本实用新型专利技术是一种碗团机械化制造的熟化装置，属于食品加工技术领域；提出一种专用于碗团制作的面浆熟化装置；技术方案为：一种碗团机械化制造的熟化装置，包括：搅拌罐、真空泵、搅拌动力模块和控制模块；所述搅拌罐竖直固定，所述搅拌罐竖直外壁上固定有加热层，所述搅拌罐罐顶壁上设置有进料管和排气管，所述进料管用于面浆进料，所述排气管与真空泵进气口连通，所述搅拌罐罐顶壁的中心还设置有搅拌轴，所述搅拌轴形成相对搅拌罐转动趋势，所述搅拌轴与搅拌动力模块连接，所述搅拌动力模块驱动搅拌轴转动，所述真空泵和搅拌动力模块与控制模块电气连接，所述控制模块用于控制熟化装置运行。装置运行。装置运行。
【技术实现步骤摘要】
一种碗团机械化制造的熟化装置
[0001]本技术是一种碗团机械化制造的熟化装置，属于食品加工
技术介绍
[0002]碗团，又名碗托或灌肠，是山西地区著名的风味小吃。碗团的一种制作方法是将熬煮好的面浆盛于碗内，晾凉即可。
[0003]碗团因其口感爽利、营养价值丰富广受当地百姓欢迎，因此批量化制作碗团售卖就成为了当地的一项经济特色。过去碗团制作主要采用小作坊式人工进行，生产质量不稳定，产品保质日期较短，生产效率较低。
[0004]碗团机械化制作的步骤与手工作业存在差异，机械化作业步骤可归纳为：面浆制作、熟化、定型和包装，熟化过程中需要维持合适的温度一段时间，同时不停搅拌面浆防止固化定型，目前市面上没有专用于食品加工的符合上述要求的熟化装置。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提出一种专用于碗团制作的面浆熟化装置。
[0006]为实现上述技术目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]一种碗团机械化制造的熟化装置，包括：搅拌罐、真空泵、搅拌动力模块和控制模块；所述搅拌罐竖直固定，所述搅拌罐竖直外壁上固定有加热层，所述加热层与搅拌罐竖直外壁之间设置有用于加热的空腔，所述空腔上设置有加热进气管和加热出气管，所述搅拌罐罐顶壁上设置有进料管和排气管，所述进料管用于面浆进料，所述排气管与真空泵进气口连通，所述搅拌罐罐顶壁的中心还设置有搅拌轴，所述搅拌轴形成相对搅拌罐转动趋势，所述搅拌轴与搅拌动力模块连接，所述搅拌动力模块驱动搅拌轴转动，所述真空泵和搅拌动力模块与控制模块电气连接，所述控制模块用于控制熟化装置运行。
[0008]所述搅拌动力模块包括：电动机和减速器，所述减速器输出轴与搅拌轴之间通过皮带传动。
[0009]所述搅拌罐一侧固定有安装支架，所述真空泵、搅拌动力模块和控制模块均固定于安装支架。
[0010]所述搅拌罐罐底设置有出料管。
[0011]所述搅拌罐罐顶壁上还设置有气体压力表、观察口、加水口和安全排气阀；
[0012]所述气体压力表、加水口和安全排气阀均与搅拌罐连通，所述观察口包括设置于搅拌罐罐顶壁上的通孔和固定于通孔内的观察玻璃。
[0013]所述观察玻璃中心设置有除雾通孔，所述除雾通孔内固定有橡胶环，所述橡胶环内活动设置有直杆，位于搅拌罐内的直杆上固定有除雾杆，所述除雾杆为橡胶杆，且所述除雾杆紧贴观察玻璃表面，所述直杆另一端同轴固定有摇动把手。
[0014]所述控制模块包括：控制按钮组件、变频器、接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3和中间继电器KA1；
[0015]所述接触器KM1的线圈为KM1.1，接触器KM1的触点为KM1.2，
[0016]所述接触器KM2的线圈为KM2.1，接触器KM1的触点为KM2.2，
