本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，尤其是指一种具有双边切水口功能的下料机构，包括下料座以及两个切料机构，所述下料座贯穿设置有用于下料的下料口，两个切料机构间隔设置于所示下料口的顶部，切料机构包括切料杆以及两个固定件，两个固定件分别设置于所述下料口的两侧，切料杆的两端分别安装于两个固定件，切料杆位于所述下料口的正上方。本实用新型专利技术通过在下料座设置有两个切料机构，让拾取机构能够取出连接有产品的水口件后，直接移动至切料机构处，让水口与产品的连接位置与切料杆碰撞即可让产品脱离水口并落入下料口内，达到了自动化切水口和下料的效果。水口和下料的效果。水口和下料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有双边切水口功能的下料机构
[0001]本技术涉及注塑
，尤其是指一种具有双边切水口功能的下料机构。
技术介绍
[0002]注塑成型的产品，其一般是通过水口将多个产品进行连接，使得在成型以后，需要把多个产品自水口上切下才能够进行下料。为了保证产品能够顺利切下，水口与产品之间的连接位置非常薄，让工作人员能够通过弯折该连接处即可实现取下产品。然而，现有技术中大多依然采用人工的方式把产品自水口上取下，效率非常低。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种具有双边切水口功能的下料机构，集成了切下产品以及收集产品两种功能。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种具有双边切水口功能的下料机构，包括下料座以及两个切料机构，所述下料座贯穿设置有用于下料的下料口，两个切料机构间隔设置于所示下料口的顶部，切料机构包括切料杆以及两个固定件，两个固定件分别设置于所述下料口的两侧，切料杆的两端分别安装于两个固定件，切料杆位于所述下料口的正上方。
[0006]进一步的，切料机构还包括中间座，中间座设置于所述下料口的侧边并位于两个固定件之间，切料杆安装于中间座。
[0007]更进一步的，切料杆包括三根杆体，其中两根杆体分别安装于两个固定件，另一根杆体贯穿于中间座的两侧，每相邻的两根杆体间隔设置。
[0008]更进一步的，中间座可拆卸安装于所述下料座。
[0009]进一步的，两个固定件均可拆卸安装于所述下料座。
[0010]进一步的，所述下料座的底部设置有多个支撑脚，支撑脚设置有固定孔，固定孔内装设有固定螺钉。
[0011]更进一步的，支撑脚的顶部一侧与所述下料座的底部之间设置有第一加强件。
[0012]更进一步的，支撑脚的底部一侧设置有安装件，固定孔设置于安装件；安装件的顶部与支撑脚的一侧之间设置有第二加强件。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过在下料座设置有两个切料机构，让拾取机构能够取出连接有产品的水口件后，直接移动至切料机构处，让水口与产品的连接位置与切料杆碰撞即可让产品脱离水口并落入下料口内，达到了自动化切水口和下料的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的示意图。
[0015]图2为本技术的另一视角示意图。
[0016]图3为与本技术配合的拾取机构的示意图。
[0017]图4为本技术所下料的水口与产品的示意图。
[0018]附图标记：1—下料座，2—切料机构，3—拾取机构，4—水口，5—产品，6—夹持位置，7—主体位置，11—下料口，12—支撑脚，13—固定孔，14—固定螺钉，15—第一加强件，16—安装件，17—第二加强件，21—切料杆，22—固定件，23—中间座，24—杆体，31—拾起座，32—夹持机构。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0020]如图1和图2所示，本技术提供的一种具有双边切水口功能的下料机构，包括下料座1以及两个切料机构2，所述下料座1贯穿设置有用于下料的下料口11，两个切料机构2间隔设置于所示下料口11的顶部，切料机构2包括切料杆21以及两个固定件22，两个固定件22分别设置于所述下料口11的两侧，切料杆21的两端分别安装于两个固定件22，切料杆21位于所述下料口11的正上方。
