本发明专利技术提供一种板材折弯装置，包括底板、伸缩式板材放置机构、双轴气缸和变矩折弯机构，两个伸缩式板材放置机构对立设置，其中位于上侧的伸缩式板材放置机构通过双轴气缸安装，变矩折弯机构设置在两个伸缩式板材放置机构中位于下侧的伸缩式板材放置机构的下方，变矩折弯机构包括旋转气缸、支架、万向轮、直线驱动机构、折边板和减速电机。通过旋转气缸带动折边板围绕伸缩式板材放置机构的四周转动，进而能够对板材进行一次夹装成型，而折边板转动安装在直线驱动机构上，因此折边板距离待折边的距离可调，那么折边板对待折边部分的力矩可调，进而能够适应不同材料和厚度的板材，避免开裂和断开的情况。开裂和断开的情况。开裂和断开的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种板材折弯装置
[0001]本专利技术涉及板材成型
，具体为一种板材折弯装置。
技术介绍
[0002]板材折弯可以同步冲压模具一次成型以及多次挤压成型，而冲压模具的尺寸形状固定不适应小批量加工。
[0003]公开号为CN110170552B公开的一种建筑金属板材折弯装置，包括工作台板、折弯固定组件、承载台、固定轴、转动板和板材夹持块，工作台板上安装有两组折弯固定组件，折弯固定组件之间设有承载台，通过在工作台板上设置两组折弯固定组件，形成金属板材放置的移动缝，并且通过转动手轮方便对金属板材夹持固定。
[0004]上述现有技术通过一次夹住能够对两个对立的侧面进行折弯处理，而面对四个侧面均需折弯的工件需要两次夹装才能实现成型要求，进而不便于使用。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种板材折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种板材折弯装置，包括底板、伸缩式板材放置机构、双轴气缸和变矩折弯机构，其中：
[0008]两个所述伸缩式板材放置机构对立设置，其中位于上侧的伸缩式板材放置机构通过双轴气缸安装，而伸缩式板材放置机构中用于放置板材的部分能够进行伸缩，进而对不同尺寸的板材进行放置折弯，所述变矩折弯机构设置在两个伸缩式板材放置机构中位于下侧的伸缩式板材放置机构的下方，变矩折弯机构包括旋转气缸、支架、万向轮、直线驱动机构、折边板和减速电机，所述旋转气缸设置在底板上，其动力输出端上设有支架，而支架的底部设有万向轮，其中万向轮与底板接触，两个所述直线驱动机构呈垂直对接，其中一个直线驱动机构设置在支架上，另外一个直线驱动机构呈竖直安放并与设置在支架上的直线驱动机构内的执行部件连接，所述折边板转动安装在呈竖直安装的直线驱动机构内的执行部件上，其中减速电机的动力输出端与折边板连接。
[0009]优选的，所述伸缩式板材放置机构包括放置板、导轨、侧边框、转盘、连杆和自锁机构，四根所述导轨分别设置在放置板四个侧面的法向，四块所述侧边框分别配合在四根导轨内，所述转盘转动安装在放置板的中心处并由自锁机构锁止，其中侧边框通过连杆与转盘连接。
[0010]优选的，两个所述伸缩式板材放置机构中位于上侧的伸缩式板材放置机构内的放置板与双轴气缸的动力输出端固定连接，位于下侧的伸缩式板材放置机构内的放置板与底板连接。
[0011]优选的，所述旋转气缸的圆心与放置板的中心在同一竖直线上。
[0012]优选的，所述自锁机构由齿轮、锁板和弹簧组成，所述齿轮固套在转盘上，所述锁
板配合安装在放置板上的导槽内，而锁板与齿轮上轮齿接触，其中锁板与放置板之间设有弹簧。
[0013]优选的，所述直线驱动机构包括直线导轨、滑块、丝杆和电机，所述滑块配合在导轨内，丝杆转动安装在导轨上并贯穿过滑块，其中丝杆与滑块之间形成螺纹连接，电机的动力输出端与丝杆连接。
[0014]优选的，所述呈竖直设置的直线驱动机构内的直线导轨与设置在支架上直线驱动机构内的滑块连接，而折边板转动安装在呈竖直设置的直线驱动机构内的滑块上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过旋转气缸带动折边板围绕伸缩式板材放置机构的四周转动，进而能够对板材进行一次夹装成型，而折边板转动安装在直线驱动机构上，因此折边板距离待折边的距离可调，那么折边板对待折边部分的力矩可调，进而能够适应不同材料和厚度的板材，避免开裂和断开的情况。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构三维示意图；
[0018]图2为本专利技术整体结构的主视图；
[0019]图3为本专利技术中伸缩式板材放置机构的三维示意图；
[0020]图4为本专利技术中伸缩式板材放置机构的仰视图；
[0021]图5为本专利技术中自锁机构的三维示意图；
[0022]图6为本专利技术中变矩折弯机构的三维示意图；
