本实用新型专利技术公开了一种挤出机螺杆循环冷却装置，包括螺杆，所述螺杆另一端活动套接有定位轴，所述螺杆另一端中部开设有进水槽，所述螺杆另一端上侧开设有排水槽，所述进水槽内侧一端开设有连通孔，所述螺杆外侧另一端固定套接有限位环，所述定位轴内侧开设有环形槽，所述限位环转动卡设于环形槽内侧，通过第一水泵加压使水通过进水管进入螺杆内侧的进水槽中，然后通过连通孔的作用流入排水槽中，最后通过排水管重新排入水箱中，在冷却水流入螺杆内侧时能够与螺杆充分进行换热，使水流将螺杆产生的热量带出，冷却均匀充分，且能够对冷却后的水进行回收循环使用，节省了资源，且结构设计不影响螺杆的旋转运动。设计不影响螺杆的旋转运动。设计不影响螺杆的旋转运动。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出机螺杆循环冷却装置
[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种挤出机螺杆循环冷却装置。
技术介绍
[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，但是，由于挤出机在使用过程中，螺杆旋转产生大量的热量，若散热不及时会加快螺杆的老化，传统大多数是通过冷却水对螺杆表面进行降温处理，冷却不均匀，且造成水资源的浪费，为此我们提出一种挤出机螺杆循环冷却装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种挤出机螺杆循环冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于挤出机在使用过程中，螺杆旋转产生大量的热量，若散热不及时会加快螺杆的老化，传统大多数是通过冷却水对螺杆表面进行降温处理，冷却不均匀，且造成水资源的浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出机螺杆循环冷却装置，包括螺杆，所述螺杆一端安装有连接轴，所述螺杆内侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括定位轴、进水槽、排水槽、连通孔、限位环、环形槽、第一对接管、第二对接管、柱形储水槽、环形储水槽、进水管、排水管和水箱；
[0005]所述螺杆另一端活动套接有定位轴，所述螺杆另一端中部开设有进水槽，所述螺杆另一端上侧开设有排水槽，所述进水槽内侧一端开设有连通孔，所述螺杆外侧另一端固定套接有限位环，所述定位轴内侧开设有环形槽，所述限位环转动卡设于环形槽内侧，所述螺杆另一端对应排水槽位置处固定安装有第一对接管，所述螺杆另一端对应进水槽位置处固定安装有第二对接管，所述定位轴内壁一端中部开设有柱形储水槽，所述定位轴内壁一端边部开设有环形储水槽，所述螺杆外侧对称两端分别固定贯穿有进水管和排水管，所述进水管一端固定贯穿水箱侧面底端。
[0006]优选的，所述进水槽和排水槽尺寸大小相同，所述连通孔两端分别贯穿进水槽和排水槽。
[0007]优选的，所述第一对接管滑动连接于环形储水槽内侧，所述第二对接管转动连接于柱形储水槽内侧，所述螺杆端部直径大于环形储水槽外径。
[0008]优选的，所述排水管端部位于位于环形储水槽内侧，所述进水管端部位于柱形储水槽内侧。
[0009]优选的，所述进水管一端安装有第一水泵，所述第一水泵上安装有导水管，所述水箱内侧底端固定安装有隔离框，所述第一水泵位于隔离框内侧，所述导水管一端固定贯穿
隔离框侧面。
[0010]优选的，所述排水管一端固定连接有金属导热管，所述金属导热管外侧均匀贯穿有导热翅片，所述金属导热管一端固定连接有曲管，所述曲管两端分别固定贯穿散热框内壁两侧，所述散热框内壁一端固定贯穿有冷风机，所述曲管一端安装有第二水泵，所述第二水泵上安装有连接管。
[0011]优选的，所述散热框和第二水泵均固定安装于水箱顶端。
[0012]优选的，所述连接管一端固定连接有喷头，所述水箱内侧上方位置处固定安装有导水斜板，所述喷头位于导水斜板的上方位置处，所述导水斜板顶端一侧均匀开设有导水孔，所述水箱内壁一侧顶端均匀开设有散热孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过第一水泵加压使水通过进水管进入螺杆内侧的进水槽中，然后通过连通孔的作用流入排水槽中，最后通过排水管重新排入水箱中，在冷却水流入螺杆内侧时能够与螺杆充分进行换热，使水流将螺杆产生的热量带出，冷却均匀充分，且能够对冷却后的水进行回收循环使用，节省了资源，且结构设计不影响螺杆的旋转运动。
[0015]2、换热后的水通过金属导热管和导热翅片的作用能够散去一部分热量，然后水流通过曲管时，通过冷风机正对曲管吹冷风的作用能够对水流充分散热，最后水流通过喷头喷在水箱内侧的导水斜板上再次对水进行降温处理，从而能够充分的实现换热后的水冷却降温，从而便于水回收进行循环使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中螺杆剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中图2A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术中环形槽开设结构示意图；
