一种环保绝缘阻燃控制电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种环保绝缘阻燃控制电缆，包括电缆外皮，所述电缆外皮的内部开设有缓冲层，所述电缆外皮的内部等角度固定安装有加强筋，所述加强筋的内部均开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内部固定安装有抗压件，所述电缆外皮的中部设置有承压芯。本发明专利技术通过三个加强筋围成的三角形状的加强筋可吸收压力，并将压力传导至加强筋内部的抗压件且吸收大部分压力，由于抗压件为金属纤维制成可承受较大的压力并产生一定的弹性形变在缓冲腔的内部发生变形，且最终将压力传导至承压芯内部的承压件处，由于承压件为高强玻璃纤维制成强度较高，可最终吸收电缆的压力，避免压力传导至信号线芯和控制线芯，增加整个电缆的强度。增加整个电缆的强度。增加整个电缆的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种环保绝缘阻燃控制电缆


[0001]本专利技术涉及电缆
，具体为一种环保绝缘阻燃控制电缆。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆类别中一般包含有多种电缆，其中控制电缆是适用于工矿企业、能源交通部门、供交流额定电压450/750伏以下控制、保护线路等场合使用的聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆。
[0003]常见的控制电缆内部主要包含用于传输信号的信号电芯以及用于控制的控制电芯，且电芯内部包含有多组导线，由于内部包含有多组导线，当电缆受压时压力会直接传导至电缆的内部并通过电缆的外皮以及电缆内部的空隙去吸收外部的压力，当外部压力过大时，通常电缆的外皮将不足以支撑来自外界的压力，常会导致电缆从弹性形变转变为塑性形变，进而导致电缆结构性的损坏，最终导致控制信号的丢失影响实际工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保绝缘阻燃控制电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保绝缘阻燃控制电缆，包括电缆外皮，所述电缆外皮的内部开设有缓冲层，所述电缆外皮的内部等角度固定安装有加强筋，所述加强筋的内部均开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内部固定安装有抗压件，所述电缆外皮的中部设置有承压芯，所述承压芯的内部安装有承压件。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述加强筋的数量共为三个，且等角度分布在缓冲腔的内部并每个之间的角度为六十度，所述加强筋的另一端与承压芯的外侧面固定连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述抗压件为金属纤维制成，所述抗压件的形状为波浪形。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述承压芯的形状为六边形，所述承压件为高强玻璃纤维制成且长度与承压芯相同。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述缓冲层的内部填充有泡沫，所述缓冲层的内部等角度安装有信号线芯，所述信号线芯的数量共为三个且等角度分布在缓冲层的内部，所述信号线芯的左右两侧均对称安装有控制线芯，电缆外部承受较大的压力时，会将压力直接传导至电缆外皮，并通过电缆外皮将压力传导至加强筋处，此时三个加强筋围成的三角形状的加强筋可吸收压力，并将压力传导至加强筋内部的抗压件且吸收大部分压力，由于抗压件为金属纤维制成可承受较大的压力并产生一定的弹性形变在缓冲腔的内部发生变形，且最终将压力传导至承压芯内部的承压件处，由于承压件为高强玻璃纤维制成强度较高，可最终吸收电缆的压力，避免压力传导至信号线芯和控制线芯，增加整个电缆的强度。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述电缆外皮包括阻燃层，所述阻燃层的内部编织安装有绝缘层，所述绝缘层的内部编织安装有屏蔽层，所述屏蔽层的内部编织安装有防水层，所述防水层的内部编织安装有内衬层。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述阻燃层为金属卤化物制成，所述绝缘层为聚氯乙烯制成，所述屏蔽层为编织铜丝带制成，所述防水层为橡胶制成，所述内衬层为尼龙制成，最外层的由金属卤化物制成的阻燃层可有效的防止电缆外皮被燃烧，防止电缆受损，同时由聚氯乙烯制成的绝缘层可有效的防止电缆漏电，且编织铜丝带制成的屏蔽层可有效的防止其他信号对电缆造成的感染，橡胶制成的防水层可有效阻止外界水汽进入电缆外皮的内部造成损坏，而尼龙制成的内衬层可对外层进行有效的支撑，最终实现电缆的阻燃和绝缘以及防水和抗干扰的特性。
