一种耐磨的铝单板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨的铝单板，涉及铝单板技术领域，包括铝单板壳体，铝单板壳体的内腔底部安装有保温层，保温层的顶部安装有电加热板，且电加热板与保温层相贴合，铝单板壳体的顶部四端均开设有凹槽，铝单板壳体的顶部四端，且在与四个凹槽相对应处均安装有钢珠，第一滑杆的外壁安装有第一弹簧，第二滑杆的外壁安装有第二弹簧。通过电加热板的加热，能够对室内释放热量，向室内供暖，通过保温层，可以防止热量的散发，使室内的取暖效果提升，通过避免了物体与铝单板壳体的上表面的直接接触，同时在防锈漆涂层、耐高温涂层以及耐磨陶瓷涂层的作用下，使铝单板壳体的外表面具有防锈、耐高温以及耐磨的效果。耐高温以及耐磨的效果。耐高温以及耐磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的铝单板


[0001]本技术涉及铝单板
，具体为一种耐磨的铝单板。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。由于铝单板在运输时以及在日常使用时很容易因外部的物体与其表面相接触，从而造成铝单板外表面的磨损，同时，在南北方地区，寒潮来袭时室内较冷，而室内缺乏有效的保温手段，使室内的取暖效果难以达到最佳的状况。为此，提出一种耐磨的铝单板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨的铝单板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨的铝单板，包括：
[0005]铝单板壳体，所述铝单板壳体的内腔底部安装有保温层，所述保温层的顶部安装有电加热板，且所述电加热板与保温层相贴合，所述铝单板壳体的顶部四端均开设有凹槽，所述铝单板壳体的顶部四端，且在与四个所述凹槽相对应处均安装有钢珠，所述凹槽的一侧垂直固定有第一滑杆，所述凹槽远离第一滑杆的一侧垂直固定有第二滑杆，所述第一滑杆的外壁滑动连接有第一滑套，所述第二滑杆的外壁滑动连接有第二滑套，所述第一滑套和第二滑套之间焊接有连杆，所述钢珠的底部焊接有支杆，所述支杆远离钢珠的一端端部与连杆的上表面中部相焊接，所述第一滑杆的外壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧朝向第一滑套的一端与第一滑套相连接，所述第二滑杆的外壁安装有第二弹簧，所述第二弹簧朝向第二滑套的一端与第二滑套相连接。
[0006]通过采用上述技术方案，将若干的铝单板壳体逐个安装于室内前面以及屋顶，通过电加热板的加热，能够对室内释放热量，向室内供暖，通过保温层，可以防止热量的散发，使室内的取暖效果提升，通过钢珠在第一滑杆、第一滑套、第二滑杆、第二滑套、支杆、连杆、第一弹簧和第二弹簧的相互配合下，能够减少物体对铝单板壳体的外表面的摩擦，当物体与铝单板壳体的上表面相接触时，在钢珠的弧面的作用下，避免了物体与铝单板壳体的上表面的直接接触，同时在防锈漆涂层、耐高温涂层以及耐磨陶瓷涂层的作用下，使铝单板壳体的外表面具有防锈、耐高温以及耐磨的效果。
[0007]优选的，所述保温层包括玻璃纤维棉层、墙酚醛泡沫层和云母板层，所述墙酚醛泡沫层贴合于玻璃纤维棉层的上表面，所述云母板层贴合于墙酚醛泡沫层的上表面。
[0008]通过采用上述技术方案，云母板层用于耐高温，玻璃纤维棉层和墙酚醛泡沫层用于保温，避免热量的散失。
[0009]优选的，所述云母板层的厚度为1
‑
1.5cm，所述墙酚醛泡沫层的厚度为0.5
‑
0.8cm，所述玻璃纤维棉层的厚度为0.5
‑
0.8cm。
[0010]通过采用上述技术方案，上述厚度的设置可以提高耐高温和保温的效果。
[0011]优选的，所述铝单板壳体的外表面涂有防锈漆涂层，且所述防锈漆涂层的厚度为0.03
‑
0.06mm。
[0012]通过采用上述技术方案，防锈漆涂层用于防止锈蚀。
[0013]优选的，所述防锈漆涂层的外表面涂有耐高温涂层，且所述耐高温涂层的厚度为0.03
‑
0.06mm。
[0014]通过采用上述技术方案，耐高温涂层用于提升铝单板壳体的耐高温效果。
[0015]优选的，所述耐高温涂层的外表面涂有耐磨陶瓷涂层，且所述耐磨陶瓷涂层的厚度为0.04
‑
0.08mm。
[0016]通过采用上述技术方案，耐磨陶瓷涂层可以增强铝单板壳体的外表面的耐磨性。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本方案中，通过电加热板的加热，能够对室内释放热量，向室内供暖，通过保温层，可以防止热量的散发，使室内的取暖效果提升；
