本实用新型专利技术公开了一种熔炉用安全切断阀喷漆装置，包括箱体，所述箱体内部中间设置有外环，所述外环的内侧设置有内环，且外环和内环均通过第一安装板与箱体内壁焊接固定，所述箱体的内壁中间安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转轴连接，所述转轴上固定套接有转动架，所述转动架的一端固定有移动块，且移动块位于外环和内环之间的空隙处，所述移动块的一侧安装有喷漆头，所述箱体的外壁顶部中间安装有储漆罐，所述储漆罐的一侧安装有输漆泵，且输漆泵通过输漆软管分别与储漆罐和喷漆头连接，所述内环的内壁两侧中间均通过固定座安装有蜗杆，本实用新型专利技术，能实现全方位喷漆处理，喷漆效果好，喷漆方便，对阀门固定方便。对阀门固定方便。对阀门固定方便。
【技术实现步骤摘要】
一种熔炉用安全切断阀喷漆装置
[0001]本技术涉及安全切断阀加工
，具体为一种熔炉用安全切断阀喷漆装置。
技术介绍
[0002]安全切断阀是指在遇到突发情况的时候，阀门会迅速的关闭或者打开，避免造成事故的发生的一种阀门，在熔炉中得到广泛使用，在安全切断阀的生产加工中，需要对安全切断阀表面进行喷漆处理，防止其锈蚀，现有技术中的安全切断阀喷漆装置对阀门的喷漆效果不好，不能实现全方位喷漆处理，喷漆过程中需要人工将阀门翻转，对其他面进行喷漆，喷漆不方便，同时对阀门的固定不方便，影响喷漆，因此，设计一种熔炉用安全切断阀喷漆装置是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种熔炉用安全切断阀喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种熔炉用安全切断阀喷漆装置，包括箱体，所述箱体内部中间设置有外环，所述外环的内侧设置有内环，且外环和内环均通过第一安装板与箱体内壁焊接固定，所述箱体的内壁中间安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转轴连接，所述转轴上固定套接有转动架，所述转动架的一端固定有移动块，且移动块位于外环和内环之间的空隙处，所述移动块的一侧安装有喷漆头，所述箱体的外壁顶部中间安装有储漆罐，所述储漆罐的一侧安装有输漆泵，且输漆泵通过输漆软管分别与储漆罐和喷漆头连接，所述内环的内壁两侧中间均通过固定座安装有蜗杆，所述蜗杆顶部啮合有蜗轮，且蜗轮与驱动电机的输出端连接，所述蜗杆一端通过第二安装板固定有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与缓冲架连接，所述缓冲架内壁一侧对称安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定有推板，所述缓冲架外壁一侧中间安装有连接柱，且连接柱一端与推板焊接固定，所述连接柱另一端对称安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与夹紧板连接。
[0005]在进一步的实施例中，所述外环的内壁圆周方向中间和内环的外壁壁圆周方向中间均开设有滑槽，所述移动块两端均位于滑槽内，使得移动块移动稳定。
[0006]在进一步的实施例中，所述外环和内环上均等角度开设有通孔，便于喷漆过程中滴落的油漆落入收集盒内。
[0007]在进一步的实施例中，所述转动架和移动块上均开设有与输漆软管相配合的固定孔，所述输漆软管一端穿过固定孔与喷漆头连接，便于输漆软管向喷漆头输送油漆。
[0008]在进一步的实施例中，所述箱体的内壁底部安装有收集盒，且收集盒底部四角均铰接有滚轮，所述收集盒的一侧底部通过循环管与储漆罐连接，且循环管上设置有循环泵，方便将喷漆过程中滴落的油漆进行收集循环使用。
[0009]在进一步的实施例中，所述箱体的内壁顶部均匀安装有喷淋管，所述喷淋管底部设置有喷水头，所述喷淋管与外界水源连接，方便对喷漆结束后的箱体内壁进行清洗。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过气缸推动连接柱移动至待喷漆的阀门两端内部，通过电动推杆推动夹紧板移动，对阀门内壁进行抵紧，缓冲架内部的缓冲弹簧受到推板推动力影响压缩变形，保证稳定，蜗轮一侧的驱动电机带动蜗轮转动，使得蜗杆转动，带动第二安装板转动，实现阀门的翻转，通过伺服电机带动转轴转动，使得转动架带动移动块在外环和内环之间环形移动，输漆泵工作，通过输漆软管将储漆罐内的油漆输送至喷漆头并喷出，实现对阀门的全方位喷漆处理，喷漆方便，喷漆效果好，喷漆中滴落的油漆通过收集盒进行收集，并通过循环管和循环泵相配合，实现油漆的循环使用。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的电动推杆安装结构示意图；
[0013]附图标记为：箱体1、收集盒2、第一第一安装板3、外环4、内环5、通孔6、伺服电机7、转轴8、转动架9、移动块10、喷漆头11、储漆罐12、输漆泵13、输漆软管 14、循环管15、循环泵16、蜗轮17、固定座18、蜗杆19、第二第二安装板20、气缸 21、缓冲架22、缓冲弹簧23、推板24、连接柱25、电动推杆26、夹紧板27。
