下，而发泡纤维杆与纤维孔等长可以减少其受到原料的干扰，例如渗透现象。
[0014]进一步的，所述发泡纤维杆包括聚丙烯纤维丝、一对防渗端球以及发泡层，一对所述防渗端球对称连接于聚丙烯纤维丝两端，且防渗端球位于纤维孔的两侧开口处并相匹配，所述发泡层包覆于聚丙烯纤维丝的外端中心处，防渗端球一方面方便滞留在水溶柱内进行固定，另一方面可以对纤维孔进行封闭，避免出现渗水现象，而在发泡纤维杆脱落后发泡层接触到原料，在柠檬酸的作用下发生化学反应进行发泡，聚丙烯纤维丝会直接预留在气孔内进行加固。
[0015]进一步的，一对所述防渗端球采用不同的硬质防水材料制成，且远离水溶柱一侧的防渗端球重量更大，所述发泡层采用碳酸钙制成，可以保证发泡纤维杆在失去水溶柱的固定作用后顺利脱落，碳酸钙难溶于水，可以与柠檬酸反应产生大量的二氧化碳。
[0016]进一步的，所述聚丙烯纤维丝外端两侧边缘处还包覆有遇水膨胀层，所述遇水膨胀层采用遇水膨胀材料制成，即使出现渗水现象，遇水膨胀层也可以吸水膨胀阻止进一步渗透，避免发泡层提前接触到原料而导致发泡失败。
[0017]进一步的，所述矿物掺合料为粉煤灰、硅灰、硅藻土和膨润土的一种或多种组合物，所述稳泡剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁和十二醇中的一种或多种组合物。
[0018]进一步的，所述耐火隔热型混凝土砖体包括以下制备步骤：
[0019]S1、向模具型腔底部均匀放置多个均匀分布的自发泡球；
[0020]S2、称取原料在常温下搅拌混合均匀后得到混合料，并将混合料注入至模具中；
[0021]S3、在模具上方施加磁场迫使自发泡球上移发泡，待混合料成型后撤销磁场；
[0022]S4、对模具及成型制品进行蒸汽养护，在40
‑
60℃下养护12
‑
24h，然后取出静置养护6
‑
8h；
[0023]S5、取出模具中的成型制品，按照预定尺寸切割成砖体，进行打磨修整后即得耐火隔热型混凝土砖体。
[0024]3.有益效果
[0025]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0026](1)本方案可以通过对混凝土砖体的原料进行改进，并引入自发泡球在制备过程中的迁移动作，逐步均匀的释放出发泡纤维杆至混凝土原料内，发泡纤维杆在接触到原料后触发化学反应，在原料内部产生大量的二氧化碳气体，形成大量的微小气泡并形成后期的微孔结构，同时二氧化碳是围绕发泡纤维杆释放出去的，因此发泡纤维杆会直接预埋在微孔内对其结构稳定性进行增强，相较于现有技术的直接添加，本专利技术的微孔形成更具有
针对性，不仅可以大幅提升混凝土砖体的耐火隔热性能，同时可以提高整体强度，延长其使用寿命并提高安全性。
[0027](2)自发泡球包括承载球、水溶柱以及多根发泡纤维杆，承载球上开设有定位柱孔，且水溶柱镶嵌于定位柱孔内，承载球上还开设有多个与定位柱孔相连通的纤维孔，发泡纤维杆均匀镶嵌于水溶柱上，且一端位于水溶柱内另一端延伸至纤维孔内，正常状态下水溶柱起到滞留发泡纤维杆的作用，在与原料接触后，水溶柱逐渐溶解分层释放出发泡纤维杆，进而实现在原料内的均匀添加，显著提高发泡的均匀性。
[0028](3)承载球沿定位柱孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火隔热型混凝土砖体，其特征在于：包括以下重量份数计的原料：普通硅酸盐水泥20
‑
30份、轻质陶粒15
‑
40份、矿物掺合料10
‑
20份、矾土10
‑
20份、氧化铝微粉6
‑
10份、矿粉8
‑
12份、稳泡剂0.5
‑
1份、减水剂0.05
‑
0.2份、柠檬酸1.5
‑
2.5份和拌合水25
‑
35份，上述原料中还混合有多个自发泡球。2.根据权利要求1所述的一种耐火隔热型混凝土砖体，其特征在于：所述自发泡球包括承载球(1)、水溶柱(2)以及多根发泡纤维杆(3)，所述承载球(1)上开设有定位柱孔，且水溶柱(2)镶嵌于定位柱孔内，所述承载球(1)上还开设有多个与定位柱孔相连通的纤维孔，所述发泡纤维杆(3)均匀镶嵌于水溶柱(2)上，且一端位于水溶柱(2)内另一端延伸至纤维孔内。3.根据权利要求2所述的一种耐火隔热型混凝土砖体，其特征在于：所述承载球(1)沿定位柱孔的方向上依次包括磁吸端(11)、轻质半球(12)和重质半球(13)，且磁吸端(11)、轻质半球(12)和重质半球(13)依次连接构成球体。4.根据权利要求3所述的一种耐火隔热型混凝土砖体，其特征在于：所述磁吸端(11)采用铁磁性材料制成，所述轻质半球(12)和重质半球(13)采用不同的硬质防火材料制成，且重质半球(13)的重量大于磁吸端(11)和轻质半球(12)的重量之和。5.根据权利要求2所述的一种耐火隔热型混凝土砖体，其特征在于：所述纤维孔沿水平方向向下倾斜10
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁红丽，
申请(专利权)人：袁红丽，
类型：发明
国别省市：