极耳错位校正机构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池加工技术领域，尤其是涉及一种次品率低的极耳错位校正机构，包括卷绕工位转盘、校正组件以及传感器，卷绕工位转盘上设有用于卷绕极片以形成电芯且沿周向做周期性往复回转的第一卷绕工位和第二卷绕工位，校正组件包括设置在校正卷绕工位两侧的收尾校正机构和贴胶校正机构，收尾校正机构设置有收尾胶轮及驱动收尾胶轮的收尾轮气缸，贴胶校正机构设置有贴胶轮及驱动贴胶轮的贴胶轮气缸。通过收尾胶轮和贴胶轮利用气缸压紧第一卷绕工位或第二卷绕工位上的电芯，通过卷绕工位的转轴沿正反方向进行旋转和旋转时间来达到电芯极耳错位的校正，使之达到生产合格电芯，保证了产品的良率的同时也提高了生产的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
极耳错位校正机构


[0001]本技术涉及锂电池加工
，尤其是涉及一种次品率低的极耳错位校正机构。

技术介绍

[0002]电池卷绕机通常包括用以放置阳极片的阳极放卷机构、用以放置阴极片的阴极放卷机构、用以放置隔膜的隔膜放卷机构以及将阳、阴极片以及隔膜按照一定的次序卷成电池电芯的卷绕头装置。
[0003]然而，电芯卷绕过程中有少部分电芯阴阳极片的极耳会出现错位，造成卷绕的电芯不能使用，造成浪费，导致生产效率降低。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术为了解决电芯卷绕极耳会出现错位，导致产出良品率低的问题，旨在提供一种极耳错位校正机构。
[0005]一种极耳错位校正机构，该极耳错位校正机构包括卷绕工位转盘、校正组件以及传感器；
[0006]卷绕工位转盘上设有用于卷绕极片以成形电芯且沿周向做周期性往复回转的第一卷绕工位和第二卷绕工位，所述第一卷绕工位与所述第二卷绕工位分别由卷绕转轴构成；
[0007]校正组件，包括分别设置在所述卷绕工位转盘两侧的收尾校正机构和贴胶校正机构，所述收尾校正机构设置有收尾胶轮以及驱动所述收尾胶轮压紧所述第一卷绕工位或所述第二卷绕工位的收尾轮气缸；所述贴胶校正机构设置有贴胶轮以及驱动所述贴胶轮压紧所述第一卷绕工位或所述第二卷绕工位的贴胶轮气缸，所述收尾胶轮和所述贴胶轮共向压紧所述第一卷绕工位或所述第二卷绕工位上的电芯以校正极片的错位；
[0008]传感器，分别与所述卷绕工位转盘、所述第一卷绕工位和所述第二卷绕工位转动的电机电性连接，用于感应所述第一卷绕工位或所述第二卷绕工位上所述极片的错位长度，并将长度信息反馈至分别驱动所述卷绕工位转盘、所述第一卷绕工位或所述第二卷绕工位的电机以对应调节所述卷绕工位转盘的转向及所述第一卷绕工位或所述第二卷绕工位的转轴的转向和转动时间的长短以校正极片的错位。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述收尾校正机构包括滑座，所述滑座与收尾轮气缸伸缩式驱动连接，且所述收尾胶轮安装在所述滑座上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述收尾校正机构包括收尾胶轮安装支架以及安装在所述收尾胶轮安装支架上且与所述滑座滑动配合的第一直线导轨。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述贴胶校正机构包括第二直线导轨以及与所述第二直线导轨滑动配合的贴胶轮支架，所述贴胶轮支架与所述贴胶轮气缸伸缩式驱动连接，所述贴胶轮设置在所述贴胶轮支架上。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述第一卷绕工位、所述第二卷绕工位、收尾胶轮和贴胶轮的中轴线相互平行且四者处于同一平面上。
[0013]实施本技术的极耳错位校正机构，通过设置卷绕工位转盘和校正组件，在卷绕工位转盘上的第一卷绕工位或第二卷绕工位其中一个工位进行卷绕电芯，通过传感器感应阴极片和阳极片的差别，判断是否出现极耳错位，以及检测错位的长度和方向。当第一卷绕工位或第二卷绕工位转动到校正组件时，然后根据传感器的差别是否对电芯极耳进行校正，没有错位时，不进行校正。当极耳错位时，根据传感器感应极耳错位的方向和大小，收尾胶轮和贴胶轮利用气缸压紧第一卷绕工位或第一卷绕工位上的电芯，通过传感器反馈的信息控制电机调节第一卷绕工位或第一卷绕工位的转轴沿正反方向进行旋转和旋转时间来达到电芯极耳错位的校正，使之达到生产合格电芯，保证了产品的良率的同时也提高了生产的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术结构的极耳错位校正机构的主视图。
