一种组模式连续预制梁产生设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组模式连续预制梁产生设备，包括支撑梁、模板和夹紧机构，所述模板的数量为多块，多块模板平行设置，模板的下方连有底板，相邻模板之间设有侧板，所述支撑梁的上端设有滑道和托梁，所述底板的下端设有与滑道配合的移动机构和与托梁连接的支撑板，所述托梁的上端连有固定模板的夹紧机构。能够一次性完成多根预制梁的浇筑成型，固定方式简单，大大加快了生产效率，节省了时间，缩短了工期，解决了现有预制梁单个生产方式浪费人力、时间的问题，相比于对单个预制梁模具进行拆装，该装置更加节省时间，而且节省了等待预制梁凝固的时间，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种组模式连续预制梁产生设备


[0001]本专利技术涉及预制梁模具
，具体为一种组模式连续预制梁产生设备。

技术介绍

[0002]预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。在制作中需要用到模具，在模具的空腔内倒入混凝土，等待混凝土冷却后，便可以将成型的预制梁从中取出。
[0003]现有的预制梁模具为单模具单梁生产，由于每次生产都需要对模具进行再次组装、夹持、固定，因此导致现有的模具生产效率低，大批量生产周期长。

技术实现思路

[0004]本专利技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种组模式连续预制梁产生设备，能够一次性完成多根预制梁的浇筑成型，固定方式简单，大大加快了生产效率，节省了时间，缩短了工期，解决了现有预制梁单个生产方式浪费人力、时间的问题，相比于对单个预制梁模具进行拆装，该装置更加节省时间，而且节省了等待预制梁凝固的时间，降低了成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种组模式连续预制梁产生设备，包括支撑梁、模板和夹紧机构，所述模板的数量为多块，多块模板平行设置，模板的下方连有底板，相邻模板之间设有侧板，所述支撑梁的上端设有滑道和托梁，所述底板的下端设有与滑道配合的移动机构和与托梁连接的支撑板，所述托梁的上端连有固定模板的夹紧机构。
[0007]优选的，所述夹紧机构包括夹板、调节板和压杆，所述夹板的数量为两块，两块夹板之间通过托板连接，夹板设于托梁的一侧，所述托板位于托梁的上端，夹板通过连接销与托梁连接，所述调节板与夹板连接，所述压杆与调节板螺纹连接，压杆的一端顶在模板的一侧，压杆的另一端设有转环。
[0008]优选的，所述夹板的一侧设有固定板，所述固定板上设有连接孔，所述调节板通过连接杆与连接孔配合，连接杆上设有用于固定的螺母。
[0009]优选的，所述托梁上均与设有与连接销配合的第一连接孔。
[0010]优选的，所述支撑板上设有与第一连接孔配合的第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔之间通过销轴连接。
[0011]优选的，所述模板的端部连有顶板，所述顶板与侧板之间设有顶杆。
[0012]优选的，所述顶杆的端部设有位于顶板上端的搭板。
[0013]优选的，所述移动机构包括支撑腿和滚轮，所述支撑腿的下端连有滚轮，所述滚轮与滑道配合，所述支撑腿与底板之间设有加强板。
[0014]优选的，所述模板的上端设有连接块，所述连接块之间通过连接杆连接，所述连接杆的一端设有限位板，连接杆的外部套有夹套，夹套设于远离限位板的一端，所述夹套与连
接杆螺纹配合。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术能够一次性完成多根预制梁的浇筑成型，固定方式简单，大大加快了生产效率，节省了时间，缩短了工期，解决了现有预制梁单个生产方式浪费人力、时间的问题，相比于对单个预制梁模具进行拆装，该装置更加节省时间，而且节省了等待预制梁凝固的时间，降低了成本。
[0017]2、本专利技术设置移动机构方便模板之间的距离调节，通过夹紧机构能够进行定位，保证了预制梁制造精度，固定可靠，使用中不走位，提高了制造质量。
[0018]3、本专利技术在夹板的一侧设有固定板，固定板上设有连接孔，调节板通过连接杆与连接孔配合，能够根据模板的高度调节压杆与模板的接触位置，保证压紧的可靠性。
[0019]4、本专利技术在模板的上端设有连接块，连接块之间通过连接杆连接，能够保证模板上端固定的可靠性，确保模板上、下宽度一致，保证生产模具尺寸的一致性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图一；
[0021]图2为本专利技术的主视图；
[0022]图3为本专利技术的结构示意图二；
[0023]图4为夹紧机构的结构示意图；
[0024]图5为移动机构的结构示意图；
[0025]图6为顶杆的结构示意图。
[0026]图中：1
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支撑梁；2
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滑道；3
