本实用新型专利技术公开了一种纽扣电池锌粉落料装置，包括锌粉箱以及排列有若干纽扣电池壳体的落料板，所述锌粉箱的底部开设有若干与落料板上纽扣电池壳体位置对应的落粉孔，所述锌粉箱的底部滑动设置有多孔板，所述多孔板上开设有若干与落粉孔位置对应的穿孔，所述多孔板连接有往复运动机构，使多孔板处于第一极限位置时穿孔与落粉孔位置正对，多孔板处于第二极限位置时，穿孔与落粉孔位置完全错开。本实用新型专利技术可连续并大批量对多个纽扣电磁壳体进行锌粉落料工艺，通过往复运动机构的运行间隔时间控制锌粉的落量，同时还利用送板机构和走道驱使落料板连续不断地进行重复工序运动，能够有效地提高整体纽扣电池的生产效率。效地提高整体纽扣电池的生产效率。效地提高整体纽扣电池的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纽扣电池锌粉落料装置
[0001]本技术涉及纽扣电池生产设备
，具体涉及一种纽扣电池锌粉落料装置。
技术介绍
[0002]纽扣电池也叫扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器、照相机等。
[0003]现有技术中，锌粉用于作为纽扣电池的负极，但是其落料份量等精度较高，同时由于纽扣电池体型小，逐个纽扣电池进行锌粉添加工序的话，会严重影响整体生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种纽扣电池锌粉落料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种纽扣电池锌粉落料装置，包括锌粉箱以及排列有若干纽扣电池壳体的落料板，所述锌粉箱的底部开设有若干与落料板上纽扣电池壳体位置对应的落粉孔，所述锌粉箱的底部滑动设置有多孔板，所述多孔板上开设有若干与落粉孔位置对应的穿孔，所述多孔板连接有往复运动机构，使多孔板处于第一极限位置时穿孔与落粉孔位置正对，多孔板处于第二极限位置时，穿孔与落粉孔位置完全错开。
[0007]进一步地，所述锌粉箱上设有驱使锌粉箱靠近或远离多孔板的升降装置。
[0008]进一步地，还包括用于限位落料板行进方向的走道，所述走道包括设置在其两侧的凸边以及设置在走道的一端的用于将落料板送入走道的送板机构。
[0009]进一步地，所述送板机构包括用于竖直堆叠落料板的存板箱，所述存板箱的底部开设有出板口，所述出板口与走道连接，所述存板箱的底部设有用于将落料板从出板口推出的推板机构。
[0010]进一步地，所述推板机构包括设置在存板箱远离走道的一外侧面的往复机构，所述往复机构连接有推板，所述推板在往复机构的驱使下，沿着朝向走道的方向往复运动。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0012]本技术可连续并大批量对多个纽扣电磁壳体进行锌粉落料工艺，通过往复运动机构的运行间隔时间控制锌粉的落量，同时还利用送板机构和走道驱使落料板连续不断地进行重复工序运动，能够有效地提高整体纽扣电池的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本纽扣电池锌粉落料装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本纽扣电池锌粉落料装置的多孔板位于第二极限位置时锌粉箱底面结构示
意图；
[0015]附图标记说明：1、锌粉箱；11、多孔板；12、穿孔；13、落粉孔；2、落料板；3、升降装置；4、往复运动机构；5、走道；51、凸边；6、送板机构；61、出板口；62、挡板；63、存板箱；64、往复机构；65、推板。
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]实施例
[0018]如图1所示，一种纽扣电池锌粉落料装置，包括锌粉箱1以及排列放置有若干纽扣电池壳体的落料板2，落料板2上均布设置有若干凹孔，纽扣电池壳体放置在凹孔上以用于装锌粉。锌粉箱1的底部开设有若干与落料板2上纽扣电池壳体位置对应的落粉孔13，以用于将锌粉箱1内的锌粉装入至落料板2上的纽扣电池壳体内，锌粉箱1的底部滑动设置有一个多孔板11，多孔板11上开设有若干与落粉孔13位置同样对应的穿孔12，多孔板11连接有往复运动机构4，驱使多孔板11在第一极限位置和第二极限位置往复运动。
