一种铸锭生产的转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锌材生产技术领域，特别是一种铸锭生产的转运装置，包括平台、两个框架、运送组件、敲击组件、转运组件以及抓取组件，所述两个框架、运送组件、转运组件以及抓取组件沿平台的长度方向依次设置在平台上，两个所述框架分别架设在运送组件的两端，并且一个框架上开设有供锌合金液浇铸的入料孔，所述敲击组件设置在另一个框架的一端上，所述转运组件设置在运送组件一端的下方，所述抓取组件设置在转运组件的一端处，并且抓取组件的输出端位于在转运组件的上方，本实用新型专利技术的优点在于：能够在对铸锭生产转运过程中，依次完成收集、冷却运送、敲击、转运以及抓取摆放步骤，其实用性较强，功能化较多，便于铸锭生产转运的使用。便于铸锭生产转运的使用。便于铸锭生产转运的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸锭生产的转运装置


[0001]本技术涉及锌材生产
，特别是一种铸锭生产的转运装置。

技术介绍

[0002]现有的铸锭生产后，需要对热的铸锭从流水线上移动到打包工位上去放凉，但是现有的铸锭运送的轨道大多为固定路线，因此在遇到需要将铸锭更换运送位置时，十分的不便。另外，铸锭运送至指定位置后需要对进行拿取，但是浇铸后的锌合金液成固体后表面的温度依旧不是人手可触碰的，因此在拿取锌合金液固体后的锌材时十分的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铸锭生产的转运装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铸锭生产的转运装置，包括平台、两个框架、运送组件、敲击组件、转运组件以及抓取组件，所述两个框架、运送组件、转运组件以及抓取组件沿平台的长度方向依次设置在平台上，两个所述框架分别架设在运送组件的两端，并且一个框架上开设有供锌合金液浇铸的入料孔，所述敲击组件设置在另一个框架的一端上，所述转运组件设置在运送组件一端的下方，所述抓取组件设置在转运组件的一端处，并且抓取组件的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸锭生产的转运装置，其特征在于：包括平台(1)、两个框架(2)、运送组件(3)、敲击组件(4)、转运组件(5)以及抓取组件(6)，所述两个框架(2)、运送组件(3)、转运组件(5)以及抓取组件(6)沿平台(1)的长度方向依次设置在平台(1)上，两个所述框架(2)分别架设在运送组件(3)的两端，并且一个框架(2)上开设有供锌合金液浇铸的入料孔(21)，所述敲击组件(4)设置在另一个框架(2)的一端上，所述转运组件(5)设置在运送组件(3)一端的下方，所述抓取组件(6)设置在转运组件(5)的一端处，并且抓取组件(6)的输出端位于在转运组件(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种铸锭生产的转运装置，其特征在于：所述运送组件(3)包括两个运送链条(31)、多个装纳板(32)、四个驱动链轮(33)、两个支撑板(34)以及两个运送电机(35)，两个所述支撑板(34)的一端位于一个框架(2)内，两个支撑板(34)的另一端位于另一个框架(2)一端的底部，并且两个支撑板(34)对称设置且与两个框架(2)内的顶部固定，两个所述运送电机(35)分别设置在两个框架(2)的一侧，并且两个运送电机(35)的输出端贯穿一个支撑板(34)与另一个支撑板(34)的内壁活动连接，四个所述驱动链轮(33)分别对称套设在两个运送电机(35)的输出端上，每两个驱动链轮(33)之间形成一个能够装纳每个装纳板(32)的容纳空间，两个所述运送链条(31)分别套设在每两个对称设置的驱动链轮(33)上，每个所述装纳板(32)沿着运送链条(31)的内侧间隔设置在两个运送链条(31)之间，并且每个装纳板(32)与两个链条的内壁活动连接，每个所述装纳板(32)上开设有装纳锌合金液的装纳槽，所述两个运送链条(31)的一端设有弧形板(36)。3.根据权利要求2所述的一种铸锭生产的转运装置，其特征在于：所述敲击组件(4)包括敲击气缸(41)、敲击杆(42)以及敲击块(43)，所述敲击气缸(41)设置在另一个框架(2)的下方并与另一个框架(2)的顶部固定，所述敲击杆(42)设置在敲击气缸(41)的输出端上，并且敲击杆(42)的一端与另一个框架(2)内的顶部铰接，所述敲击块(43)设置在敲击杆(42)的另一端上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖景斌，刘媛媛，
申请(专利权)人：佛山市鑫亿合辉金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：