本实用新型专利技术公开了一种防腐保温管道生产用喷射装置，涉及管道技术领域，包括底座，所述底座的顶部与L型支撑座的底部固定连接，所述L型支撑座的左侧与转动杆的右侧转动连接，所述转动杆的左侧设置有推杆，所述推杆贯穿转动杆的左侧与其滑动连接，所述推杆贯穿固定块与其固定连接，所述固定块的左侧与弹簧的右侧固定连接，通过将不同大小的金属管道插在转动杆上，推动转动杆左侧的推杆，推杆向右移动带动滑动杆在圆筒上的弧形滑槽向右滑移，从而使圆筒旋转，圆筒带动转杆旋转，松开拉绳，在支撑弹簧的作用下，弧形卡板向上移动，从而卡住金属管道，从而达到在对不同大小的金属管道进行喷射加工时，能很好卡紧的作用。能很好卡紧的作用。能很好卡紧的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐保温管道生产用喷射装置
[0001]本技术涉及管道
，具体为一种防腐保温管道生产用喷射装置。
技术介绍
[0002]一般排水管道都埋设于地下，排水管道周围的地理环境十分复杂，使得排水管道需要具有较好的保温防腐功能,以减少积水结冰导致膨胀而挤破排水管道以及地下水腐蚀管道导致渗漏情况的发生,通常金属管道具有较好的强度,但其耐腐蚀性较差,要提高金属管道的耐腐蚀和保温性能需要对金属管道喷射防腐与保温涂层。
[0003]生产过程中需要对金属管道进行喷射保温层以及防腐层，传统的喷射装置对金属管道进行喷射时，不能很好的卡紧不同大小的金属管道，时常会导致脱落，不方便人工进行喷射操作，但是喷射过程较为繁琐，在喷射过程中速度较低，喷射后的喷层也不均匀。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防腐保温管道生产用喷射装置，解决了传统的喷射装置对金属管道进行喷射时，不能很好的卡紧不同大小的金属管道，时常会导致脱落，不方便人工进行喷射操作，但是喷射过程较为繁琐，在喷射过程中速度较低，喷射后的喷层也不均匀的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防腐保温管道生产用喷射装置，包括底座，所述底座的顶部与L型支撑座的底部固定连接，所述L型支撑座的左侧与转动杆的右侧转动连接，所述转动杆的左侧设置有推杆，所述推杆贯穿转动杆的左侧与其滑动连接，所述推杆贯穿固定块与其固定连接，所述固定块的左侧与弹簧的右侧固定连接，所述弹簧的左侧与转动杆的内壁固定连接，所述推杆的顶部与滑动杆的底部固定连接，所述滑动杆的顶部与圆筒的底部滑动连接，所述圆筒的右侧与转杆的左侧固定连接，所述转杆的右侧与固定板的左侧转动连接，所述固定板与转动杆的内壁固定连接，所述转杆与拉绳的一端固定连接，所述拉绳在远离转杆的一端与弧形卡板的底部固定连接，所述弧形卡板的底部与支撑弹簧的顶部固定连接，所述支撑弹簧的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的顶部与限位杆的底部固定连接，所述转动杆上开设有供弧形卡板通过的天窗。
[0006]优选的，所述圆筒上设置有弧形滑槽。
[0007]优选的，所述滑动杆、圆筒、转杆、弧形卡板、支撑弹簧、限位杆、拉绳设置有两组且均以转动杆的横向中间线为对
[0008]称轴对称设置。
[0009]优选的，所述固定块的底部设置有凹槽，所述固定块底部凹槽的右侧与固定杆的右侧固定连接，所述固定杆的左侧与定模块的右侧固定连接，所述固定杆贯穿动模块且固定杆与动模块滑动连接，所述转动杆的内壁与矩形块的底部固定连接，所述矩形块被卡刀贯穿且与其滑动连接，所述卡刀与限位弹簧的顶部固定连接，所述限位弹簧的底部与矩形
块的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述L型支撑座的内壁与电机的底部固定连接，所述电机传动轴的右侧与螺纹杆的左侧固定连接，所述螺纹杆与螺母螺纹连接，所述螺母的底部与喷射装置的顶部固定连接，所述喷射装置贯穿L型支撑座的底部且喷射装置与L型支撑座滑动连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆的右侧与转动轮A的左侧固定连接，所述转动轮A通过皮带与转动轮B传动连接，所述转动轮B的左侧与转动杆的右侧固定连接。
[0012]本技术提供了一种防腐保温管道生产用喷射装置。具备以下有益效果：
[0013]（1）、该防腐保温管道生产用喷射装置，通过将不同大小的金属管道插在转动杆上，推动转动杆左侧的推杆，推杆向右移动带动滑动杆在圆筒上的弧形滑槽向右滑移，从而使圆筒旋转，圆筒带动转杆旋转，松开拉绳，在支撑弹簧的作用下，弧形卡板向上移动，从而卡住金属管道，从而达到在对不同大小的金属管道进行喷射加工时，能很好卡紧的作用。