[0019]当多孔板11处于第一极限位置时穿孔12与落粉孔13位置正对，锌粉能够顺利落料，当多孔板11处于第二极限位置时，穿孔12与落粉孔13位置完全错开，从而利用多孔板11遮挡住落粉孔13，避免锌粉箱1内的锌粉落下。实际的落粉量，则与往复运动机构4控制多孔板11位于第一极限位置的时长有关。锌粉箱1上还设有驱使锌粉箱1靠近或远离多孔板11 的升降装置3，从而与往复运动机构4配合，当需要进行锌粉落料的时候，升降装置3驱使锌粉箱1向下靠近落料板2，使锌粉落料精度提高，避免落料位置不准确的情况出现；当锌粉落料完成后，则升高锌粉箱1，远离落料板2，使落料板2能够顺利地通过，进入下一工序的工位处。
[0020]整体装置还括用于限位落料板2行进方向的走道5，走道5包括设置在其两侧的凸边51 以及设置在走道5的一端的用于将落料板2送入走道5的送板机构6。凸边51用于定位落料板2的行进方向以及位置，从而使落料板2能够正确行进至锌粉箱1底部。
[0021]送板机构6包括用于竖直堆叠落料板2的存板箱63，存板箱63的顶部开有放入落料板2 的开口，存板箱63的底部开设有出板口61，出板口61与走道5连接，存板箱63朝向走道5 的一侧面设有挡板62，以阻挡落料板2从存板箱63的出板口61以外的地方脱落，存板箱63 的底部设有用于将落料板2从出板口61推出的推板机构。推板机构具体包括设置在存板箱63远离走道5的一外侧面的往复机构64，往复机构64连接有推板65，推板65在往复机构64的驱使下，沿着朝向走道5的方向往复运动，从而将存板箱63最底部的落料板2从出板口61处推出至走道5上，并将前方的落料板2向前推进。
[0022]具体地，在本实施例中往复运动机构4、往复机构64以及升降装置3均为气缸，锌粉箱 1的侧面加设有机架，升降装置3设置在锌粉箱1的底部，气缸与机架相连以驱使锌粉箱1 整体上下运动；往复运动机构4的一端与多孔板11相连，另一端与锌粉箱1相连，从而驱动其在锌粉箱1的底部进行往复运动；往复机构64设置在存板箱63远离走道5的外侧面上，与推板65的端部相连，以驱使推板65将存板箱63最底部的落料板2推出至走道5中。
[0023]在使用的时候，只需先将纽扣电池壳体放入落料板2上的凹孔处，然后将若干落料
板2 排放在存板箱63处，待存板箱63上的推板65在往复机构64的作用下依次将落料板2推进至走道5中。落料板2被推进至走道5中后，在后方的落料板2的推动下，位于前方的落料板2移动至锌粉箱1的正下方，此时由于在往复运动机构4的作用下，多孔板11上的穿孔 12和锌粉箱1底部的落粉孔13错开设置，因此锌粉箱1内的锌粉并不会落料至落料板2上。之后升降装置3启动，将锌粉箱1的位置下降，下降至贴近落料板2的位置，并启动往复运动机构4使多孔板11在第一极限位置与第二极限位置之间快速切换，切换至第二极限位置时，穿孔12与落粉孔13位置正对，使得锌粉顺利地从锌粉箱1内落入至纽扣电池壳体内，完成锌粉的落料工序。落料完成后，锌粉箱1在升降装置3的作用下，再次升高，远离落料板2，使落料板2能够顺利地在走道5上被推动前进，进入下一工序的工位处。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池锌粉落料装置，其特征在于：包括锌粉箱(1)以及排列有若干纽扣电池壳体的落料板(2)，所述锌粉箱(1)的底部开设有若干与落料板(2)上纽扣电池壳体位置对应的落粉孔(13)，所述锌粉箱(1)的底部滑动设置有多孔板(11)，所述多孔板(11)上开设有若干与落粉孔(13)位置对应的穿孔(12)，所述多孔板(11)连接有往复运动机构(4)，使多孔板(11)处于第一极限位置时穿孔(12)与落粉孔(13)位置正对，多孔板(11)处于第二极限位置时，穿孔(12)与落粉孔(13)位置完全错开。2.根据权利要求1所述的纽扣电池锌粉落料装置，其特征在于：所述锌粉箱(1)上设有驱使锌粉箱(1)靠近或远离多孔板(11)的升降装置(3)。3.根据权利要求1所述的纽扣电池锌粉落料装置，其特征在于：还包括用于限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：许奕坛，许嘉伟，许嘉俊，何崇杰，
申请(专利权)人：四会柏高电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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