本实用新型专利技术属于非标自动化机械相关技术领域，尤其为一种带喷头的自适应旋转缓冲装置，包括底板，所述底板的外侧上方贴合有第一密封圈，切第一密封圈的外侧顶端安装有连接件，所述连接件的外侧顶端设置有盖板，且盖板的下表面贴合有第二密封圈，所述连接件的外侧顶端开设有进油口，且进油口的一侧开设有进水口，所述连接件的内侧安装有固定轴，且固定轴的内侧安装有钢珠，所述钢珠的外侧安装有外支撑轴，且外支撑轴的外侧下方焊接有弹簧，所述连接件的下表面均安装有注油喷嘴，本实用新型专利技术通过设置钢珠旋转顺滑，减少了钢珠与外支撑轴的磨损，极大提高旋转效果，同时有效降低摩擦噪音，同时也延长了钢珠的使用寿命。同时也延长了钢珠的使用寿命。同时也延长了钢珠的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种带喷头的自适应旋转缓冲装置
[0001]本技术涉及非标自动化机械相关
，具体为一种带喷头的自适应旋转缓冲装置。
技术介绍
[0002]随着自动化设备的普及，餐饮行业也掀起了自动化之风。目前市面自动开合盖的设备有很多，但还没有见到自动注油注水的简易开合盖装置，类似带旋转的就更是少之又少，都是自行研发设计，我们第一代设计是采用市面一种较笨重的带轴承座的轴承实现旋转，油水利用较长的弯管加工很多小孔的方式加注，故此我们需要用到一种带喷头的自适应旋转缓冲装置。
[0003]现代使用的带喷头的自适应旋转缓冲装置，导致盖子很笨重，对电动推杆损伤很大，而且无法加缓冲机构，导致锅盖频繁损坏，另油水弯管易堵塞，经常出现油水量不准问题，另因管子很长，小孔很难有效清理，给后期保养维护带来了极大不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带喷头的自适应旋转缓冲装置，解决了现代使用的带喷头的自适应旋转缓冲装置，导致盖子很笨重，对电动推杆损伤很大，而且无法加缓冲机构，导致锅盖频繁损坏，另油水弯管易堵塞，经常出现油水量不准问题，另因管子很长，小孔很难有效清理，给后期保养维护带来了极大不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带喷头的自适应旋转缓冲装置，包括底板，所述底板的外侧上方贴合有第一密封圈，切第一密封圈的外侧顶端安装有连接件，所述连接件的外侧顶端设置有盖板，且盖板的下表面贴合有第二密封圈，所述连接件的外侧顶端开设有进油口，且进油口的一侧开设有进水口，所述连接件的内侧安装有固定轴，且固定轴的内侧安装有钢珠，所述钢珠的外侧安装有外支撑轴，且外支撑轴的外侧下方焊接有弹簧，所述连接件的下表面均安装有注油喷嘴，且注油喷嘴的一侧安装有注水喷嘴，所述底板的上表面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧安装有固定螺杆，所述盖板的下表面焊接有卡扣，所述连接件的内侧均安装有旋转支架。
[0006]优选的，所述底板的外侧与第一密封圈的内侧紧密贴合，且底板的外侧宽度与第一密封圈的内侧宽度相同。
[0007]优选的，所述盖板通过卡扣与连接件卡合连接，且盖板的尺寸与连接件的尺寸相吻合。
[0008]优选的，所述盖板与第二密封圈平行分布，且盖板的外径与第二密封圈的外径相同。
[0009]优选的，所述进油口与进水口以固定轴的中轴线为对称设置，且进油口与进水口的形状大小均相同。
[0010]优选的，所述固定轴通过钢珠与外支撑轴旋转连接，且固定轴的外径小于外支撑
轴的内径。
[0011]优选的，所述钢珠在外支撑轴的内侧呈环形阵列分布，且钢珠的形状大小均相同。
[0012]优选的，所述外支撑轴通过弹簧与连接件伸缩连接，且外支撑轴在连接件的内侧活动连接。
[0013]优选的，所述注油喷嘴与连接件螺纹连接，且注油喷嘴与注水喷嘴以连接件的中轴线为对称设置。
[0014]优选的，所述螺纹孔与固定螺杆螺纹连接，且固定螺杆在底板的外侧呈环形阵列分布。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种带喷头的自适应旋转缓冲装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该带喷头的自适应旋转缓冲装置，通过在将盖板打开后，本旋转装置即停止旋转，防止造成人员伤害，提高了改技术的使用安全性。
[0017]2、该带喷头的自适应旋转缓冲装置，通过设置中间固定轴便于进油进水不会缠绕管路，从而避免了进水管和进油管与发生缠绕，从而导致进水管和进油管发生堵塞的问题。
[0018]3、该带喷头的自适应旋转缓冲装置，通过设置钢珠旋转顺滑，减少了钢珠与外支撑轴的磨损，极大提高旋转效果，同时有效降低摩擦噪音，同时也延长了钢珠的使用寿命。
