一种可调节方便对接的整机现场安装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及安装工装技术领域，具体为一种可调节方便对接的整机现场安装工装，包括底板、支撑柱、支撑板、固定杆、旋转轴、第一连接板、第二连接板、螺纹杆、固定板、第一连接杆、第二连接杆、固定轴、第一齿轮、支撑杆、第一齿条和横杆，并且横杆的右端和支撑杆的左端通过螺栓连接，并且横杆的左端设置有竖板，并且竖板的左端前侧和后侧均设置有短杆，竖板的内侧壁设置有横轴，并且横轴的圆轴外壁上套装有第二齿轮，位于后端的短杆的内侧壁均设置有第二齿条，位于前侧的短杆右端设置有第三齿条，竖板的前端设置有滑条，方便对进行加工的机械进行固定，降低局限性，方便将需要的原件进行移动，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节方便对接的整机现场安装工装


[0001]本技术涉及安装工装
，具体为一种可调节方便对接的整机现场安装工装。

技术介绍

[0002]众所周知，在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，在工作过程中，需要用到许多的工具，因而提出可调节方便对接的整机现场安装工装。
[0003]现有的安装工装仍存在以下缺陷：由于在进行机械生产时，不方便对进行加工的机械进行固定，导致局限性较高，由于进行流水线生产时，不方便将需要的原件进行移动，导致实用性较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便对进行加工的机械进行固定，降低局限性，方便将需要的原件进行移动，提高实用性的可调节方便对接的整机现场安装工装。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节方便对接的整机现场安装工装，包括底板，所述底板的顶端呈矩形设置有支撑柱，并且各支撑柱的顶端通过支撑板连接，所述支撑板的顶端设置有多个固定杆，位于后侧的固定杆前端和位于前侧的固定杆后端均开设有多个置物槽，并且支撑板的顶端开设有上下贯穿的圆孔，并且支撑板的底端设置有旋转轴，并且旋转轴的顶端穿过圆孔并向支撑板的顶端延伸，所述旋转轴的圆周外壁上套装有第一连接板和第二连接板，并且第一连接板的顶端开设有上下贯穿的多个第一螺纹孔，并且第二连接板的底端开设有多个第二螺纹孔，并在第一连接板的底端设置有多个螺纹杆，并且各螺纹杆的顶端分别穿过各第一螺纹孔和各第二螺纹孔并向第二连接板的内部延伸，所述旋转轴的顶端设置有固定板，并且固定板的顶端设置有第一连接杆和第二连接杆，并且第一连接杆的前端和第二连接杆的前端均开设有前后贯穿的第一穿孔，并且第一连接杆的前端设置有固定轴，并且固定轴的后端穿过第一穿孔并向第二连接杆的后端延伸，并且固定轴的圆周上套装有第一齿轮，并且固定轴的圆周外壁上同心设置有支撑杆，并且支撑杆的前端开设有前后贯穿的通孔，并且支撑杆的内侧壁设置第一齿条，并且第一齿轮和第一齿条啮合连接，所述支撑杆的左端设置有横杆，并且横杆的右端和支撑杆的左端通过螺栓连接，并且横杆的左端设置有竖板，并且竖板的左端前侧和后侧均设置有短杆，并且竖板的左端开设有前后贯穿的第二穿孔，所述竖板的内侧壁设置有横轴，并且横轴的圆轴外壁上套装有第二齿轮，位于后端的短杆右端开设有第三穿孔，位于后端的短杆的内侧壁均设置有第二齿条，位于前侧的短杆右端设置有第三齿条，并且第三齿条与第二
齿轮啮合连接，所述竖板的前端设置有滑条，并且滑条的后端穿过第二穿孔并向竖板的内部延伸，并且滑条与第二齿轮啮合连接，并且滑条与第三齿条啮合连接。
[0008]优选的，所述底板的顶端设置有气泵，并且气泵的后端连通设置有进尘管，并且进尘管的顶端连通设置有进尘外壳，并且气泵的前端连通设置有出尘管，并且出尘管的前端连通设置有储尘袋，并且底板的顶端设置有储存箱，并且储尘袋位于储存箱的内部。
[0009]优选的，所述储存箱的前端开设有窗口，并且窗口处设置有透明挡板，并且透明挡板的左端与储存箱的左内壁转动连接。
[0010]优选的，所述底板的顶端设置有防尘罩，并且气泵位于防尘罩的内部。
[0011]优选的，所述固定轴的前端设置有拉杆。
[0012]优选的，所述旋转轴的底端设置有把手。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可调节方便对接的整机现场安装工装，具备以下有益效果：
