一种汽轮机叶片加工倒角夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽轮机叶片加工倒角夹具，具体涉及汽轮机叶片加工技术领域，包括底板和固定座，所述底板的下方设置有固定座，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的上方设置有夹持板，所述底板的上表面开设有第一插孔，所述第一插孔的内部嵌入设置有锁定件。本实用新型专利技术通过先将固定座固定在工作台上，底板贴合在固定座上，令T形块依次第一插孔，直至第二插孔内部，随即水平向内推送定位杆，定位杆与T形块之间就会通过卡合的方式，将底板快速固定住，整体设计结构简单，利用多个配件之间相互卡合的方式，保证了整个夹具与工作台之间的稳定性，同时为工作人员更换不同类型的夹具提供了较高的操作便捷性，具备较高的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机叶片加工倒角夹具


[0001]本技术涉及汽轮机叶片加工
，更具体地说，本技术涉及一种汽轮机叶片加工倒角夹具。

技术介绍

[0002]汽轮机换叶片(steel for turbin blade) 汽轮机中动静叶片用钢的总称。叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一。它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用。其空气动力学性能、加工几何形状、表面粗糙度、安装间隙及运行工况、结垢等因素均影响汽轮机的效率、出力；其结构设计、振动强度及运行方式则对机组的安全可靠性起决定性的影响，汽轮机叶片在加工倒角的过程中需要使用到夹具。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，由于所需要加工的零部件种类较多，导致加工过程中所需要的夹具种类不一，每次加工不同类型的工件时，就需要工作人员繁琐的对夹具进行拆卸更换，增大了工作过程中的不便捷性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种汽轮机叶片加工倒角夹具，通过整体设计，需要先将固定座固定在工作台上，底板贴合在固定座上，令T形块依次穿过底板上的第一插孔，直至固定座上的第二插孔内部，随即从固定座上的第三插孔位置处，水平向内推送定位杆，定位杆与T形块之间就会通过卡合的方式，将底板快速固定住，整体设计结构简单，利用多个配件之间相互卡合的方式，保证了整个夹具与工作台之间的稳定性，同时为工作人员更换不同类型的夹具提供了较高的操作便捷性，具备较高的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽轮机叶片加工倒角夹具，包括底板、固定座、滑槽、夹持板、紧固件、固定块、扳动架、紧固端头、复位弹簧、锁定件、T形块、定位孔、定位杆、第一插孔、第二插孔、第三插孔，所述底板的下方设置有固定座，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的上方设置有夹持板，所述夹持板的外侧设置有紧固件，所述底板的上表面开设有第一插孔，所述第一插孔的内部嵌入设置有锁定件，所述固定座上表面的四个拐角位置处沿竖直方向上开设有第二插孔，所述固定座的侧表面横向开设有第三插孔；
[0006]所述锁定件包括有T形块，所述T形块下半部的表面位置处贯穿开设有定位孔，所述定位孔的内部贯穿安装有定位杆。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述T形块贯穿于底板上的第一插孔并延伸至固定座上的第二插孔内部。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述定位杆与定位孔之间通过卡合方式相连接，并且其中的定位杆的尺寸与第三插孔的尺寸相适配。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述底板上的滑槽与夹持板之间通过滑动方式相连接，所述夹持板的侧表面固定粘接有防护胶垫，所述夹持板的数量共设有两组。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述紧固件包括有固定块，所述固定块上设置有扳动架，所述扳动架的一端固定安装有紧固端头，所述固定块的侧表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在固定块的侧表面，所述复位弹簧的另一端连接在夹持板的侧表面。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述扳动架的结构呈L形结构式设计，所述扳动架的上端部设置有防滑胶垫。