一种换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器，包括壳体、以及由上到下依次设置在所述壳体上的风机、喷淋单元、换热单元、气流通道、储水盘；所述换热单元包括位于壳体两侧布置的流水管和导水管，所述流水管两端设有进水口和出水口，所述导水管两端均设有端盖，所述流水管和所述导水管之间通过换热支管连通；所述风机启动时，气流依次经过气流通道、换热支管、喷淋单元到达风机出口。所述流水管和所述导水管均设有若干组水平管段且呈S形列阵，任一所述流水管的水平管段都唯一的与一个所述导水管的水平管段位于同一水平面。所述流水管和所述导水管的S形方向相反。该换热器换热面积大，阻力较小，冷热水不直接接触，换热效果好。换热效果好。换热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器


[0001]本技术涉及热量交换设备
，具体为一种换热器。

技术介绍

[0002]现有常规水换热器(又叫冷却塔)，通常是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理降低水温，以保证系统的正常运行。在一些工业生产中，需要冷却的液体为污水或带有生产原料(例如油烟喷淋后的高温水)，按常规水换热器冷却，则会造成污染物或生产原料“逃逸”不仅会结晶在风机及壳体侧壁上，影响使用寿命，还会造成二次污染，而且现有技术中，如采用间接冷却，例如翅片冷却，往往会将油液粘附在翅片的外表面。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种换热器，用新的二重间接冷却替代常规冷却水和气流直接接触的方式，使得换热水与冷却水不直接接触，减少阻力，增加换热面积，较原有换热设备，换热效果更好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热器，包括壳体、以及由上到下依次设置在所述壳体上的风机、喷淋单元、换热单元、气流通道和储水盘；
[0005]所述换热单元包括若干层换热模块；
[0006]任一所述换热模块包括位于壳体两侧布置的流水管和导水管，以及联通所述流水管和导水管的换热支管；
[0007]相邻的两层所述换热模块通过弯头连接；
[0008]所述风机启动时，气流依次经过气流通道、换热模块、喷淋单元到达风机出口。
[0009]进一步的，任意相邻的两层所述换热模块通过一个弯头连接；任意连续的三层换热模块之间通过两个弯头连接，其中一个弯头位于相邻的两个流水管之间，另一个弯头位于相邻的两个导水管之间。
[0010]进一步的，位于所述最底层换热模块的流水管的一端设置有进水口；位于所述最上层换热模块的流水管的一端设置有出水口。
[0011]进一步的，在任一所述换热模块上均排列有两层导水支管。
[0012]进一步的，所述弯头为180
°
弯头。
[0013]进一步的，所述喷淋单元包含送水管和纵向设置在送水管上的若干喷淋管，所述送水管设置在所述壳体的一侧，所述喷淋管位于所述壳体内，每根所述喷淋管上沿轴向开设有喷淋槽。
[0014]进一步的，每根所述喷淋管上沿轴向开设有组喷淋槽，所述喷淋槽位于所述喷淋管斜下方向。
[0015]进一步的，所述喷淋槽为间断喷淋槽。
[0016]进一步的，所述储水盘与所述喷淋单元通过循环泵连接。
[0017]进一步的，还包括折流板，所述折流板位于所述喷淋单元和所述风机之间。折流板上等距贯通开设有竖向弯折的通气槽，能够较好的阻挡水雾。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本换热器，具有以下好处：
[0019]1、采用新的二重间接冷却替代常规冷却的方式，在工作过程中换热水与冷却水不直接接触。
[0020]2、增加换热面积，阻力小，较原有换热设备，换热效果更好。
[0021]3、换热过程稳定性好，使用中的故障率低，使用寿命长。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的另一结构示意图；
[0024]图3为本技术换热单元示意图；
[0025]图4为图3换热单元另一角度示意图；
[0026]图5为本技术喷淋单元示意图；
[0027]图6为本技术喷淋单元局部剖切结构示意图；
[0028]图7为本图6A处放大结构示意图。
