一种高阻燃高耐油塑料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高阻燃高耐油塑料，包括以下重量份数的组分：聚氯乙烯50份、丁腈橡胶接枝改性聚合物45

【技术实现步骤摘要】
一种高阻燃高耐油塑料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电线电缆材料领域，具体是一种高阻燃高耐油塑料及其制备方法。

技术介绍

[0002]用丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)为主体材料，添加阻燃剂等其它添加剂共混制成具有阻燃耐油的聚合物合金，应用于电线电缆、家用电器、建筑材料、仪器仪表、汽车工业、日用生活用品等方面，在很早就获得了应用。但是用传统方法，在制备丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)阻燃耐油聚合物合金时，只是将丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)以及大量的阻燃剂材料简单的共混制备，其成品性能较差，特别是耐寒性差。而目前制备高阻燃耐油材料大多采用橡胶硫化的方法，如：将氯丁橡胶(CR)与氯化聚乙烯(CPE)并用为主体材料，添加硫化剂、阻燃剂等其它助剂制备阻燃耐油材料；但这种方法存在制造成本高，橡胶硫化加工工艺需要一整套硫化加工生产线，需要蒸汽硫化设备，制造工艺繁琐，而且硫化后的材料为热固性材料，不能再被回收利用，不利于节能降耗；而且用橡胶硫化制备阻燃耐油材料时，一般要添加多种阻燃体系：氢氧化铝、三氧化二锑，特别是要添加多溴联苯醚做为阻燃剂才能达到阻燃性能指标。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有的问题，提供了一种高阻燃高耐油塑料及其制备方法，具有优异的力学性能、高阻燃性、高耐油性。
[0004]本专利技术所述的一种高阻燃高耐油塑料，包括以下重量份数的组分：
[0005][0006]进一步优化，所述的丁腈橡胶接枝聚合物，由以下重量份数的组分反应得到：/>[0007][0008][0009]本专利技术还公开了一种高阻燃高耐油塑料的制备方法，包括如下步骤：
[0010]步骤S1：制备丁腈橡胶接枝聚合物；
[0011]步骤S2：将聚氯乙烯、DOP、钙锌复合稳定剂、硬脂酸、氢氧化铝、三氧化二锑在高速混合机中混合10分钟后出料，得到聚氯乙烯混合料备用；
[0012]步骤S3：将丁腈橡胶接枝聚合物、氢化丁腈橡胶、聚氯乙烯混合料在双螺杆挤出机中混合挤出，挤出造粒后制备出高阻燃、高耐油的聚合物合金，模压后制成样品。
[0013]进一步优化，步骤S1：制备丁腈橡胶接枝聚合物，包括如下步骤：
[0014]步骤S11、将丁腈橡胶(丙烯腈含量为17％
‑
24％)、四溴双酚A双烯丙基醚、N
‑
乙基全氟辛基磺酰胺基乙基丙烯酸酯、DCP引发剂，按配方比例置于密炼机中混炼5分钟左右，然后加入硬脂酸混合8
‑
10分钟后出料，得到混合料备用；
[0015]步骤S12、将混合料在长径比L/D＝24的单螺杆挤出机上挤出造粒，单螺杆挤出机上6个加热区和一个模头区；将混合料以85kg/h的加料速率加入以120r/min转速运行的单螺杆挤出机上挤出,挤出造粒后，制备出丁腈橡胶接枝聚合物。
[0016]进一步优化，步骤S3中双螺杆挤出机有十二个加热区和一个模头区，3个加料口，双螺杆挤出机长径比L/D＝48，分为十二个区域，一个加料口位于挤出机第一区段的1D处，即位于第一个加热区的区域，第二个加料口位于挤出机第五区段的5D处，即第五个加热区的区域；第三个加料口位于第7D处，即位于第七个加热区的区域；将聚氯乙烯混合料以85kg/h的加料速度加入挤出机1D处的加料口，挤出机以125r/min的转速运行；将丁腈橡胶接枝聚合物以28kg/h加料速率加入位于5D处的加料口；将氢化丁腈橡胶以5.6kg/h加料速率加入位于7D处的加料口。
[0017]进一步优化，步骤S3中所述双螺杆挤出机十二个加热区和一个模头区的工艺温度为：
[0018][0019][0020]进一步优化，步骤S12中所述单螺杆挤出机六个加热区和一个模头区的工艺温度为：
[0021]第一区段150℃～155℃第二区段160℃～170℃第三区段170℃～185℃第四区段185℃～190℃
第五区段170℃～180℃第六区段150℃～155℃模头区110℃～120℃
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[0022]本专利技术有益效果在于：