[0023]图7为本专利技术中直线驱动机构的三维示意图。
[0024]图中：1底板、2伸缩式板材放置机构、3双轴气缸、4变矩折弯机构、21放置板、22导轨、23侧边框、24转盘、25连杆、26齿轮、27锁板、28弹簧、41旋转气缸、42支架、43万向轮、44直线驱动机构、45折边板、46减速电机、441直线导轨、442滑块、443丝杆、444电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：
[0028]一种板材折弯装置，包括底板1、伸缩式板材放置机构2、双轴气缸3和变矩折弯机构4，其中：
[0029]两个伸缩式板材放置机构2对立设置，伸缩式板材放置机构2包括放置板21、导轨22、侧边框23、转盘24、连杆25和自锁机构，四根导轨22分别设置在放置板21四个侧面的法向上，其中导轨22均指向放置板21的中心点，四块侧边框23分别配合在四根导轨22内，进而侧边框23在导轨22内形成移动副，转盘24转动安装在放置板21的中心处并由自锁机构锁止，其中侧边框23通过连杆25与转盘24连接，而连杆25与转盘24以及侧边框23的连接点均
为铰接，两个伸缩式板材放置机构2中位于上侧的伸缩式板材放置机构2内的放置板21与双轴气缸3的动力输出端固定连接，位于下侧的伸缩式板材放置机构2内的放置板21与底板1连接，其中双轴气缸3通过螺栓安装在底板1的上方，自锁机构由齿轮26、锁板27和弹簧28组成，齿轮26固套在转盘24上，锁板27配合安装在放置板21上的导槽内，而锁板27与齿轮26上轮齿接触，进而限制齿轮26转动，其中锁板27与放置板21之间设有弹簧28；
[0030]变矩折弯机构4设置在两个伸缩式板材放置机构2中位于下侧的伸缩式板材放置机构2的下方，变矩折弯机构4包括旋转气缸41、支架42、万向轮43、直线驱动机构44、折边板45和减速电机46，旋转气缸41设置在底板1上，旋转气缸41的圆心与放置板21的中心在同一竖直线上，旋转气缸41的动力输出端上设有支架42，而支架42的底部设有万向轮43，其中万向轮43与底板1接触，避免支架42形成悬臂梁，两个直线驱动机构44呈垂直对接，其中一个直线驱动机构44设置在支架42上，另外一个直线驱动机构44呈竖直设置，直线驱动机构44包括直线导轨441、滑块442、丝杆443和电机444，滑块442配合在导轨441内，丝杆443转动安装在导轨441上并贯穿过滑块442，其中丝杆443与滑块442之间形成螺纹连接，电机444的动力输出端与丝杆443连接，呈竖直设置的直线驱动机构44内的直线导轨441与设置在支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材折弯装置，包括底板(1)、伸缩式板材放置机构(2)、双轴气缸(3)和变矩折弯机构(4)，其特征在于：两个所述伸缩式板材放置机构(2)对立设置，其中位于上侧的伸缩式板材放置机构(2)通过双轴气缸(3)安装，而伸缩式板材放置机构(2)中用于放置板材的部分能够进行伸缩，进而对不同尺寸的板材进行放置折弯，所述变矩折弯机构(4)设置在两个伸缩式板材放置机构(2)中位于下侧的伸缩式板材放置机构(2)的下方，变矩折弯机构(4)包括旋转气缸(41)、支架(42)、万向轮(43)、直线驱动机构(44)、折边板(45)和减速电机(46)，所述旋转气缸(41)设置在底板(1)上，其动力输出端上设有支架(42)，而支架(42)的底部设有万向轮(43)，其中万向轮(43)与底板(1)接触，两个所述直线驱动机构(44)呈垂直对接，其中一个直线驱动机构(44)设置在支架(42)上，另外一个直线驱动机构(44)呈竖直安放并与设置在支架(42)上的直线驱动机构(44)内的执行部件连接，所述折边板(45)转动安装在呈竖直安装的直线驱动机构(44)内的执行部件上，其中减速电机(46)的动力输出端与折边板(45)连接。2.根据权利要求1所述的一种板材折弯装置，其特征在于：所述伸缩式板材放置机构(2)包括放置板(21)、导轨(22)、侧边框(23)、转盘(24)、连杆(25)和自锁机构，四根所述导轨(22)分别设置在放置板(21)四个侧面的法向，四块所述侧边框(23)分别配合在四根导轨(22)内，所述转盘(24)转动安装在放置板(21)的中心处并由自锁机构锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂华，刘满意，刘赛，
申请(专利权)人：涡阳县华丽木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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