一种氯乙烷生产用两相换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及氯乙烷生产技术领域，且公开了一种氯乙烷生产用两相换热器，包括箱体和蛇形管，蛇形管位于箱体内部且两端均固定套接有环形板，两个环形板均通过支撑杆与箱体的内表面两侧固定连接，蛇形管的两端穿过箱体的左侧，箱体的右侧通过第一滚动轴承转动连接有钢管，钢管的左侧固定设有三通管，三通管的两端均连通有喷淋管，两个喷淋管位于蛇形管的两侧，且侧壁均固定设有多个喷头，钢管的右侧设置有间歇转动机构，箱体的底部开设有多个出水口，并固定设有水箱，水箱内设置有搅拌冷却机构。本实用新型专利技术能够对蛇形管进行全方位的喷淋，从而提高了氯乙烷生产过程中换热器的换热效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氯乙烷生产用两相换热器


[0001]本技术涉及氯乙烷生产
，尤其涉及一种氯乙烷生产用两相换热器。

技术介绍

[0002]氯乙烷是无色气体，有类似醚样的气味，在农药、染料、医药及其中间体的合成中起到重要的作用，现有的氯乙烷生产过程中常采用换热器进行降温生产。
[0003]氯乙烷成产过程中为了提高氯乙烷的传热效果，常常采用喷淋式换热器进行使用，但喷淋式热换器喷出的冷却水不能对用于传导氯乙烷的蛇形管的管壁进行全方位的喷淋，使得换热器的换热效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中喷淋式换热器不能对用于传导物料的蛇形管的管壁进行全方位的喷淋的问题，而提出的一种氯乙烷生产用两相换热器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种氯乙烷生产用两相换热器，包括箱体和蛇形管，所述蛇形管位于箱体内部且两端均固定套接有环形板，两个所述环形板均通过支撑杆与箱体的内表面两侧固定连接，所述蛇形管的两端穿过箱体的左侧，所述箱体的右侧通过第一滚动轴承转动连接有钢管，所述钢管的左侧固定设有三通管，所述三通管的两端均连通有喷淋管，两个所述喷淋管位于蛇形管的两侧，且侧壁均固定设有多个喷头，所述钢管的右侧设置有间歇转动机构，所述箱体的底部开设有多个出水口，并固定设有水箱，所述水箱内设置有搅拌冷却机构，所述钢管的右端通过第二滚动轴承转动连接有连接管，所述连接管的另一端穿过水箱并固定设有水泵，所述水泵与水箱的内表面底部固定连接，且左侧固定设有进水管。r/>[0007]优选的，所述间歇转动机构包括圆齿轮和扇形齿轮，所述箱体的右侧下端固定设有U形架，所述U形架的左侧固定设有电机，所述电机的输出端穿过U形架并与扇形齿轮固定套接，所述圆齿轮与钢管固定套接，所述圆齿轮与扇形齿轮啮合。
[0008]优选的，所述搅拌冷却机构包括转杆，所述转杆的两端均通过第三滚动轴承与水箱的内表面两侧转动连接，所述转杆的右端穿过水箱，所述转杆的右端和电机的输出端均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述转杆的杆壁固定套接有搅拌叶，所述水箱的顶部开设有进水口。
[0009]优选的，所述钢管的管壁且位于箱体内固定套接有圆板，所述圆板的右侧固定设有对称的两个限位杆，所述箱体的内表面右侧开设有环形槽，所述限位杆与环形槽的槽壁接触连接。
[0010]优选的，所述水箱的两侧上端均开设有通风孔。
[0011]优选的，所述蛇形管的两端均固定设有法兰。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种氯乙烷生产用两相换热器，具备以下有益效果：
[0013]1、该氯乙烷生产用两相换热器，通过设有的钢管、水箱、连接管、喷淋管和喷头，对蛇形管进行冷却水的喷淋，对蛇形管内部的氯乙烷进行换热操作。
[0014]2、该氯乙烷生产用两相换热器，通过设有的间歇转动机构，使得两个喷淋管围绕着蛇形管进行间歇转动，从而对蛇形管进行全方位的喷淋，提高换热效率。