[0023]本专利技术先将丁腈橡胶进行接枝改性，然后在PVC混合物与丁腈橡胶接枝聚合物挤出过程中，加入了少量的氢化丁腈橡胶，使制造的共混物具有更优异的性能；经试验样品检测结果显示，新制备的共混物合金的主要特征性指标，可超越用橡胶硫化工艺制备的高阻燃耐油材料；新制备的共混物合金，具有优异的力学性能、高阻燃性、高耐油性；在阻燃性的测试中项目中，其中卤酸气体含量和烟密度性能指标均能达到环保技术要求；而且生产工艺简单，成本低廉，半成品可回收利用，符合绿色环保这一趋势。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0025]本专利技术为一种高阻燃高耐油塑料，包括以下重量份数的组分：
[0026][0027]上述丁腈橡胶接枝聚合物，由以下重量份数的组分反应得到：
[0028][0029]一种高阻燃高耐油塑料的制备方法，包括如下步骤：
[0030]步骤S1：制备丁腈橡胶接枝聚合物；
[0031]步骤S11、将丁腈橡胶(丙烯腈含量为17％
‑
24％)、四溴双酚A双烯丙基醚、N
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乙基全氟辛基磺酰胺基乙基丙烯酸酯、DCP引发剂，按配方比例置于密炼机中混炼5分钟左右，然后加入硬脂酸混合8
‑
10分钟后出料，得到混合料备用；
[0032]步骤S12、将混合料在长径比L/D＝24的单螺杆挤出机上挤出造粒，单螺杆挤出机上6个加热区和一个模头区；将混合料以85kg/h的加料速率加入以120r/min转速运行的单螺杆挤出机上挤出,挤出造粒后，制备出丁腈橡胶接枝聚合物；
[0033]步骤S2：将聚氯乙烯、DOP、钙锌复合稳定剂、硬脂酸、氢氧化铝、三氧化二锑在高速
混合机中混合10分钟后出料，得到聚氯乙烯混合料备用；
[0034]步骤S3：将丁腈橡胶接枝聚合物、氢化丁腈橡胶、聚氯乙烯混合料在双螺杆挤出机中混合挤出，挤出造粒后制备出高阻燃、高耐油的聚合物合金，模压后制成样品。
[0035]进一步优化，步骤S1：制备丁腈橡胶接枝聚合物，包括如下步骤：
[0036]步骤S11、将丁腈橡胶、四溴双酚A双烯丙基醚、N
‑
乙基全氟辛基磺酰胺基乙基丙烯酸酯、DCP引发剂，按配方比例置于密炼机中混炼5分钟左右，然后加入硬脂酸混合8
‑
10分钟后出料，得到混合料备用；
[0037]步骤S12、将混合料在长径比L/D＝24的单螺杆挤出机上挤出造粒，单螺杆挤出机上6个加热区和一个模头区；将混合料以85kg/h的加料速率加入以120r/min转速运行的单螺杆挤出机上挤出,挤出造粒后，制备出丁腈橡胶接枝聚合物。
[0038]进一步优化，步骤S3中双螺杆挤出机有十二个加热区和一个模头区，3个加料口，双螺杆挤出机长径比L/D＝48，分为十二个区域，一个加料口位于挤出机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻燃高耐油塑料，其特征在于：包括以下重量份数的组分：聚氯乙烯50份；丁腈橡胶接枝聚合物45
‑
47份；氢化丁腈橡胶5份；硬脂酸0.45
‑
0.50份钙锌复合稳定剂5.0
‑
5.5份；DOP60份；氢氧化铝30份；三氧化二锑8份。2.根据权利要求1所述的高阻燃高耐油塑料，其特征在于：所述的丁腈橡胶接枝聚合物，由以下重量份数的组分反应得到：丁腈橡胶（丙烯腈含量为17%
‑
24%）100份；DCP引发剂1.5
‑
1.8份；四溴双酚A双烯丙基醚5
‑
7份；乙基全氟辛基磺酰胺基乙基丙烯酸酯2
‑
3份；硬脂酸0.8
‑
1.0份。3.一种根据权利要求1
‑
2任一所述的高阻燃高耐油塑料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：制备丁腈橡胶接枝聚合物；步骤S2：将聚氯乙烯、DOP、钙锌复合稳定剂、硬脂酸、氢氧化铝、三氧化二锑在高速混合机中混合10分钟后出料，得到聚氯乙烯混合料备用；步骤S3：将丁腈橡胶接枝聚合物、氢化丁腈橡胶、聚氯乙烯混合料在双螺杆挤出机中混合挤出，挤出造粒后就制备好了高阻燃、高耐油的聚合物合金，模压后制成样品。4.根据权利要求3所述的高阻燃高耐油塑料的制备方法，其特征在于：步骤S1：制备丁腈橡胶接枝聚合物，包括如下步骤：步骤S11、将丁腈橡胶（丙烯腈含量为17%
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：储强，
申请(专利权)人：江苏华亚电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：