具体实施方式
[0014]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种熔炉用安全切断阀喷漆装置，包括箱体1，箱体1内部中间设置有外环4，外环4的内侧设置有内环5，且外环4和内环5均通过第一安装板3与箱体1内壁焊接固定，外环4和内环5上均等角度开设有通孔6，便于喷漆过程中滴落的油漆落入收集盒2内；箱体1的内壁中间安装有伺服电机 7，伺服电机7的输出端与转轴8连接，转轴8上固定套接有转动架9，转动架9的一端固定有移动块10，且移动块10位于外环4和内环5之间的空隙处，外环4的内壁圆周方向中间和内环5的外壁壁圆周方向中间均开设有滑槽，移动块10两端均位于滑槽内，使得移动块10移动稳定；移动块10的一侧安装有喷漆头11，箱体1的外壁顶部中间安装有储漆罐12，储漆罐12的一侧安装有输漆泵13，且输漆泵13通过输漆软管14分别与储漆罐12和喷漆头11连接，转动架9和移动块10上均开设有与输漆软管14相配合的固定孔，输漆软管14一端穿过固定孔与喷漆头11连接，便于输漆软管14向喷漆头 11输送油漆；箱体1的内壁底部安装有收集盒2，且收集盒2底部四角均铰接有滚轮，收集盒2的一侧底部通过循环管15与储漆罐12连接，且循环管15上设置有循环泵16，方便将喷漆过程中滴落的油漆进行收集循环使用；内环5的内壁两侧中间均通过固定座 18安装有蜗杆19，蜗杆19顶部啮合有蜗轮17，且蜗轮17与驱动电机的输出端连接，蜗杆19一端通过第二安装板20固定有气缸21，气缸21的输出端通过活塞杆与缓冲架 22连接，缓冲架22内壁一侧对称安装有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23一端固定有推板24，缓冲架22外壁一侧中
间安装有连接柱25，且连接柱25一端与推板24焊接固定，连接柱25另一端对称安装有电动推杆26，且电动推杆26的输出端与夹紧板27连接，箱体 1的内壁顶部均匀安装有喷淋管，喷淋管底部设置有喷水头，喷淋管与外界水源连接，方便对喷漆结束后的箱体1内壁进行清洗。
[0016]工作原理：通过气缸21推动连接柱25移动至待喷漆的阀门两端内部，通过电动推杆26推动夹紧板27移动，对阀门内壁进行抵紧，缓冲架22内部的缓冲弹簧23受到推板24推动力影响压缩变形，保证稳定，蜗轮17一侧的驱动电机带动蜗轮17转动，使得蜗杆19转动，带动第二安装板20转动，实现阀门的翻转，通过伺服电机7带动转轴8转动，使得转动架9带动移动块10在外环4和内环5之间环形移动，输漆泵13工作，通过输漆软管14将储漆罐12内的油漆输送至喷漆头11并喷出，实现对阀门的全方位喷漆处理，喷漆方便，喷漆效果好，喷漆中滴落的油漆通过收集盒2进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔炉用安全切断阀喷漆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部中间设置有外环(4)，所述外环(4)的内侧设置有内环(5)，且外环(4)和内环(5)均通过第一安装板(3)与箱体(1)内壁焊接固定，所述箱体(1)的内壁中间安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端与转轴(8)连接，所述转轴(8)上固定套接有转动架(9)，所述转动架(9)的一端固定有移动块(10)，且移动块(10)位于外环(4)和内环(5)之间的空隙处，所述移动块(10)的一侧安装有喷漆头(11)，所述箱体(1)的外壁顶部中间安装有储漆罐(12)，所述储漆罐(12)的一侧安装有输漆泵(13)，且输漆泵(13)通过输漆软管(14)分别与储漆罐(12)和喷漆头(11)连接，所述内环(5)的内壁两侧中间均通过固定座(18)安装有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)顶部啮合有蜗轮(17)，且蜗轮(17)与驱动电机的输出端连接，所述蜗杆(19)一端通过第二安装板(20)固定有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端通过活塞杆与缓冲架(22)连接，所述缓冲架(22)内壁一侧对称安装有缓冲弹簧(23)，所述缓冲弹簧(23)一端固定有推板(24)，所述缓冲架(22)外壁一侧中间安装有连接柱(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雨田，
申请(专利权)人：无锡科罗姆燃烧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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