一种设备运输用保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设备运输用保护装置，包括外框板，所述外框板内部底端处设置有内放置板，所述外框板的底部外表面对称开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内侧贯穿有支撑板，所述支撑板处于内放置板的下表面处，所述内放置板下表面上等距离安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端与外框板的下表面存在高度差，所述伸缩弹簧的下表面处于外框板的内部；通过设计的内放置板和支撑板，可以在取出设备中，将外框板整体一同取出，不需要进行拆卸，从而保证了外框板的一体性，便于后期的回收利用，同时整体操作起来也十分方便，设计的伸缩弹簧，可以达到减震缓冲的目的，保证设备不受到损伤。保证设备不受到损伤。保证设备不受到损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种设备运输用保护装置


[0001]本技术属于设备运输保护
，具体涉及一种设备运输用保护装置。

技术介绍

[0002]设备是指工业购买者用在生产经营过程中的工业产品，包括固定设备和辅助设备等，在设备的运输中，需要在设备上安装专门的保护装置，避免出现损坏，根据设备的种类不同，所使用的保护装置也较为多样。
[0003]现有的保护装置在后期的拆卸中，需要将保护装置的四个侧边进行拆卸，才能将设备取出，但现有的侧边板体一般是通过螺钉进行固定的，导致后期的拆卸较为繁琐，同时会将保护装置进行破坏，无法进行后续的循环利用，实际使用中存在较大的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种设备运输用保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设备运输用保护装置，包括外框板，所述外框板内部底端处设置有内放置板，所述外框板的底部外表面对称开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内侧贯穿有支撑板，所述支撑板处于内放置板的下表面处，所述内放置板下表面上等距离安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端与外框板的下表面存在高度差，所述伸缩弹簧的下表面处于外框板的内部。
[0006]优选的，所述内放置板的下表面两端处对称固定有限位柱，所述限位柱与支撑板呈相抵状，所述限位柱的高度为支撑板厚度的二分之一。
[0007]优选的，所述外框板的上表面设置有顶盖，所述顶盖各个边的边缘处均开设有安装孔二，所述外框板的顶部侧边开设有与安装孔二数量及位置相适配的安装孔一，所述安装孔一与安装孔二通过扎带贯穿连接。
[0008]优选的，所述顶盖的下表面边缘处固定有限位凸起，所述外框板的上表面边缘处开设有供限位凸起卡入的限位槽。
[0009]优选的，所述限位凸起为弹性材质构件，且所述限位凸起由圆台与圆柱组成的复合结构，组成所述限位凸起中的圆台底端面直径与限位槽的内径相等。
[0010]优选的，所述内放置板的上表面放置有设备，所述外框板罩设在设备的外表面，且该设备与外框板的内壁之间还填充有海绵块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的内放置板和支撑板，可以在取出设备中，将外框板整体一同取出，不需要进行拆卸，从而保证了外框板的一体性，便于后期的回收利用，同时整体操作起来也十分方便，设计的伸缩弹簧，可以达到减震缓冲的目的，保证设备不受到损伤；
[0013]2.通过设计的安装孔一和安装孔二，代替了现有螺钉的安装方式，既保证安装的稳定性，在后续的拆卸中也较为方便，同时没有暴露在外的螺钉，整体的安全性得到提升；
[0014]3.通过设计的限位槽和限位凸起，可以在使用中，先一步将顶盖与外框板进行安装，进一步提高安装的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术外框板与内放置板的安装剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A区域的放大示意图；
[0018]图4为本技术图1中B区域的放大示意图。