[0015]该可调节方便对接的整机现场安装工装，通过设置固定杆，固定杆的置物槽将需要进行加工的物体进行加工，通过设置第一连接板和第二连接板，螺纹杆调整第一连接板和第二连接板直接的长度，从而将旋转轴进行调整，旋转轴带动固定板，从而方便将流水线前端的物体进行移动，通过设置固定轴，固定轴带动第一齿轮，第一齿轮带动第一齿条，第一齿条带动支撑杆，支撑杆调整横杆，横杆通过螺栓调整，从而方便将各个角度的物品与需要加工的物品进行接触加工，通过设置滑条，滑条带动第二齿轮，第二齿轮带动齿轮，从而将短杆的长度进行调整，方便对需要移动的物品进行夹取。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术的左侧结构示意图；
[0018]图3为本技术的竖杆、短杆和横轴等结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、固定杆；5、旋转轴；6、第一连接板；7、第二连接板；8、螺纹杆；9、固定板；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、固定轴；13、第一齿轮；14、支撑杆；15、第一齿条；16、横杆；17、螺栓；18、竖板；19、短杆；20、横轴；21、第二齿轮；22、第二齿条；23、第三齿条；24、滑条；25、气泵；26、进尘管；27、进尘外壳； 28、出尘管；29、储尘袋；30、储存箱；31、透明挡板；32、防尘罩；33、拉杆；34、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，一种可调节方便对接的整机现场安装工装，包括底板1，底板1的顶
端呈矩形设置有支撑柱2，并且各支撑柱2的顶端通过支撑板3连接，支撑板3的顶端设置有多个固定杆4，位于后侧的固定杆4前端和位于前侧的固定杆4后端均开设有多个置物槽，并且支撑板3的顶端开设有上下贯穿的圆孔，并且支撑板3的底端设置有旋转轴5，并且旋转轴5的顶端穿过圆孔并向支撑板3的顶端延伸，旋转轴5的圆周外壁上套装有第一连接板6和第二连接板7，并且第一连接板6的顶端开设有上下贯穿的多个第一螺纹孔，并且第二连接板7的底端开设有多个第二螺纹孔，并在第一连接板6的底端设置有多个螺纹杆8，并且各螺纹杆8的顶端分别穿过各第一螺纹孔和各第二螺纹孔并向第二连接板7的内部延伸，旋转轴5的顶端设置有固定板9，并且固定板9的顶端设置有第一连接杆10和第二连接杆11，并且第一连接杆10 的前端和第二连接杆11的前端均开设有前后贯穿的第一穿孔，并且第一连接杆10的前端设置有固定轴12，并且固定轴12的后端穿过第一穿孔并向第二连接杆11的后端延伸，并且固定轴12的圆周上套装有第一齿轮13，并且固定轴12的圆周外壁上同心设置有支撑杆14，并且支撑杆14的前端开设有前后贯穿的通孔，并且支撑杆14的内侧壁设置第一齿条15，并且第一齿轮13 和第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节方便对接的整机现场安装工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端呈矩形设置有支撑柱(2)，并且各支撑柱(2)的顶端通过支撑板(3)连接，所述支撑板(3)的顶端设置有多个固定杆(4)，位于后侧的固定杆(4)前端和位于前侧的固定杆(4)后端均开设有多个置物槽，并且支撑板(3)的顶端开设有上下贯穿的圆孔，并且支撑板(3)的底端设置有旋转轴(5)，并且旋转轴(5)的顶端穿过圆孔并向支撑板(3)的顶端延伸，所述旋转轴(5)的圆周外壁上套装有第一连接板(6)和第二连接板(7)，并且第一连接板(6)的顶端开设有上下贯穿的多个第一螺纹孔，并且第二连接板(7)的底端开设有多个第二螺纹孔，并在第一连接板(6)的底端设置有多个螺纹杆(8)，并且各螺纹杆(8)的顶端分别穿过各第一螺纹孔和各第二螺纹孔并向第二连接板(7)的内部延伸，所述旋转轴(5)的顶端设置有固定板(9)，并且固定板(9)的顶端设置有第一连接杆(10)和第二连接杆(11)，并且第一连接杆(10)的前端和第二连接杆(11)的前端均开设有前后贯穿的第一穿孔，并且第一连接杆(10)的前端设置有固定轴(12)，并且固定轴(12)的后端穿过第一穿孔并向第二连接杆(11)的后端延伸，并且固定轴(12)的圆周上套装有第一齿轮(13)，并且固定轴(12)的圆周外壁上同心设置有支撑杆(14)，并且支撑杆(14)的前端开设有前后贯穿的通孔，并且支撑杆(14)的内侧壁设置第一齿条(15)，并且第一齿轮(13)和第一齿条(15)啮合连接，所述支撑杆(14)的左端设置有横杆(16)，并且横杆(16)的右端和支撑杆(14)的左端通过螺栓(17)连接，并且横杆(16)的左端设置有竖板(18)，并且竖板(18)的左端前侧和后侧均设置有短杆(19)，并且竖板(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡汝莘，
申请(专利权)人：青岛德贝斯电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：