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模板；301
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连接块；4
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连接杆；401
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限位板； 402
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夹套；5
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侧板；6
‑
顶杆；601
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搭板；7
‑
顶板；8
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底板；801
‑
加强板；802
‑ꢀ
支撑腿；803
‑
滚轮；9
‑
夹紧机构；901
‑
夹板；902
‑
连接销；903
‑
固定板；904
‑ꢀ
连接孔；905
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连接杆；906
‑
螺母；907
‑
调节板；908
‑
压杆；909
‑
转环；910
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托板；10
‑
托梁；1001
‑
第一连接孔；1002
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支撑板；1003
‑
第二连接孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
3所示，一种组模式连续预制梁产生设备，包括支撑梁1、模板3 和夹紧机构9，所述模板3的数量为多块，多块模板3平行设置，本实施例中，模板设置有4块，一次能够制造3根预制梁，模板3的下方连有底板8，相邻模板3之间设有侧板5，所述支撑梁1的上端设有滑道2和托梁10，所述底板 8的下端设有与滑道2配合的移动机构和与托梁10连接的支撑板1002，所述托梁10的上端连有固定模板3的夹紧机构9。
[0029]如图4所示，所述夹紧机构9包括夹板901、调节板907和压杆908，所述夹板901的数量为两块，两块夹板901之间通过托板910连接，夹板901设于托梁10的一侧，所述托板910位于托梁10的上端，夹板901通过连接销902 与托梁10连接，所述调节板907与夹板901连接，
所述压杆908与调节板907 螺纹连接，压杆908的一端顶在模板3的一侧，压杆908的另一端设有转环909。
[0030]所述夹板901的一侧设有固定板903，所述固定板903上设有连接孔904，所述调节板907通过连接杆905与连接孔904配合，连接杆905上设有用于固定的螺母906。
[0031]所述托梁10上均与设有与连接销902配合的第一连接孔1001。
[0032]所述支撑板1002上设有与第一连接孔1001配合的第二连接孔100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组模式连续预制梁产生设备，其特征在于：包括支撑梁(1)、模板(3)和夹紧机构(9)，所述模板(3)的数量为多块，多块模板(3)平行设置，模板(3)的下方连有底板(8)，相邻模板(3)之间设有侧板(5)，所述支撑梁(1)的上端设有滑道(2)和托梁(10)，所述底板(8)的下端设有与滑道(2)配合的移动机构和与托梁(10)连接的支撑板(1002)，所述托梁(10)的上端连有固定模板(3)的夹紧机构(9)。2.如权利要求1所述的一种组模式连续预制梁产生设备，其特征在于：所述夹紧机构(9)包括夹板(901)、调节板(907)和压杆(908)，所述夹板(901)的数量为两块，两块夹板(901)之间通过托板(910)连接，夹板(901)设于托梁(10)的一侧，所述托板(910)位于托梁(10)的上端，夹板(901)通过连接销(902)与托梁(10)连接，所述调节板(907)与夹板(901)连接，所述压杆(908)与调节板(907)螺纹连接，压杆(908)的一端顶在模板(3)的一侧，压杆(908)的另一端设有转环(909)。3.如权利要求2所述的一种组模式连续预制梁产生设备，其特征在于：所述夹板(901)的一侧设有固定板(903)，所述固定板(903)上设有连接孔(904)，所述调节板(907)通过连接杆(905)与连接孔(904)配合，连接杆(905)上设有用于固定的螺母(906)。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾东东，曹跃，王洪利，张海潮，
申请(专利权)人：邳州力达金属结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：