一种耐酸碱抗拉耐火阻燃电力电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐酸碱抗拉耐火阻燃电力电缆，涉及电力电缆相关领域，为解决目前电缆外保护套新材料的耐火性有待验证，新材料的阻燃时间短，不能满足阻燃的要求的问题。所述导线组为集束线，所述导线组的外壁粘接有第一绝缘层，所述第一绝缘层的外壁粘接有液态阻燃层，所述液态阻燃层相邻之间通过粘接连接，保持相邻液态阻燃层之间隔断互不干扰，所述液态阻燃层的一侧外壁开设有开槽。该实用新型专利技术中通过设置的进液管和液态阻燃层，火情发生在液态阻燃层的外壁，由于液态阻燃层中装满了液态阻燃剂，在遇到火情时液态阻燃层能够较长时间保持低温状态，不易发生破裂，能够持续较长时间的阻燃效果，阻燃效果好。阻燃效果好。阻燃效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸碱抗拉耐火阻燃电力电缆


[0001]本技术涉及电力电缆相关领域，具体为一种耐酸碱抗拉耐火阻燃电力电缆。

技术介绍

[0002]电缆一般包括导电线芯以及包裹在导电线芯外面的绝缘套层，传统电缆外层的绝缘套层大多都是易燃，当绝缘套层受环境中酸、碱物质腐蚀时，很容易出现老化现象，导致电线发生短路时，由于绝缘套层很容易燃烧，并且由此引发火情，另外，当外部发生火情时，电缆的绝缘套层也很容易燃烧，进而使电缆发生短路并损坏。
[0003]现有的电力电缆所采用的防火技术均为设置一层设置于外部的防火套，一般采用新材料技术，导致成本提高，且新材料的耐火性有待验证，新材料的阻燃时间短，也不能满足阻燃的要求，因此，急需一种耐酸碱抗拉耐火阻燃电力电缆解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐酸碱抗拉耐火阻燃电力电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的新材料的耐火性有待验证，新材料的阻燃时间短，不能满足阻燃的要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐酸碱抗拉耐火阻燃电力电缆，包括导线组，所述导线组为集束线，所述导线组的外壁粘接有第一绝缘层，所述第一绝缘层的外壁粘接有液态阻燃层，所述液态阻燃层相邻之间通过粘接连接，保持相邻液态阻燃层之间隔断互不干扰，所述液态阻燃层的一侧外壁开设有开槽，所述开槽位于液态阻燃层的中心位置，所述开槽的内壁套接有进液管，所述进液管的顶端套接有盖帽，所述液态阻燃层包括两层橡胶套层和液态阻燃填充剂，且液态阻燃填充剂填充于两层橡胶套层之间。/>[0006]在进一步的实施例中，所述第一绝缘层的外壁粘接有灭火管，所述第一绝缘层包括绝缘涂层和绝缘树脂层，且绝缘涂层喷涂于绝缘树脂层的外壁。
[0007]在进一步的实施例中，所述灭火管的内壁开设有放置槽，放置槽的内壁放置有灭火剂包。
[0008]在进一步的实施例中，所述灭火管的外壁开设有通孔。
[0009]在进一步的实施例中，所述通孔将灭火管内的灭火剂包与液态阻燃层连通。
[0010]在进一步的实施例中，所述液态阻燃层的外壁套接有钢丝紧固层，所述钢丝紧固层包括钢丝网和石棉填充层，所述钢丝网穿插于石棉填充层内部。
[0011]在进一步的实施例中，所述钢丝紧固层的外壁套接有第二绝缘层，所述第二绝缘层的外壁套接有防护层，所述防护层包括硅胶套层和塑料套层，且塑料套层套接于硅胶套层的外壁。
[0012]在进一步的实施例中，所述导线组包括若干导电线、若干第一支撑壳体和第二支撑壳体，若干所述导电线环形阵列设置，若干所述第一支撑壳体环形阵列设置，所述第二支
撑壳体分别和第一支撑壳体之间通过螺栓连接有连接杆，所述第一支撑壳体和第二支撑壳体的外部填充有耐火填充层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该技术中通过设置的进液管和液态阻燃层，火情发生在液态阻燃层的外壁，由于液态阻燃层中装满了液态阻燃剂，在遇到火情时液态阻燃层能够较长时间保持低温状态，不易发生破裂，能够持续较长时间的阻燃效果，阻燃效果好。
[0015]2、该技术中通过设置的通孔、灭火管和灭火剂包，最终到因一些其他外力导致液态阻燃层破裂后，水通过通孔进入到灭火管中，最终灭火剂包被水溶化，破裂向外喷出高速的二氧化碳气体，实现灭火的功能，进一步提升整个电缆线的防火性能。
[0016]3、该技术中通过设置的第一绝缘层，可以对内壁放置的导线组进行绝缘保护，提升导线组的绝缘性，防止遇水发生短路。
[0017]4、该技术中通过设置的第二绝缘层，电缆线遭遇火灾时第二绝缘层可以进行初步的阻燃。