[0020]图5为本技术中第一对接管安装结构示意图；
[0021]图6为本技术中散热框主视剖面结构示意图；
[0022]图7为本技术中水箱主视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、螺杆；2、连接轴；3、冷却组件；301、定位轴；302、进水槽；303、排水槽；304、连通孔；305、限位环；306、环形槽；307、第一对接管； 308、第二对接管；309、柱形储水槽；310、环形储水槽；311、进水管；312、排水管；313、水箱；4、第一水泵；5、导水管；6、隔离框；7、金属导热管； 8、导热翅片；9、曲管；10、散热框；11、冷风机；12、第二水泵；13、连接管；14、喷头；15、导水斜板；16、导水孔；17、散热孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种挤出机螺杆循环冷却装置，包
括螺杆1，螺杆1一端安装有连接轴2，螺杆1内侧安装有冷却组件 3，冷却组件3包括定位轴301、进水槽302、排水槽303、连通孔304、限位环305、环形槽306、第一对接管307、第二对接管308、柱形储水槽309、环形储水槽310、进水管311、排水管312和水箱313；
[0026]螺杆1另一端活动套接有定位轴301，螺杆1另一端中部开设有进水槽 302，螺杆1另一端上侧开设有排水槽303，进水槽302内侧一端开设有连通孔304，螺杆1外侧另一端固定套接有限位环305，定位轴301内侧开设有环形槽306，限位环305转动卡设于环形槽306内侧，螺杆1另一端对应排水槽 303位置处固定安装有第一对接管307，螺杆1另一端对应进水槽302位置处固定安装有第二对接管308，定位轴301内壁一端中部开设有柱形储水槽309，定位轴301内壁一端边部开设有环形储水槽310，螺杆1外侧对称两端分别固定贯穿有进水管311和排水管312，进水管311一端固定贯穿水箱313侧面底端。
[0027]进水槽302和排水槽303尺寸大小相同，连通孔304两端分别贯穿进水槽302和排水槽303，通过连通孔304能够使进入进水槽302的冷却水能够通过排水槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出机螺杆循环冷却装置，包括螺杆(1)，其特征在于：所述螺杆(1)一端安装有连接轴(2)，所述螺杆(1)内侧安装有冷却组件(3)，所述冷却组件(3)包括定位轴(301)、进水槽(302)、排水槽(303)、连通孔(304)、限位环(305)、环形槽(306)、第一对接管(307)、第二对接管(308)、柱形储水槽(309)、环形储水槽(310)、进水管(311)、排水管(312)和水箱(313)；所述螺杆(1)另一端活动套接有定位轴(301)，所述螺杆(1)另一端中部开设有进水槽(302)，所述螺杆(1)另一端上侧开设有排水槽(303)，所述进水槽(302)内侧一端开设有连通孔(304)，所述螺杆(1)外侧另一端固定套接有限位环(305)，所述定位轴(301)内侧开设有环形槽(306)，所述限位环(305)转动卡设于环形槽(306)内侧，所述螺杆(1)另一端对应排水槽(303)位置处固定安装有第一对接管(307)，所述螺杆(1)另一端对应进水槽(302)位置处固定安装有第二对接管(308)，所述定位轴(301)内壁一端中部开设有柱形储水槽(309)，所述定位轴(301)内壁一端边部开设有环形储水槽(310)，所述螺杆(1)外侧对称两端分别固定贯穿有进水管(311)和排水管(312)，所述进水管(311)一端固定贯穿水箱(313)侧面底端。2.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆循环冷却装置，其特征在于：所述进水槽(302)和排水槽(303)尺寸大小相同，所述连通孔(304)两端分别贯穿进水槽(302)和排水槽(303)。3.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆循环冷却装置，其特征在于：所述第一对接管(307)滑动连接于环形储水槽(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨强霞，
申请(专利权)人：上海原元康机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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