[0012]本专利技术提供了一种环保绝缘阻燃控制电缆，具备以下有益效果：（1）本专利技术通过在电缆外皮的内部等角度安装有加强筋，同时加强筋的内部开设有缓冲腔，并在缓冲腔的内部安装有抗压件，同时在三个加强筋的中部安装有承压芯，并在承压芯的内部安装有承压件，在实际使用时，当电缆外部承受较大的压力时，会将压力直接传导至电缆外皮，并通过电缆外皮将压力传导至加强筋处，此时三个加强筋围成的三角形状的加强筋可吸收压力，并将压力传导至加强筋内部的抗压件且吸收大部分压力，由于抗压件为金属纤维制成可承受较大的压力并产生一定的弹性形变在缓冲腔的内部发生变形，且最终将压力传导至承压芯内部的承压件处，由于承压件为高强玻璃纤维制成强度较高，可最终吸收电缆的压力，避免压力传导至信号线芯和控制线芯，增加整个电缆的强度。
[0013]（2）本专利技术通过将电缆外皮分割成阻燃层、绝缘层、屏蔽层、防水层和内衬层，在实际使用时，最外层的由金属卤化物制成的阻燃层可有效的防止电缆外皮被燃烧，防止电缆受损，同时由聚氯乙烯制成的绝缘层可有效的防止电缆漏电，且编织铜丝带制成的屏蔽层可有效的防止其他信号对电缆造成的感染，橡胶制成的防水层可有效阻止外界水汽进入电缆外皮的内部造成损坏，而尼龙制成的内衬层可对外层进行有效的支撑，最终实现电缆的阻燃和绝缘以及防水和抗干扰的特性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构的示意图；图2为本专利技术电缆外皮结构的分层示意图；图3为本专利技术内部结构的正视图。
[0015]图中：1、电缆外皮；101、阻燃层；102、绝缘层；103、屏蔽层；104、防水层；105、内衬层；2、缓冲层；3、信号线芯；4、控制线芯；5、承压芯；6、承压件；7、加强筋；8、缓冲腔；9、抗压件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]本专利技术提供技术方案：如图1和图3所示，本实施例中，一种环保绝缘阻燃控制电缆，包括电缆外皮1，电缆外皮1的内部开设有缓冲层2，电缆外皮1的内部等角度固定安装有
加强筋7，加强筋7的内部均开设有缓冲腔8，缓冲腔8的内部固定安装有抗压件9，电缆外皮1的中部设置有承压芯5，承压芯5的内部安装有承压件6，加强筋7的数量共为三个，且等角度分布在缓冲腔8的内部并每个之间的角度为六十度，加强筋7的另一端与承压芯5的外侧面固定连接，抗压件9为金属纤维制成，抗压件9的形状为波浪形，承压芯5的形状为六边形，承压件6为高强玻璃纤维制成且长度与承压芯5相同，缓冲层2的内部填充有泡沫，缓冲层2的内部等角度安装有信号线芯3，信号线芯3的数量共为三个且等角度分布在缓冲层2的内部，信号线芯3的左右两侧均对称安装有控制线芯4，电缆外部承受较大的压力时，会将压力直接传导至电缆外皮1，并通过电缆外皮1将压力传导至加强筋7处，此时三个加强筋7围成的三角形状的加强筋7可吸收压力，并将压力传导至加强筋7内部的抗压件9且吸收大部分压力，由于抗压件9为金属纤维制成可承受较大的压力并产生一定的弹性形变在缓冲腔8的内部发生变形，且最终将压力传导至承压芯5内部的承压件6处，由于承压件6为高强玻璃纤维制成强度较高，可最终吸收电缆的压力，避免压力传导至信号线芯3和控制线芯4，增加整个电缆的强度。
[0018]如图2所示，电缆外皮1包括阻燃层101，阻燃层101的内部编织安装有绝缘层102，绝缘层102的内部编织安装有屏蔽层103，屏蔽层103的内部编织安装有防水层104，防水层104的内部编织安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保绝缘阻燃控制电缆，包括电缆外皮（1），其特征在于：所述电缆外皮（1）的内部开设有缓冲层（2），所述电缆外皮（1）的内部等角度固定安装有加强筋（7），所述加强筋（7）的内部均开设有缓冲腔（8），所述缓冲腔（8）的内部固定安装有抗压件（9），所述电缆外皮（1）的中部设置有承压芯（5），所述承压芯（5）的内部安装有承压件（6）。2.根据权利要求1所述的一种环保绝缘阻燃控制电缆，其特征在于：所述加强筋（7）的数量共为三个，且等角度分布在缓冲腔（8）的内部并每个之间的角度为六十度，所述加强筋（7）的另一端与承压芯（5）的外侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种环保绝缘阻燃控制电缆，其特征在于：所述抗压件（9）为金属纤维制成，所述抗压件（9）的形状为波浪形。4.根据权利要求1所述的一种环保绝缘阻燃控制电缆，其特征在于：所述承压芯（5）的形状为六边形，所述承压件（6）为高强玻璃纤维制成且长度与承压芯（5）相同。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕国武，
申请(专利权)人：江苏华亚电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：