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述固定块和扳动架的连接处贯穿设置有销轴，两者之间通过销轴以转动方式相连接，其中固定块和扳动架成对设置有两组且相对分布。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术中通过整体设计，需要先将固定座固定在工作台上，底板贴合在固定座上，令T形块依次穿过底板上的第一插孔，直至固定座上的第二插孔内部，随即从固定座上的第三插孔位置处，水平向内推送定位杆，定位杆与T形块之间就会通过卡合的方式，将底板快速固定住，整体设计结构简单，利用多个配件之间相互卡合的方式，保证了整个夹具与工作台之间的稳定性，同时为工作人员更换不同类型的夹具提供了较高的操作便捷性，具备较高的实用性；
[0015]2、本技术中通过设置了紧固件，将所需要加工的工件放置在底板上之后，向上转动固定块上的扳动架，L形结构式的扳动架就会被带动，推动着夹持板在滑槽上向中间位置处滑动，其中的复位弹簧就会被拉伸，使得扳动架上的紧固端头抵在夹持板的侧表面，从而将中间的工件固定住，改变了螺栓固定的方式，使得工件在加工的过程中更加稳定，避免了整个装置被加工所产生的反作用力所反震，有效的延长了其使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术图1中A部分的放大结构示意图。
[0018]图3为本技术中的结构示意图。
[0019]附图标记为：1底板、2固定座、3滑槽、4夹持板、5紧固件、51固定块、52扳动架、53紧固端头、54复位弹簧、6锁定件、61 T形块、62定位孔、63定位杆、7第一插孔、8第二插孔、9第三插孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1、附图2和附图3所示的一种汽轮机叶片加工倒角夹具，包括底板1、固定座2、滑槽3、夹持板4、紧固件5、固定块51、扳动架52、紧固端头53、复位弹簧54、锁定件6、T形块61、定位孔62、定位杆63、第一插孔7、第二插孔8、第三插孔9，所述底板1的下方设置有固定
座2，所述底板1的上表面开设有滑槽3，所述滑槽3的上方设置有夹持板4，所述夹持板4的外侧设置有紧固件5，所述底板1的上表面开设有第一插孔7，所述第一插孔7的内部嵌入设置有锁定件6，所述固定座2上表面的四个拐角位置处沿竖直方向上开设有第二插孔8，所述固定座2的侧表面横向开设有第三插孔9；
[0022]所述锁定件6包括有T形块61，所述T形块61下半部的表面位置处贯穿开设有定位孔62，所述定位孔62的内部贯穿安装有定位杆63。
[0023]进一步的，所述T形块61贯穿于底板1上的第一插孔7并延伸至固定座2上的第二插孔8内部。
[0024]进一步的，所述定位杆63与定位孔62之间通过卡合方式相连接，并且其中的定位杆63的尺寸与第三插孔9的尺寸相适配。
[0025]进一步的，所述底板1上的滑槽3与夹持板4之间通过滑动方式相连接，所述夹持板4的侧表面固定粘接有防护胶垫，所述夹持板4的数量共设有两组。
[0026]实施方式具体为：本技术在实施时，在需要将夹具安装在工作台之前，需要先将固定座2固定在工作台上，底板1贴合在固定座2上，令T形块61依次穿过底板1上的第一插孔7，直至固定座2上的第二插孔8内部，随即从固定座2上的第三插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机叶片加工倒角夹具，包括底板（1）和固定座（2），其特征在于：所述底板（1）的下方设置有固定座（2），所述底板（1）的上表面开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的上方设置有夹持板（4），所述夹持板（4）的外侧设置有紧固件（5），所述底板（1）的上表面开设有第一插孔（7），所述第一插孔（7）的内部嵌入设置有锁定件（6），所述固定座（2）上表面的四个拐角位置处沿竖直方向上开设有第二插孔（8），所述固定座（2）的侧表面横向开设有第三插孔（9）；所述锁定件（6）包括有T形块（61），所述T形块（61）下半部的表面位置处贯穿开设有定位孔（62），所述定位孔（62）的内部贯穿安装有定位杆（63）。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片加工倒角夹具，其特征在于：所述T形块（61）贯穿于底板（1）上的第一插孔（7）并延伸至固定座（2）上的第二插孔（8）内部。3.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片加工倒角夹具，其特征在于：所述定位杆（63）与定位孔（62）之间通过卡合方式相连接，并且其中的定位杆（63）的尺寸与第三插孔（9）的尺寸相适配。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟官军，李洪华，陈洪炳，
申请(专利权)人：常州凯度机电有限公司，
类型：新型
国别省市：