[0018]5、该技术中通过设置的钢丝紧固层，钢丝紧固层能够将电缆线扎紧牢固，使其在遭遇火灾时能够始终将电缆线形成包裹，狭小的空间能够避免空气进入，使其阻燃的效果提升。
[0019]6、该技术中通过设置的防护层，电缆线的最外层的防护层耐磨性较好，能够尽可能的保证电缆线在拖拽的过程中产生破损。
附图说明
[0020]图1为本技术的截面剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术中开槽部分的立体图；
[0022]图3为本技术中灭火管部分的立体图；
[0023]图4为本技术中导线组的剖视图；
[0024]图5为本技术中防护层和钢丝紧固层放大示意图。
[0025]图中：1、导线组；2、液态阻燃层；3、第一绝缘层；4、第二绝缘层；5、灭火剂包；6、通孔；7、进液管；8、开槽；9、灭火管；10、钢丝紧固层；1001、石棉填充层；1002、钢丝网；11、防护层；1101、塑料套层；1102、硅胶套层；12、耐火填充层；13、导电线；14、第一支撑壳体；15、连接杆；16、第二支撑壳体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种耐酸碱抗拉耐火阻燃电力电缆，包括导线组1，导线组1为集束线，导线组1的外壁粘接有第一绝缘层3，第一绝缘层3的外壁粘接有液态阻燃层2，液态阻燃层2相邻之间通过粘接连接，保持相邻液态阻燃层2之间隔断互不干扰，液态阻燃层2的一侧外壁开设有开槽8，开槽8位于液态阻燃层2的中心位置，开槽8的内壁套接有进液管7，进液管7的顶端套接有盖帽，液态阻燃层2包括两层橡胶套层和
液态阻燃填充剂，且液态阻燃填充剂填充于两层橡胶套层之间。
[0028]进一步，第一绝缘层3的外壁粘接有灭火管9，第一绝缘层3包括绝缘涂层和绝缘树脂层，且绝缘涂层喷涂于绝缘树脂层的外壁。
[0029]进一步，灭火管9的内壁开设有放置槽，放置槽的内壁放置有灭火剂包5。
[0030]进一步，灭火管9的外壁开设有通孔6。
[0031]进一步，通孔6将灭火管9内的灭火剂包5与液态阻燃层2连通。
[0032]进一步，液态阻燃层2的外壁套接有钢丝紧固层10，钢丝紧固层10包括钢丝网1002和石棉填充层1001，所述钢丝网1002穿插于石棉填充层1001内部。
[0033]进一步，钢丝紧固层10的外壁套接有第二绝缘层4，第二绝缘层4的外壁套接有防护层11，防护层11包括硅胶套层1102和塑料套层1101，且塑料套层1101套接于硅胶套层1102的外壁。
[0034]进一步，导线组1包括若干导电线13、若干第一支撑壳体14和第二支撑壳体16，若干导电线13环形阵列设置，若干第一支撑壳体14环形阵列设置，第二支撑壳体16分别和第一支撑壳体14之间通过螺栓连接有连接杆15，第一支撑壳体14和第二支撑壳体16的外部填充有耐火填充层12。
[0035]工作原理：使用时，将该电缆线铺设在指定的位置，电缆线的最外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐酸碱抗拉耐火阻燃电力电缆，包括导线组（1），其特征在于：所述导线组（1）为集束线，所述导线组（1）的外壁粘接有第一绝缘层（3），所述第一绝缘层（3）的外壁粘接有液态阻燃层（2），所述液态阻燃层（2）相邻之间通过粘接连接，保持相邻液态阻燃层（2）之间隔断互不干扰，所述液态阻燃层（2）的一侧外壁开设有开槽（8），所述开槽（8）位于液态阻燃层（2）的中心位置，所述开槽（8）的内壁套接有进液管（7），所述进液管（7）的顶端套接有盖帽，所述液态阻燃层（2）包括两层橡胶套层和液态阻燃填充剂，且液态阻燃填充剂填充于两层橡胶套层之间。2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱抗拉耐火阻燃电力电缆，其特征在于：所述第一绝缘层（3）的外壁粘接有灭火管（9），所述第一绝缘层（3）包括绝缘涂层和绝缘树脂层，且绝缘涂层喷涂于绝缘树脂层的外壁。3.根据权利要求2所述的一种耐酸碱抗拉耐火阻燃电力电缆，其特征在于：所述灭火管（9）的内壁开设有放置槽，放置槽的内壁放置有灭火剂包（5）。4.根据权利要求3所述的一种耐酸碱抗拉耐火阻燃电力电缆，其特征在于：所述灭火管（9）的外壁开设有通孔（6）。5.根据权利要求4所述的一种耐酸碱抗拉耐火阻燃电力电缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕国武，
申请(专利权)人：江苏华亚电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：