[0029]图中：1壳体、2换热单元、21换热模块、211流水管、212导水管、213换热支管、3喷淋单元、31送水管、32喷淋管、33喷淋槽、4风机、5折流板、6气流通道、7储水盘。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1至图7所示，本技术公开了一种换热器，采用的技术方案是，包括壳体1，壳体1上到下依次设有风机4、折流板5、喷淋单元3、换热单元2、气流通道6和储水盘7。折流板5上等距贯通开设有竖向弯折状的通气槽，主要降低喷淋单元3的水汽影响，当然折流板5在其他实施例中可不设置；气流通道6是现有技术，只要满足气流能够通过即可，具体的可以是栅格孔，也可以是矩形、圆形风道。
[0032]任一换热模块21包括位于壳体1两侧布置的流水管211和导水管212，以及联通流水管211和导水管212的换热支管213；相邻的两层换热模块21通过弯头连接；弯头为180
°
弯头。风机4启动时，气流依次经过气流通道6、换热模块21、喷淋单元3到达风机4出口。
[0033]任意相邻的两层换热模块21通过一个弯头连接；任意连续的三层换热模块21之间通过两个弯头连接，其中一个弯头位于相邻的两个流水管211之间，另一个弯头位于相邻的两个导水管212之间。
[0034]位于最底层换热模块21的流水管211的一端设置有进水口；位于最上层换热模块21的流水管211的一端设置有出水口。
[0035]在任一换热模块21上均排列有两层导水支管。具体的，导水支管在换热模块21的
流水管211和导水管212之间等间距均匀布置，可以是八排两层或六排两层，可根据实际需要确定。
[0036]喷淋单元3包含送水管31和纵向设置在送水管31上的若干喷淋管32，送水管31设置在壳体1的一侧，喷淋管32位于壳体1内，每根喷淋管32上沿轴向开设有喷淋槽33。
[0037]每根喷淋管32上沿轴向开设有2组喷淋槽33，喷淋槽33位于喷淋管32斜下方向。喷淋槽33为间断喷淋槽。喷淋槽33喷出的冷水，能够将壳体1内部空间(喷淋单元3至储水盘7之间)均匀覆盖。
[0038]储水盘7与喷淋单元3通过循环泵连接。储水盘7内的处理水经过冷却后可以再次使用，节省能源。
[0039]在使用时：换热水由进水口进入最底层的流水管211进而通过换热支管213到达的最底层的导水管212中流动，水流通过弯头进入第二层的导水管212中，再通过换热支管213到达第二层的流水管211 中，以此类推，彼此形成交叉流动的效果，相邻换热模块21之间通过一只180
°
弯头连接(除了进水口、出水口所在的流水管211外，剩余的任一流水管211或导水管212一端通过弯头与相邻层连接，另一端设有堵头)，每层流水管211、导水管212之间流向的唯一性，且多层多只换热支管213形成较为均匀的流动覆盖面，确保换热面积较大、阻力较小。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，包括壳体(1)、以及由上到下依次设置在所述壳体(1)上的风机(4)、喷淋单元(3)、换热单元(2)、气流通道(6)和储水盘(7)；其特征在于，所述换热单元(2)包括若干层换热模块(21)；任一所述换热模块(21)包括位于壳体(1)两侧布置的流水管(211)和导水管(212)，以及联通所述流水管(211)和导水管(212)的换热支管(213)；相邻的两层所述换热模块(21)通过弯头连接；所述风机(4)启动时，气流依次经过气流通道(6)、换热模块(21)、喷淋单元(3)到达风机(4)出口。2.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于，任意相邻的两层所述换热模块(21)通过一个弯头连接；任意连续的三层换热模块(21)之间通过两个弯头连接，其中一个弯头位于相邻的两个流水管(211)之间，另一个弯头位于相邻的两个导水管(212)之间。3.根据权利要求2所述的一种换热器，其特征在于，位于所述最底层换热模块(21)的流水管(211)的一端设置有进水口；位于所述最上层换热模块(21)的流水管(211)的一端设置有出水口。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国强，孙立，柴志龙，周萍，钱烨，
申请(专利权)人：海宁锐捷环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：