[0019]本方案中，通过钢珠在第一滑杆、第一滑套、第二滑杆、第二滑套、支杆、连杆、第一弹簧和第二弹簧的相互配合下，能够减少物体对铝单板壳体的外表面的摩擦，当物体与铝单板壳体的上表面相接触时，在钢珠的弧面的作用下，避免了物体与铝单板壳体的上表面的直接接触，同时在防锈漆涂层、耐高温涂层以及耐磨陶瓷涂层的作用下，使铝单板壳体的外表面具有防锈、耐高温以及耐磨的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的耐磨的铝单板的结构示意图；
[0021]图2为本技术的耐磨的铝单板的俯视剖面的结构示意图；
[0022]图3为本技术的耐磨的铝单板的立体的结构示意图；
[0023]图4为图1中的A区放大的结构示意图；
[0024]图5为本技术的耐磨的铝单板的保温层的结构示意图。
[0025]图中：1、铝单板壳体；2、保温层；21、玻璃纤维棉层；22、墙酚醛泡沫层；23、云母板层；3、电加热板；4、凹槽；5、钢珠；6、第一滑杆；7、第一滑套；8、第二滑杆；9、第二滑套；10、支杆；11、连杆；12、第一弹簧；13、第二弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种耐磨的铝单板，包括：
[0029]铝单板壳体1，铝单板壳体1的内腔底部安装有保温层2，保温层2的顶部安装有电加热板3，且电加热板3与保温层2相贴合，铝单板壳体1的顶部四端均开设有凹槽4，铝单板壳体1的顶部四端，且在与四个凹槽4相对应处均安装有钢珠5，凹槽4的一侧垂直固定有第一滑杆6，凹槽4远离第一滑杆6的一侧垂直固定有第二滑杆8，第一滑杆6的外壁滑动连接有
第一滑套7，第二滑杆8的外壁滑动连接有第二滑套9，第一滑套7和第二滑套9之间焊接有连杆11，钢珠5的底部焊接有支杆10，支杆10远离钢珠5的一端端部与连杆11的上表面中部相焊接，第一滑杆6的外壁安装有第一弹簧12，第一弹簧12朝向第一滑套7的一端与第一滑套7相连接，第二滑杆8的外壁安装有第二弹簧13，第二弹簧13朝向第二滑套9的一端与第二滑套9相连接。
[0030]通过采用上述技术方案，将若干的铝单板壳体1逐个安装于室内前面以及屋顶，通过电加热板3的加热，能够对室内释放热量，向室内供暖，通过保温层2，可以防止热量的散发，使室内的取暖效果提升，通过钢珠5在第一滑杆6、第一滑套7、第二滑杆8、第二滑套9、支杆10、连杆11、第一弹簧12和第二弹簧13的相互配合下，能够减少物体对铝单板壳体1的外表面的摩擦，当物体与铝单板壳体1的上表面相接触时，在钢珠5的弧面的作用下，避免了物体与铝单板壳体1的上表面的直接接触，同时在防锈漆涂层、耐高温涂层以及耐磨陶瓷涂层的作用下，使铝单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的铝单板，其特征在于，包括：铝单板壳体(1)，所述铝单板壳体(1)的内腔底部安装有保温层(2)，所述保温层(2)的顶部安装有电加热板(3)，且所述电加热板(3)与保温层(2)相贴合，所述铝单板壳体(1)的顶部四端均开设有凹槽(4)，所述铝单板壳体(1)的顶部四端，且在与四个所述凹槽(4)相对应处均安装有钢珠(5)，所述凹槽(4)的一侧垂直固定有第一滑杆(6)，所述凹槽(4)远离第一滑杆(6)的一侧垂直固定有第二滑杆(8)，所述第一滑杆(6)的外壁滑动连接有第一滑套(7)，所述第二滑杆(8)的外壁滑动连接有第二滑套(9)，所述第一滑套(7)和第二滑套(9)之间焊接有连杆(11)，所述钢珠(5)的底部焊接有支杆(10)，所述支杆(10)远离钢珠(5)的一端端部与连杆(11)的上表面中部相焊接，所述第一滑杆(6)的外壁安装有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)朝向第一滑套(7)的一端与第一滑套(7)相连接，所述第二滑杆(8)的外壁安装有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)朝向第二滑套(9)的一端与第二滑套(9)相连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨的铝单板，其特征在于：所述保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋贤平，
申请(专利权)人：佛山市国虹装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：