[0021]工作时，由图3所示的拾取机构3对水口4进行拾取，该拾取机构3包括拾起座31和设置于拾起座31的两个夹持机构32，夹持机构32可采用手指气缸或者两个气缸配合来实现对于水口4的夹持，两个夹持机构32分别夹起两个水口4件，然后拾取机构3由外界的驱动机构驱动而移动至下料口11正上方，此时两个水口4件均位于两根切料杆21之间，然后拾取机构3先后向两根切料杆21的方向移动，使得水口4件与产品5之间的连接处与切料杆21碰撞，使得上述连接处因碰撞而断开，让产品5脱离水口4件而落入下料口11内，经切料口移动至设置在下料口11正下方的收集箱内，然后拾取机构3把水口4件送入对应的回收装置内进行回收。相较于现有技术，本技术通过设置有切料机构2，能够让拾取机构3在夹起水口4后直接动作而实现水口4与产品5的分离，从而实现了自动化下料的效果。
[0022]在本实施例中，切料机构2还包括中间座23，中间座23设置于所述下料口11的侧边并位于两个固定件22之间，切料杆21安装于中间座23。该中间座23用于稳定切料杆21，避免切料杆21与水口4碰撞次数多了以后发生晃动。
[0023]具体的，切料杆21包括三根杆体24，其中两根杆体24分别安装于两个固定件22，另一根杆体24贯穿于中间座23的两侧，每相邻的两根杆体24间隔设置。即本技术一个切料机构2可同时对两个水口4进行切断，如图4所示为本技术所切的水口4，其顶部为夹持位置6，用于让拾取机构3夹持；其夹持位置6下方中间处为主体位置7，两侧分别为产品5，该主体位置7用于让水口4成型时具备一定的强度和稳定性，从而便于夹持。而在进行切断时，拾取机构3抓住夹持位置6并向切料杆21移动，此时主体位置7位于两根杆体24之间的间隔内，位于主体位置7两侧的产品5分别经两根杆体24碰撞而脱离水口4，从而达到了切料效果。通过三根杆体24的设置，使得拾取机构3的一侧可设置两个并排的夹持机构32，即一个拾取机构3可同时拾取四个水口4然后利用本技术进行切水口4和下料，提升了效率。
[0024]具体的，中间座23可拆卸安装于所述下料座1；两个固定件22均可拆卸安装于所述下料座1，使得本技术的切料机构2便于安装和拆卸，从而便于工作人员根据水口4和产品5的规格来更换适合的切料机构2进行使用。
[0025]在本实施例中，所述下料座1的底部设置有多个支撑脚12，支撑脚12设置有固定孔13，固定孔13内装设有固定螺钉14。通过固定孔13和固定螺钉14来使得下料座1固定在工作台上，然后把收集箱放置在下料口11的正下方即可实现产品5的收集，从而达到了高效下料的效果。
[0026]具体的，支撑脚12的顶部一侧与所述下料座1的底部之间设置有第一加强件15，用于增加支撑脚12与下料座1之间的连接的强度，避免本技术发生变形或者散架。
[0027]具体的，支撑脚12的底部一侧设置有安装件16，固定孔13设置于安装件16；安装件16的顶部与支撑脚12的一侧之间设置有第二加强件17。安装件16的设置，用于增加本技术与工作台的接触面积，从而减小压强并使得本技术的安装更为稳定；而第二加强件17则是加强安装件16与支撑脚12之间连接的强度，保证本技术能够长时间进行设置和使用。
[0028]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有双边切水口功能的下料机构，其特征在于：包括下料座以及两个切料机构，所述下料座贯穿设置有用于下料的下料口，两个切料机构间隔设置于所示下料口的顶部，切料机构包括切料杆以及两个固定件，两个固定件分别设置于所述下料口的两侧，切料杆的两端分别安装于两个固定件，切料杆位于所述下料口的正上方。2.根据权利要求1所述的具有双边切水口功能的下料机构，其特征在于：切料机构还包括中间座，中间座设置于所述下料口的侧边并位于两个固定件之间，切料杆安装于中间座。3.根据权利要求2所述的具有双边切水口功能的下料机构，其特征在于：切料杆包括三根杆体，其中两根杆体分别安装于两个固定件，另一根杆体贯穿于中间座的两侧，每相邻的两根杆体间隔设置。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小杨，
申请(专利权)人：东莞市东吴精密塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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