一种浇钢用多角多孔中心砖模具制造技术

本实用新型专利技术涉及浇钢砖生产设备技术领域，特别涉及一种浇钢用多角多孔中心砖模具，包括有模具壳体以及模具盖体，所述模具盖体插接在模具壳体上；在所述模具壳体内设有一十字形隔板，所述十字形隔板与模具壳体相交形成若干个腔体，所述腔体包括有第一模具腔体、第二模具腔体、第三模具腔体、第四模具腔体，在所述第一模具腔体内设有第一中心砖模具、第二中心砖模具、第三中心砖模具、第四中心砖模具，在所述第一中心砖模具、第二中心砖模具、第三中心砖模具、第四中心砖模具内均设有若干条芯模。本实用新型专利技术的一种浇钢用多角多孔中心砖模具，可减少浇筑时中心砖冷却成型的时间，从而提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浇钢用多角多孔中心砖模具


[0001]本技术涉及浇钢砖生产设备
，特别涉及一种浇钢用多角多孔中心砖模具。

技术介绍

[0002]浇钢指的是液态钢水浇注，通过结晶器冷却成铸坯的过程。现有技术通过浇钢技术制作多孔多角中心砖时，在浇钢完成后往往通过自然冷却的方式等待中心砖冷却成型后取出，其占用模具时间长，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：本技术提出一种浇钢用多角多孔中心砖模具，可减少浇筑时中心砖冷却成型的时间，从而提高生产效率。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种浇钢用多角多孔中心砖模具，包括有模具壳体以及模具盖体，所述模具盖体插接在模具壳体上；
[0006]在所述模具壳体内设有一十字形隔板，所述十字形隔板与模具壳体相交形成若干个腔体，所述腔体包括有第一模具腔体、第二模具腔体、第三模具腔体、第四模具腔体，在所述第一模具腔体内设有第一中心砖模具、第二中心砖模具、第三中心砖模具、第四中心砖模具，在所述第一中心砖模具、第二中心砖模具、第三中心砖模具、第四中心砖模具内均设有若干条芯模；
[0007]在所述模具壳体的前侧壁、后侧壁内分别开设有第一空腔、第二空腔，在所述模具壳体的前侧壁的底部分别开设有第一进水通孔、第二进水通孔，所述第一进水通孔、第二进水通孔在贯穿前侧壁后分别延伸至第一模具腔体、第二模具腔体内；
[0008]在所述十字形隔板的顶部分别开设有第三进水通孔、第四进水通孔；在所述模具壳体的后侧壁的顶部分别开设有第五进水通孔、第六进水通孔，所述第五进水通孔从第三模具腔体的内部延伸至第二空腔的内部，所述第六进水通孔从第四模具腔体的内部延伸至第二空腔的内部；
[0009]在所述模具壳体的后侧壁的底部开设有出水通孔，所述出水通孔的一端延伸至第一空腔内，另外一端延伸至模具壳体的外部。
[0010]作为一种改进：在所述模具壳体的顶部开设有插接孔，在所述模具盖体的底部设有模具插接稍，所述模具盖体通过插接稍插接在模具壳体上的插接孔内。
[0011]作为一种改进：所述模具盖体的横截面积大于模具壳体的横截面积。
[0012]作为一种改进：所述第一进水通孔、第二进水通孔成对称设置。
[0013]作为一种改进：在所述模具盖体上开设有若干个进料口。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术的一种浇钢用多角多孔中心砖模具，其内部设有多个中心砖模具，可
同时浇筑多个多角多孔中心砖；在加料完成后，将冷却水通过第一进水通孔、第二进水通孔灌注到第一模具腔体、第二模具腔体、第三模具腔体以及第四模具腔体的内部，而后经出水孔流出，从而可减少浇筑时中心砖冷却成型的时间，提高生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为一种浇钢用多角多孔中心砖模具的整体结构示意图；
[0018]图2为一种浇钢用多角多孔中心砖模具的模具壳体结构示意图；
[0019]图3为一种浇钢用多角多孔中心砖模具的模具盖板结构示意图；