[0019]4、该带喷头的自适应旋转缓冲装置，通过设置上下增加第一密封圈和第二密封圈有效隔离油水蒸汽进入连接件的内侧对连接件内侧的机构造成腐蚀，减少了故障的发生，提高了该装置的使用性。
[0020]5、该带喷头的自适应旋转缓冲装置，通过设置弹簧缓冲对锅盖盖合角度精度要求降低，且有效保护锅盖寿命，同时在通过机构紧凑，轻型便捷，成本低，且外观美观，性能可靠。
附图说明
[0021]图1为本技术仰视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术立面外观结构示意图；
[0025]图5为本技术注油喷嘴连接结构示意图；
[0026]图6为本技术仰视外观结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、第一密封圈；3、连接件；4、盖板；5、第二密封圈；6、进油口；7、进水口；8、固定轴；9、钢珠；10、外支撑轴；11、弹簧；12、注油喷嘴；13、注水喷嘴；14、螺纹孔；15、固定螺杆；16、卡扣；17、旋转支架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1
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6，本实施方案中：一种带喷头的自适应旋转缓冲装置，包括底板1，底板1的外侧上方贴合有第一密封圈2，切第一密封圈2的外侧顶端安装有连接件3，连接件3的外侧顶端设置有盖板4，且盖板4的下表面贴合有第二密封圈5，连接件3的外侧顶端开设有进油口6，且进油口6的一侧开设有进水口7，连接件3的内侧安装有固定轴8，且固定轴8的内侧安装有钢珠9，钢珠9的外侧安装有外支撑轴10，且外支撑轴10的外侧下方焊接有弹簧11，连接件3的下表面均安装有注油喷嘴12，且注油喷嘴12的一侧安装有注水喷嘴13，底板1的上表面均开设有螺纹孔14，且螺纹孔14的内侧安装有固定螺杆15，盖板4的下表面焊接有卡扣16，连接件3的内侧均安装有旋转支架17。
[0031]本技术中，底板1的外侧与第一密封圈2的内侧紧密贴合，且底板1的外侧宽度与第一密封圈2的内侧宽度相同，通过设置上增加第一密封圈2有效隔离油水蒸汽进入连接件3的内侧对连接件3内侧的机构造成腐蚀，减少了故障的发生，提高了该装置的使用性。
[0032]本技术中，盖板4通过卡扣16与连接件3卡合连接，且盖板4的尺寸与连接件3的尺寸相吻合，通过在将盖板4打开后，本旋转装置即停止旋转，防止造成人员伤害，提高了改技术的使用安全性，同时也便于对盖板4进行安装和拆卸。
[0033]本技术中，盖板4与第二密封圈5平行分布，且盖板4的外径与第二密封圈5的外径相同，通过设置在盖板4下表面的第二密封圈5，可以起到很好的密封效果，避免了渗漏的情况发生。
[0034]本技术中，进油口6与进水口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带喷头的自适应旋转缓冲装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外侧上方贴合有第一密封圈(2)，切第一密封圈(2)的外侧顶端安装有连接件(3)，所述连接件(3)的外侧顶端设置有盖板(4)，且盖板(4)的下表面贴合有第二密封圈(5)，所述连接件(3)的外侧顶端开设有进油口(6)，且进油口(6)的一侧开设有进水口(7)，所述连接件(3)的内侧安装有固定轴(8)，且固定轴(8)的内侧安装有钢珠(9)，所述钢珠(9)的外侧安装有外支撑轴(10)，且外支撑轴(10)的外侧下方焊接有弹簧(11)，所述连接件(3)的下表面均安装有注油喷嘴(12)，且注油喷嘴(12)的一侧安装有注水喷嘴(13)，所述底板(1)的上表面均开设有螺纹孔(14)，且螺纹孔(14)的内侧安装有固定螺杆(15)，所述盖板(4)的下表面焊接有卡扣(16)，所述连接件(3)的内侧均安装有旋转支架(17)。2.根据权利要求1所述的一种带喷头的自适应旋转缓冲装置，其特征在于：所述底板(1)的外侧与第一密封圈(2)的内侧紧密贴合，且底板(1)的外侧宽度与第一密封圈(2)的内侧宽度相同。3.根据权利要求1所述的一种带喷头的自适应旋转缓冲装置，其特征在于：所述盖板(4)通过卡扣(16)与连接件(3)卡合连接，且盖板(4)的尺寸与连接件(3)的尺寸相吻合。4.根据权利要求1所述的一种带喷头...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锐，渠玉印，
申请(专利权)人：苏州智敏精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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