[0016]图2是本技术结构的极耳错位校正机构的俯视图。
[0017]图3是本技术极耳校正作业时的示意图。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0020]请参阅图1～3，本技术提供一种极耳错位校正机构，该极耳错位校正机构安装在机台300上，该极耳错位校正机构包括卷绕工位转盘100、校正组件200、传感器500；卷绕工位转盘100上设有用于卷绕极片以成形电芯且沿周向做周期性往复回转的第一卷绕工位110和第二卷绕工位120，第一卷绕工位110与第二卷绕工位120分别由卷绕转轴构成；校正组件200，包括分别设置在卷绕工位转盘100两侧的收尾校正机构210和贴胶校正机构220，收尾校正机构210设置有收尾胶轮211以及驱动收尾胶轮211压紧第一卷绕工位110或第二卷绕工位120的收尾轮气缸212；贴胶校正机构220设置有贴胶轮221以及驱动贴胶轮221压紧第一卷绕工位110或第二卷绕工位120的贴胶轮气缸222，通过收尾胶轮211和贴胶轮221共向压紧第一卷绕工位110或第二卷绕工位120上的电芯进行校正极片的错位；传感
器500，分别与卷绕工位转盘100、第一卷绕工位110和第二卷绕工位120转动的电机电性连接，用于感应第一卷绕工位110或第二卷绕工位120上极片的错位长度，并将长度信息反馈至分别驱动卷绕工位转盘100、第一卷绕工位110或所述第二卷绕工位120的电机以对应调节卷绕工位转盘100的转向及第一卷绕工位110或第二卷绕工位120的转轴的转向和转动时间的长短以校正极片的错位。
[0021]实施本技术的极耳错位校正机构，设置卷绕工位转盘100和校正组件200，在卷绕工位转盘100上的第一卷绕工位110或第二卷绕工位120其中一个工位进行卷绕电芯，通过传感器500感应阴极片401和阳极片402的差别，判断是否出现极耳错位，以及检测错位的长度和方向。当第一卷绕工位110或第二卷绕工位120转动到校正组件200时，根据传感器500感应值的差别判断是否出现错位，当极耳错位时，根据极耳错位的方向和大小，通过收尾轮气缸212和贴胶轮气缸222分别推动收尾胶轮211和贴胶轮221共向压紧第一卷绕工位110或第二卷绕工位120上的电芯，依据传感器反馈的信息控制驱动第一卷绕工位110或第二卷绕工位120的电机的转向，通过电机调节第一卷绕工位110或第二卷绕工位120的转轴沿正反方向进行旋转和旋转时间来达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳错位校正机构，其特征在于，包括卷绕工位转盘(100)、校正组件(200)以及传感器(500)；卷绕工位转盘(100)上设有用于卷绕极片以形成电芯且沿周向做周期性往复回转的第一卷绕工位(110)和第二卷绕工位(120)，所述第一卷绕工位(110)与所述第二卷绕工位(120)分别由卷绕转轴构成；校正组件(200)，包括分别设置在所述卷绕工位转盘(100)两侧的收尾校正机构(210)和贴胶校正机构(220)，所述收尾校正机构(210)设置有收尾胶轮(211)以及驱动所述收尾胶轮(211)压紧所述第一卷绕工位(110)或所述第二卷绕工位(120)的收尾轮气缸(212)；所述贴胶校正机构(220)设置有贴胶轮(221)以及驱动所述贴胶轮(221)压紧所述第一卷绕工位(110)或所述第二卷绕工位(120)的贴胶轮气缸(222)，所述收尾胶轮(211)和所述贴胶轮(221)共向压紧所述第一卷绕工位(110)或所述第二卷绕工位(120)上的所述极片以校正极片的错位；传感器(500)，分别与所述卷绕工位转盘(100)、所述第一卷绕工位(110)和所述第二卷绕工位(120)转动的电机电性连接，用于感应所述第一卷绕工位(110)或所述第二卷绕工位(120)上极片的错位长度，并将长度信息反馈至分别驱动所述卷绕工位转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亨，王慧光，陈增杰，刘泽红，
申请(专利权)人：东莞市博拓锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：