[0015]3、该氯乙烷生产用两相换热器，通过设有剪板冷却机构，使得水箱内的冷却水进行快速的冷却，提高冷却水的循环使用效果。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，通过对喷淋管进行间歇性的转动，使得喷淋管可围绕蛇形管进行转动，对蛇形管进行全方位的喷淋，从而提高了氯乙烷生产过程中换热器的换热效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种氯乙烷生产用两相换热器的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0019]图中：1箱体、2蛇形管、3环形板、4支撑杆、5钢管、6三通管、7喷淋管、8喷头、9水箱、10连接管、11水泵、12进水管、13 圆齿轮、14扇形齿轮、15U形架、16电机、17转杆、18皮带轮、 19皮带、20搅拌叶、21圆板、22限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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2，一种氯乙烷生产用两相换热器，包括箱体1和蛇形管2，蛇形管2位于箱体1内部且两端均固定套接有环形板3，两个环形板3均通过支撑杆4与箱体1的内表面两侧固定连接，设置环形板3和支撑杆4对蛇形管2进行支撑并与箱体1进行固定，蛇形管2 的两端穿过箱体1的左侧，箱体1的右侧通过第一滚动轴承转动连接有钢管5，钢管5的左侧固定设有三通管6，三通管6的两端均连通有喷淋管7，两个喷淋管7位于蛇形管2的两侧，且侧壁均固定设有多个喷头8，钢管5的右侧设置有间歇转动机构，箱体1的底部开设有多个出水口，并固定设有水箱9，设置出水口便于将使用过的冷却水再次流入水箱9内进行循环，水箱9内设置有搅拌冷却机构，钢管 5的右端通过第二滚动轴承转动连接有连接管10，连接管10的另一端穿过水箱9并固定设有水泵11，水泵11与水箱9的内表面底部固定连接，且左侧固定设有进水管12。
[0023]间歇转动机构包括圆齿轮13和扇形齿轮14，箱体1的右侧下端固定设有U形架15，U形架15的左侧固定设有电机16，设置U形架15对电机16进行支撑，电机16的输出端穿过U形架15并与扇形齿轮14固定套接，圆齿轮13与钢管5固定套接，圆齿轮13与扇形齿轮14啮合。
[0024]搅拌冷却机构包括转杆17，转杆17的两端均通过第三滚动轴承与水箱9的内表面
两侧转动连接，转杆17的右端穿过水箱9，转杆 17的右端和电机16的输出端均固定设有皮带轮18，两个皮带轮18 通过皮带19传动连接，转杆17的杆壁固定套接有搅拌叶20，水箱9 的顶部开设有进水口，通过搅拌叶20对冷却水进行搅拌，使得冷却水充分与空气进行接触，从而提高冷却水的冷却速率，便于进行循环使用。
[0025]钢管5的管壁且位于箱体1内固定套接有圆板21，圆板21的右侧固定设有对称的两个限位杆22，箱体1的内表面右侧开设有环形槽，限位杆22与环形槽的槽壁接触连接，设置限位杆22和圆板21 对钢管5的转动进行支撑，水箱9的两侧上端均开设有通风孔，蛇形管2的两端均固定设有法兰。
[0026]本技术中，操作人员对氯乙烷进行换热操作时，将氯乙烷从蛇形管2的一端通入，此时电机16和水泵11启动，水泵11将水箱 9内的冷却水通过连接管10和钢管5送入两个喷淋管7内，最后通过喷头8对蛇形管2进行喷淋，同时电机16转动使得扇形齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯乙烷生产用两相换热器，包括箱体(1)和蛇形管(2)，其特征在于，所述蛇形管(2)位于箱体(1)内部且两端均固定套接有环形板(3)，两个所述环形板(3)均通过支撑杆(4)与箱体(1)的内表面两侧固定连接，所述蛇形管(2)的两端穿过箱体(1)的左侧，所述箱体(1)的右侧通过第一滚动轴承转动连接有钢管(5)，所述钢管(5)的左侧固定设有三通管(6)，所述三通管(6)的两端均连通有喷淋管(7)，两个所述喷淋管(7)位于蛇形管(2)的两侧，且侧壁均固定设有多个喷头(8)，所述钢管(5)的右侧设置有间歇转动机构，所述箱体(1)的底部开设有多个出水口，并固定设有水箱(9)，所述水箱(9)内设置有搅拌冷却机构，所述钢管(5)的右端通过第二滚动轴承转动连接有连接管(10)，所述连接管(10)的另一端穿过水箱(9)并固定设有水泵(11)，所述水泵(11)与水箱(9)的内表面底部固定连接，且左侧固定设有进水管(12)。2.根据权利要求1所述的一种氯乙烷生产用两相换热器，其特征在于，所述间歇转动机构包括圆齿轮(13)和扇形齿轮(14)，所述箱体(1)的右侧下端固定设有U形架(15)，所述U形架(15)的左侧固定设有电机(16)，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑爱华，周浩，邵旭，沈洪超，赵建武，
申请(专利权)人：连云港瑞威化工有限公司，
类型：新型
国别省市：