一种带锯床用型材固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带锯床用型材固定结构，涉及一种带锯床技术领域，包括操作台，所述操作台的顶部一侧设置有第一滑槽，且操作台的顶部另一侧设置有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内部均固定连接有第二磁体，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有螺纹竖轴。本实用新型专利技术中，通过操作台、凹槽、双向螺纹轴、活动块、L形挤压板、压块、螺栓和手轮的配合使用，使得L形挤压板和压块对型材进行双重压紧固定，能够使型材的固定更加稳定，避免锯切时型材因震动过大而导致切面粗糙或折断型材，造成经济损失，同时此固定方式能够满足对多种规格的型材进行固定，灵活性高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种带锯床用型材固定结构


[0001]本技术涉及一种带锯床
，具体是一种带锯床用型材固定结构。

技术介绍

[0002]带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控，卧式又可分为双立柱与剪刀式，带锯床的主要部件包括底座、床身、立柱、锯梁和传动机构、锯条导向装置、工件夹紧装置、锯条张紧装置、送料机构、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统，带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中，在使用带锯床对型材进行锯切时，首先要对型材进行固定。
[0003]现有的型材固定结构灵活性不高，不能满足对不同规格的型材进行固定，而且在锯切时，型材容易产生震动，震动过大容易使切面粗糙或折断型材，造成经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带锯床用型材固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种带锯床用型材固定结构，包括操作台，所述操作台的顶部一侧设置有第一滑槽，且操作台的顶部另一侧设置有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内部均固定连接有第二磁体，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有螺纹竖轴，所述螺纹竖轴的顶部固定连接有旋钮，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的底部均固定连接有第一磁体，所述第二滑块的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的顶部固定连接有阻挡盘，所述螺纹竖轴和固定轴上设置有活动板，所述活动板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸上设置有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有压板，所述操作台的顶部后侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴上对称设置有活动块，两个所述活动块的顶部相向固定连接有L形挤压板，所述L形挤压板上贯穿有螺栓，所述螺栓的底部固定连接有压块，所述操作台的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有防滑块。
[0007]进一步设置为：所述第一滑块的一部分处于第一滑槽的内部，且第一滑块的另一部分处于第一滑槽的外部，所述第一滑槽和第一滑块均呈“T”字形状，所述第一滑槽与第一滑块相适配，所述螺纹竖轴的底部与第一滑块通过轴承连接，且螺纹竖轴贯穿于活动板，所述螺纹竖轴与活动板通过螺纹连接，所述第二滑块的一部分处于第二滑槽的内部，且第二滑块的另一部分处于第二滑槽的外部，所述第二滑槽和第二滑块均呈“T”字形状，所述第二滑槽与第二滑块相适配，所述固定轴贯穿于活动板，所述活动板与固定轴通过间隙配合连接，所述连接轴固定安装在液压缸的输出端上，所述压板处于活动板的正下方，所述第一磁
体与第二磁体相接触，且第一磁体与第二磁体磁性互异。
[0008]通过采用上述技术方案，通过操作台、第一滑槽、第一滑块、螺纹竖轴、旋钮、活动板、液压缸、连接轴、压板、阻挡盘、固定轴、第二滑块和第二滑槽的配合使用，能够选择在不同受力点对型材进行多重固定，增加型材固定时的平衡性，使得型材更加稳固，保证了型材的锯切质量。
[0009]进一步设置为：所述凹槽处于第一滑槽和第二滑槽的后方，所述双向螺纹轴的一端与凹槽的内壁通过轴承连接，且双向螺纹轴的另一端贯穿于操作台的外部并固定连接有手轮，所述双向螺纹轴处于凹槽内部的一侧外表面设置有左旋螺纹，且双向螺纹轴处于凹槽内部的另一侧外表面设置有右旋螺纹，所述双向螺纹轴贯穿于活动块，所述活动块与双向螺纹轴通过螺纹连接，所述活动块处于凹槽的内部，所述L形挤压板处于凹槽的外部，所述L形挤压板与螺栓通过螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过操作台、凹槽、双向螺纹轴、活动块、L形挤压板、压块、螺栓和手轮的配合使用，使得L形挤压板和压块对型材进行双重压紧固定，能够使型材的固定更加稳定，避免锯切时型材因震动过大而导致切面粗糙或折断型材，造成经济损失，同时此固定方式能够满足对多种规格的型材进行固定，灵活性高，实用性强。