[0014]（2）、该防腐保温管道生产用喷射装置，通过启动电机，电机带动螺纹杆旋转，螺母在喷射装置限位的情况下，带着限位装置向右移动，螺纹杆右侧的转动轮通过皮带带动转动轮B转动，转动轮B带动转动杆旋转，从而限位装置向右移动，转动杆旋转，达到对金属管道进行均匀喷射的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术剖面正视结构示意图；
[0016]图2为本技术A放大结构示意图；
[0017]图3为本技术B放大结构示意图。
[0018]图中：1底座、2L型支撑座、3转动杆、4推杆、5固定块、6弹簧、7滑动杆、8圆筒、9转杆、10固定板、11弧形卡板、12支撑弹簧、13支撑板、14限位杆、15固定杆、16定模块、17动模块、18矩形块、19卡刀、20限位弹簧、21电机、22螺纹杆、23螺母、24喷射装置、25转动轮A、26转动轮B。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种防腐保温管道生产用喷射装置，包括底座1，底座1的顶部与L型支撑座2的底部固定连接，L型支撑座2的左侧与转动杆3的右侧转动连接，转动杆3的左侧设置有推杆4，推杆4贯穿转动杆3的左侧与其滑动连接，推杆4贯穿固定块5与其固定连接，固定块5的左侧与弹簧6的右侧固定连接，弹簧6的左侧与转动杆3的内壁固定连接，推杆4的顶部与滑动杆7的底部固定连接，滑动杆7的顶部与圆筒8的底部滑动连接，圆筒8的右侧与转杆9的左侧固定连接，转杆9的右侧与固定板10的左侧转动连接，固定板10与转动杆3的内壁固定连接，转杆9与拉绳的一端固定连接，拉绳在远离转杆9的一端与弧形卡板11的底部固定连接，弧形卡板11的底部与支撑弹簧12的顶部固定连接，支撑弹簧12的底部与支撑板13的顶部固定连接，支撑板13的顶部与限位杆14的底部固定连
接，圆筒8上设置有弧形滑槽，滑动杆7、圆筒8、转杆9、弧形卡板11、支撑弹簧12、限位杆14、拉绳设置有两组且均以转动杆3的横向中间线为对称轴对称设置，固定块5的底部设置有凹槽，固定块5底部凹槽的右侧与固定杆15的右侧固定连接，固定杆15的左侧与定模块16的右侧固定连接，固定杆15贯穿动模块17且固定杆15与动模块17滑动连接，转动杆3的内壁与矩形块18的底部固定连接，矩形块18被卡刀19贯穿且与其滑动连接，卡刀19与限位弹簧20的顶部固定连接，限位弹簧20的底部与矩形块18的顶部固定连接，L型支撑座2的内壁与电机21的底部固定连接，电机21传动轴的右侧与螺纹杆22的左侧固定连接，螺纹杆22与螺母23螺纹连接，螺母23的底部与喷射装置24的顶部固定连接，喷射装置24贯穿L型支撑座2的底部且喷射装置24与L型支撑座2滑动连接，螺纹杆22的右侧与转动轮A25的左侧固定连接，转动轮A25通过皮带与转动轮B26传动连接，转动轮B26的左侧与转动杆3的右侧固定连接，所述转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐保温管道生产用喷射装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部与L型支撑座（2）的底部固定连接，其特征在于：所述L型支撑座（2）的左侧与转动杆（3）的右侧转动连接，所述转动杆（3）的左侧设置有推杆（4），所述推杆（4）贯穿转动杆（3）的左侧与其滑动连接，所述推杆（4）贯穿固定块（5）与其固定连接，所述固定块（5）的左侧与弹簧（6）的右侧固定连接，所述弹簧（6）的左侧与转动杆（3）的内壁固定连接，所述推杆（4）的顶部与滑动杆（7）的底部固定连接，所述滑动杆（7）的顶部与圆筒（8）的底部滑动连接，所述圆筒（8）的右侧与转杆（9）的左侧固定连接，所述转杆（9）的右侧与固定板（10）的左侧转动连接，所述固定板（10）与转动杆（3）的内壁固定连接，所述转杆（9）与拉绳的一端固定连接，所述拉绳在远离转杆（9）的一端与弧形卡板（11）的底部固定连接，所述弧形卡板（11）的底部与支撑弹簧（12）的顶部固定连接，所述支撑弹簧（12）的底部与支撑板（13）的顶部固定连接，所述支撑板（13）的顶部与限位杆（14）的底部固定连接，所述转动杆（3）上开设有供弧形卡板（11）通过的天窗。2.根据权利要求1所述的一种防腐保温管道生产用喷射装置，其特征在于：所述圆筒（8）上设置有弧形滑槽。3.根据权利要求1所述的一种防腐保温管道生产用喷射装置，其特征在于：所述滑动杆（7）、圆筒（8）、转杆（9）、弧形卡板（11）、支撑弹簧（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国根，何国平，
申请(专利权)人：浙江绍防防腐保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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