[0019]图中：1、顶盖；2、外框板；3、支撑板；4、安装孔一；5、安装孔二；6、限位柱；7、内放置板；8、伸缩弹簧；9、贯穿槽；10、限位凸起；11、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种设备运输用保护装置，包括外框板2，外框板2内部底端处设置有内放置板7，外框板2的底部外表面对称开设有贯穿槽9，贯穿槽9的内侧贯穿有支撑板3，支撑板3处于内放置板7的下表面处，通过设计的内放置板7和支撑板3，可以在取出设备中，将外框板2整体一同取出，不需要进行拆卸，从而保证了外框板2的一体性，便于后期的回收利用，同时整体操作起来也十分方便，内放置板7下表面上等距离安装有伸缩弹簧8，设计的伸缩弹簧8，可以达到减震缓冲的目的，保证设备不受到损伤，伸缩弹簧8的底端与外框板2的下表面存在高度差，伸缩弹簧8的下表面处于外框板2的内部。
[0022]本实施例中，优选的，内放置板7的下表面两端处对称固定有限位柱6，限位柱6与支撑板3呈相抵状，限位柱6的高度为支撑板3厚度的二分之一。
[0023]本实施例中，优选的，外框板2的上表面设置有顶盖1，顶盖1各个边的边缘处均开设有安装孔二5，外框板2的顶部侧边开设有与安装孔二5数量及位置相适配的安装孔一4，通过设计的安装孔一4和安装孔二5，代替了现有螺钉的安装方式，既保证安装的稳定性，在后续的拆卸中也较为方便，同时没有暴露在外的螺钉，整体的安全性得到提升，安装孔一4与安装孔二5通过扎带贯穿连接。
[0024]本实施例中，优选的，顶盖1的下表面边缘处固定有限位凸起10，外框板2的上表面边缘处开设有供限位凸起10卡入的限位槽11，通过设计的限位槽11和限位凸起10，可以在使用中，先一步将顶盖1与外框板2进行安装，进一步提高安装的稳定性。
[0025]本实施例中，优选的，限位凸起10为弹性材质构件，且限位凸起10由圆台与圆柱组成的复合结构，组成限位凸起10中的圆台底端面直径与限位槽11的内径相等。
[0026]本实施例中，优选的，内放置板7的上表面放置有设备，外框板2罩设在设备的外表面，且该设备与外框板2的内壁之间还填充有海绵块。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将内放置板7从外框
板2的顶部放置，在放置前，先将支撑板3从贯穿槽9的内侧插入，此时内放置板7在重力的作用下掉落，直至被支撑板3进行限位，此时再将支撑板3持续朝向外框板2的内部一定，直至支撑板3的端部被限位柱6限位，从而完成安装，接着将设备放置在外框板2的内部，通过内放置板7进行承载，而内放置板7通过支撑板3进行支撑，以此完成对设备的放置，接着将顶盖1放置在外框板2的上表面，在放置中，限位凸起10卡入限位槽11的内侧，完成顶盖1与外框板2的对齐以及初次限位的动作，随后将扎带贯穿安装孔一4和安装孔二5进行绑紧，从而完成整个的安装，后期需要将设备取出时，拉动支撑板3，支撑板3从贯穿槽9的内部脱离，内放置板7在重力的作用下掉落至地面，在掉落中，通过伸缩弹簧8进行缓冲，降低设备受到的冲撞，随后将外框板2整体从设备的外部抽离即可，在拉动支撑板3中，可以通过多种方法实现，如在支撑板3朝向外框板2的一端端面上拧入螺丝，随后拉动螺丝即可，该种方法多样，在此不一一举例。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备运输用保护装置，包括外框板(2)，其特征在于：所述外框板(2)内部底端处设置有内放置板(7)，所述外框板(2)的底部外表面对称开设有贯穿槽(9)，所述贯穿槽(9)的内侧贯穿有支撑板(3)，所述支撑板(3)处于内放置板(7)的下表面处，所述内放置板(7)下表面上等距离安装有伸缩弹簧(8)，所述伸缩弹簧(8)的底端与外框板(2)的下表面存在高度差，所述伸缩弹簧(8)的下表面处于外框板(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种设备运输用保护装置，其特征在于：所述内放置板(7)的下表面两端处对称固定有限位柱(6)，所述限位柱(6)与支撑板(3)呈相抵状，所述限位柱(6)的高度为支撑板(3)厚度的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种设备运输用保护装置，其特征在于：所述外框板(2)的上表面设置有顶盖(1)，所述顶盖(1)各个边的边缘处均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅羡宜，
申请(专利权)人：深圳市精益物流有限公司，
类型：新型
国别省市：