[0011]进一步设置为：所述压板、L形挤压板和压块上均固定连接有防磨垫。
[0012]通过采用上述技术方案，设置防磨垫，能够避免在对型材进行夹紧固定时对型材外表面造成损伤，影响后期使用。
[0013]进一步设置为：所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆分别处于操作台的四个角处，所述防滑块设置有四个，四个所述防滑块分别处于四个所述支撑杆上。
[0014]通过采用上述技术方案，设置四个支撑杆，能够增加操作台的稳定性，设置防滑块，能够增加支撑杆的防滑效果。
[0015]进一步设置为：所述液压缸外接有电源，所述液压缸与电源通过导线电性连接。
[0016]通过采用上述技术方案，设置液压缸，能够为压板的移动提供驱动力。
[0017]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0018]1、通过操作台、凹槽、双向螺纹轴、活动块、L形挤压板、压块、螺栓和手轮的配合使用，使得L形挤压板和压块对型材进行双重压紧固定，能够使型材的固定更加稳定，避免锯切时型材因震动过大而导致切面粗糙或折断型材，造成经济损失，同时此固定方式能够满足对多种规格的型材进行固定，灵活性高，实用性强；
[0019]2、通过操作台、第一滑槽、第一滑块、螺纹竖轴、旋钮、活动板、液压缸、连接轴、压板、阻挡盘、固定轴、第二滑块和第二滑槽的配合使用，能够选择在不同受力点对型材进行多重固定，增加型材固定时的平衡性，使得型材更加稳固，保证了型材的锯切质量。
附图说明
[0020]图1为一种带锯床用型材固定结构的结构示意图。
[0021]图2为一种带锯床用型材固定结构中操作台主视部分剖面图的结构示意图。
[0022]图3为一种带锯床用型材固定结构中凹槽主视剖面图的结构示意图。
[0023]附图标记：1、防滑块；2、支撑杆；3、操作台；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、螺纹竖轴；7、旋钮；8、活动板；9、液压缸；10、连接轴；11、压板；12、L形挤压板；13、凹槽；14、手轮；15、阻
挡盘；16、固定轴；17、第二滑块；18、第二滑槽；19、螺栓；20、双向螺纹轴；21、活动块；22、压块；23、第一磁体；24、第二磁体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种带锯床用型材固定结构，包括操作台3，操作台3的顶部一侧设置有第一滑槽4，且操作台3的顶部另一侧设置有第二滑槽18，第一滑槽4和第二滑槽18的内部均固定连接有第二磁体24，第一滑槽4的内部设置有第一滑块5，第一滑块5的顶部固定连接有螺纹竖轴6，螺纹竖轴6的顶部固定连接有旋钮7，第二滑槽18的内部设置有第二滑块17，第一滑块5和第二滑块17的底部均固定连接有第一磁体23，第二滑块17的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带锯床用型材固定结构，包括操作台(3)，其特征在于：所述操作台(3)的顶部一侧设置有第一滑槽(4)，且操作台(3)的顶部另一侧设置有第二滑槽(18)，所述第一滑槽(4)和第二滑槽(18)的内部均固定连接有第二磁体(24)，所述第一滑槽(4)的内部设置有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的顶部固定连接有螺纹竖轴(6)，所述螺纹竖轴(6)的顶部固定连接有旋钮(7)，所述第二滑槽(18)的内部设置有第二滑块(17)，所述第一滑块(5)和第二滑块(17)的底部均固定连接有第一磁体(23)，所述第二滑块(17)的顶部固定连接有固定轴(16)，所述固定轴(16)的顶部固定连接有阻挡盘(15)，所述螺纹竖轴(6)和固定轴(16)上设置有活动板(8)，所述活动板(8)的顶部固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)上设置有连接轴(10)，所述连接轴(10)的底部固定连接有压板(11)，所述操作台(3)的顶部后侧设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部设置有双向螺纹轴(20)，所述双向螺纹轴(20)上对称设置有活动块(21)，两个所述活动块(21)的顶部相向固定连接有L形挤压板(12)，所述L形挤压板(12)上贯穿有螺栓(19)，所述螺栓(19)的底部固定连接有压块(22)，所述操作台(3)的底部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底部固定连接有防滑块(1)。2.根据权利要求1所述的一种带锯床用型材固定结构，其特征在于：所述第一滑块(5)的一部分处于第一滑槽(4)的内部，且第一滑块(5)的另一部分处于第一滑槽(4)的外部，所述第一滑槽(4)和第一滑块(5)均呈“T”字形状，所述第一滑槽(4)与第一滑块(5)相适配，所述螺纹竖轴(6)的底部与第一滑块(5)通过轴承连接，且螺纹竖轴(6)贯穿于活动板(8)，所述螺纹竖轴(6)与活动板(8)通过螺纹连接，所述第二滑块(17)的一部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云海，
申请(专利权)人：天津市寓帅工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：