本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置，包括振动分料装置、送料装置和上料装置，所述振动分料装置的输出端通过所述送料装置连接上料装置；所述上料装置包括传动台、上料导模、升降装置、水平移动装置和吸料装置，所述传动台设置在所述送料装置输出端的底部，所述传动台上设置有多个能够沿传动台传动方向移动的上料导模，所述传动台上设置有能够带动所述水平移动装置升降的升降装置，所述水平移装置的移动端固定有吸料装置。本实用新型专利技术的优点在于，该自动上料装置实现了提手的自动上料，取代人工操作，减少人工浪费，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置
[0001]本技术涉及自动上料
，具体为一种自动上料装置。
技术介绍
[0002]塑料提手是以塑料为原材料制造，塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式，不同地区对塑料提手的称谓大同小异：塑料拎手，塑料拉手，塑料手把，塑料把手，塑胶手挽，塑料提扣，塑料手柄。
[0003]目前，在环状塑料提手生产加工中，提手输送上料时需要人工一个个的摆放至提手的上料导模上，不仅浪费人工，还导致生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于如何减少人工浪费和提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动上料装置，包括振动分料装置、送料装置和上料装置，所述振动分料装置的输出端通过所述送料装置连接上料装置；
[0007]所述上料装置包括传动台、上料导模、升降装置、水平移动装置和吸料装置，所述传动台设置在所述送料装置输出端的底部，所述传动台上设置有多个能够沿传动台传动方向移动的上料导模，所述传动台上设置有能够带动所述水平移动装置升降的升降装置，所述水平移装置的移动端固定有吸料装置。
[0008]通过振动分料装置对提手进行振动分料，使得提手能够自动有序的排列整齐进入所述送料装置，并通过送料装置将提手输送至传动台上方自动落入并套接在上料导模上，通过传动台的传动，当套接提手的上料导模运动至吸料装置正下方时，驱动所述升降装置带动所述水平移动装置下移，使得吸料装置吸料端吸住上料导模顶部，再驱动所述升降装置带动所述水平移动装置上移，使得上料导模脱离所述传动台，再通过驱动所述水平移动装置将所述吸料装置向远离升降装置的一侧运动，将上料导模输送至后续生产设备上，实现了提手的自动上料，取代人工操作，减少人工浪费，提高生产效率。
[0009]优选地，所述传动台为环形传动台。
[0010]优选地，所述升降装置包括竖直板、第一电机、第一丝杆、第一轴承座和升降座，所述竖直板和第一电机固定在传动台内部，所述竖直板上固定有两个第一轴承座，所述第一电机的输出端连接固定在第一轴承座上的第一丝杆，所述第一丝杆上套设有与其螺纹配合的升降座，所述升降座连接所述水平动装置。
[0011]优选地，所述水平移动装置包括水平板、第二电机、第二丝杆、第二轴承座和移动座，所述水平板与所述升降座远离竖直板的一侧连接，所述水平板上表面固定有第二电机，所述水平板下表面固定有两个第二轴承座，所述第二电机的输出端通过皮带传动机构贯穿水平板与固定在第二轴承座上的第二丝杆连接，所述第二丝杆上套设有与其螺纹配合的移动座，所述移动座连接所述吸料装置。
[0012]优选地，所述竖直板上固定有平行的第一滑轨，所述水平板上固定有与第一滑轨配合的第一滑块。
[0013]优选地，所述吸料装置包括吸料横杆和吸盘，所述吸料横杆固定在移动座远离水平板的一侧，所述吸料横杆上固定有多个吸盘。
[0014]优选地，所述水平板底面固定有平行的第二滑轨，所述吸料横杆的顶面固定有与第二滑轨配合的第二滑块。
[0015]优选地，所述振动分料装置为振动分料器。
[0016]优选地，所述送料装置包括直振器和送料导轨，所述直振器上固定所述送料导轨，所述送料导轨的输入端连接所述振动分料装置输出端，所述送料导轨的输出端设置在传动台的传动方向正上方。
[0017]优选地，还包括壳体，所述振动分料装置、送料装置和上料装置均固定在壳体内部的底板上，所述振动分料装置正上方的壳体顶部设置有进料口，所述壳体靠近上料装置的侧面设置有出料口。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该自动上料装置通过振动分料装置对提手进行振动分料，使得提手能够自动有序的排列整齐进入所述送料装置，并通过送料装置将提手输送至传动台上方自动落入并套接在上料导模上，通过传动台的传动，当套接提手的上料导模运动至吸料装置正下方时，驱动所述升降装置带动所述水平移动装置下移，使得吸料装置吸料端吸住上料导模顶部，再驱动所述升降装置带动所述水平移动装置上移，使得上料导模脱离所述传动台，再通过驱动所述水平移动装置将所述吸料装置向远离升降装置的一侧运动，将上料导模输送至后续生产设备上，实现了提手的自动上料，取代人工操作，减少人工浪费，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的一种自动上料装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的局部结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例上料装置的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例上料装置的另一结构示意图。
具体实施方式
[0024]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0025]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描
述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]参阅图1和图2，本实施例公开了一种自动上料装置，包括壳体1、振动分料装置2、送料装置3和上料装置4，所述振动分料装置2、送料装置3和上料装置4均固定在壳体1内部的底板上，所述振动分料装置2正上方的壳体1顶部设置有进料口11，侧面设置有出料口12，所述振动分料装置2的输出端通过所述送料装置3连接上料装置4，所述上料装置4能够在出料口12出往复运动上料。
[0028]在本实施例中，所述振动分料装置2为振动分料器，所述送料装置3包括直振器31和送料导轨32，所述直振器31固定在壳体1内部的底板上，所述直振器31顶部固定所述送料导轨22，所述送料导轨22的输入端连接所述振动分料装置2输出端，所述送料导轨22的输出端设置在上料装置4输入端的正上方。需要说明的是，在市场中振动分料器和直振器31均是可以购买得到的。
[0029]所述上料装置4包括传动台41、上料导模42、升降装置43、水平移动装置44和吸料装置45，所述传动台41为环形传动台，所述传动台41设置在所述送料装置3输出端的底部，所述传动台41上设置有多个能够沿传动台41传动方向移动的上料导模42，在本实施例中，所述上料导模42为锥形状，其顶部直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，其特征在于：包括振动分料装置、送料装置和上料装置，所述振动分料装置的输出端通过所述送料装置连接上料装置；所述上料装置包括传动台、上料导模、升降装置、水平移动装置和吸料装置，所述传动台设置在所述送料装置输出端的底部，所述传动台上设置有多个能够沿传动台传动方向移动的上料导模，所述传动台上设置有能够带动所述水平移动装置升降的升降装置，所述水平移装置的移动端固定有吸料装置。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述传动台为环形传动台。3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述升降装置包括竖直板、第一电机、第一丝杆、第一轴承座和升降座，所述竖直板和第一电机固定在传动台内部，所述竖直板上固定有两个第一轴承座，所述第一电机的输出端连接固定在第一轴承座上的第一丝杆，所述第一丝杆上套设有与其螺纹配合的升降座，所述升降座连接所述水平动装置。4.根据权利要求3所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述水平移动装置包括水平板、第二电机、第二丝杆、第二轴承座和移动座，所述水平板与所述升降座远离竖直板的一侧连接，所述水平板上表面固定有第二电机，所述水平板下表面固定有两个第二轴承座，所述第二电机的输出端通过皮带传动机构贯穿水平板...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪训虎，金世伟，刘伟，
申请(专利权)人：安徽瑞丰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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