[0020]其中：1、模具壳体；2、模具盖体；3、插接孔；4、模具插接稍；5、进料口；6、十字形隔板；7、第一模具腔体；8、第二模具腔体；9、第三模具腔体；10、第四模具腔体； 11、第一中心砖模具；12、第二中心砖模具；13、第三中心砖模具；14、第四中心砖模具； 15、芯模；16、第一空腔；17、第二空腔；18、第一进水通孔；19、第二进水通孔；20、第三进水通孔；21、第四进水通孔；22、第五进水通孔；23、第六进水通孔；24、出水通孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0022]请参考图1以及图3，一种浇钢用多角多孔中心砖模具，包括有模具壳体1以及模具盖体2，模具盖体2插接在模具壳体1上；在模具壳体1的顶部开设有插接孔3，在模具盖体 2的底部设有模具插接稍4，模具盖体2通过插接稍插接在模具壳体1上的插接孔3内；模具盖体2的横截面积大于模具壳体1的横截面积；在模具盖体2上开设有若干个进料口5。
[0023]请参考图2，在模具壳体1内设有一十字形隔板6，十字形隔板6与模具壳体1相交形成若干个腔体，腔体包括有第一模具腔体7、第二模具腔体8、第三模具腔体9、第四模具腔体10，在第一模具腔体7内设有第一中心砖模具11、第二中心砖模具12、第三中心砖模具13、第四中心砖模具14，在第一中心砖模具11、第二中心砖模具12、第三中心砖模具 13、第四中心砖模具14内均设有若干条芯模15；
[0024]在模具壳体1的前侧壁、后侧壁内分别开设有第一空腔16、第二空腔17，在模具壳体 1的前侧壁的底部分别开设有第一进水通孔18、第二进水通孔19，第一进水通孔18、第二进水通孔19在贯穿前侧壁后分别延伸至第一模具腔体7、第二模具腔体8内；
[0025]在十字形隔板6的顶部分别开设有第三进水通孔20、第四进水通孔21；在模具壳体1 的后侧壁的顶部分别开设有第五进水通孔22、第六进水通孔23，第五进水通孔22从第三模具腔体9的内部延伸至第二空腔17的内部，第六进水通孔23从第四模具腔体10的内部延伸至第二空腔17的内部；
[0026]在模具壳体1的后侧壁的底部开设有出水通孔24，出水通孔24的一端延伸至第一空腔 16内，另外一端延伸至模具壳体1的外部；第一进水通孔18、第二进水通孔19成对称设置。
[0027]工作流程：将模具盖体2插接到模具壳体1的顶部，而后通过模具盖体2上的进料口5 将原料分别注入到第一中心砖模具11、第二中心砖模具12、第三中心砖模具13、第四中心
砖模具14的内部，而后将冷却水通过第一进水通孔18、第二进水通孔19灌注到第一模具腔体7、第二模具腔体8、第三模具腔体9以及第四模具腔体10的内部，而后经出水通孔 24流出，冷却水可迅速带走第一中心砖模具11、第二中心砖模具12、第三中心砖模具13、第四中心砖模具14外壁上的热量，从而可减少浇筑时中心砖冷却成型的时间，提高生产效率。
[0028]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇钢用多角多孔中心砖模具，其特征在于，包括有模具壳体以及模具盖体，所述模具盖体插接在模具壳体上；在所述模具壳体内设有一十字形隔板，所述十字形隔板与模具壳体相交形成若干个腔体，所述腔体包括有第一模具腔体、第二模具腔体、第三模具腔体、第四模具腔体，在所述第一模具腔体内设有第一中心砖模具、第二中心砖模具、第三中心砖模具、第四中心砖模具，在所述第一中心砖模具、第二中心砖模具、第三中心砖模具、第四中心砖模具内均设有若干条芯模；在所述模具壳体的前侧壁、后侧壁内分别开设有第一空腔、第二空腔，在所述模具壳体的前侧壁的底部分别开设有第一进水通孔、第二进水通孔，所述第一进水通孔、第二进水通孔在贯穿前侧壁后分别延伸至第一模具腔体、第二模具腔体内；在所述十字形隔板的顶部分别开设有第三进水通孔、第四进水通孔；在所述模具壳体的后侧壁的顶部分别开设有第五进水通孔、第六...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭耐，王信义，宋云飞，陈树丰，彭鹏，彭爱民，孟改明，
申请(专利权)人：济源市耐火炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：