[0017]所述接触器KM3的线圈为KM3.1，接触器KM1的触点为KM3.2，
[0018]所述中间继电器KA1的线圈为KM1.1，中间继电器KA1的触点为KM1.2，
[0019]所述变频器电源接头和真空泵分别与三相电电气连接，所述真空泵与三相电连接的电路上依次设置有触点KM1.2和触点KM2.2，所述触点KM2.2与真空泵之间的第一相电路上与线圈KM1.1一端连接，所述线圈KM1.1另一端依次与线圈KM3.1、线圈KA1.1、触点KA1.2和常闭按钮SB2串联，所述常闭按钮SB2另一端与触点KM2.2和真空泵之间的第二相电路连接，所述触点KA1.2的两端并接有常开按钮SB1；
[0020]所述变频器电源输出端与触点KM3.2串联后和电动机电气连接，所述触点KM3.2和电动机的任意两条电路之间并接有线圈KM2.1，所述变频器控制端设置有K1键、K2键和K3键，所述K1键控制电动机启动停止，所述K2键控制电动机的第一转速，所述K3键控制电动机的第二转速。
[0021]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0022]一、搅拌罐采用加热层形成空腔，在空腔内注入蒸汽后将搅拌罐内面浆熟化，同时进行搅拌，实现面浆熟化的同时防止面浆固化。
[0023]二、搅拌罐通过真空泵抽取空气后降压，一方面通过降压自面浆中间储罐内抽取面浆，实现进料的目的，另一方面防止熟化过程空气受热膨胀导致搅拌罐内压力过大。
[0024]三、除雾杆便于去除观察玻璃上雾气，便于方便快捷的观察搅拌罐内情况。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图。
[0026]图2为本技术局部俯视示意图。
[0027]图3为本技术剖面示意图。
[0028]图4为本技术图1中A的放大示意图。
[0029]图5为本技术电路图。
[0030]图中：1为搅拌罐，2为真空泵，3为搅拌动力模块，4为控制模块，5为加热层，6为安装支架，11为搅拌轴，12为进料管，13为排气管，14为出料管，15为气体压力表，16为观察口，17为加水口，18为安全排气阀，161为直杆，162为除雾杆，31为电动机，51为空腔。
具体实施方式
[0031]为进一步理解本技术，下面结合附图和实施例详细阐述：
[0032]如图1至图5所示：本技术所述一种碗团机械化制造的熟化装置，包括：搅拌罐1、真空泵2、搅拌动力模块3和控制模块4；所述搅拌罐1竖直固定，所述搅拌罐1竖直外壁上固定有加热层5，所述加热层5与搅拌罐1竖直外壁之间设置有用于加热的空腔51，所述空腔51上设置有加热进气管和加热出气管，所述搅拌罐1罐顶壁上设置有进料管12和排气管13，所述进料管12用于面浆进料，所述排气管13与真空泵2进气口连通，所述搅拌罐1罐顶壁的中心还设置有搅拌轴11，所述搅拌轴11形成相对搅拌罐1转动趋势，所述搅拌轴11与搅拌动力模块3连接，所述搅拌动力模块3驱动搅拌轴11转动，所述真空泵和搅拌动力模块3与控制
模块4电气连接，所述控制模块4用于控制熟化装置运行。
[0033]所述搅拌动力模块3包括：电动机31和减速器，所述减速器输出轴与搅拌轴11之间通过皮带传动。
[0034]所述搅拌罐1一侧固定有安装支架6，所述真空泵2、搅拌动力模块3和控制模块4均固定于安装支架6。
[0035]所述搅拌罐1罐底设置有出料管14。
[0036]所述搅拌罐1罐顶壁上还设置有气体压力表15、观察口16、加水口17和安全排气阀18；
[0037]所述气体压力表15、加水口17和安全排气阀18均与搅拌罐1连通，所述观察口16包括设置于搅拌罐1罐顶壁上的通孔和固定于通孔内的观察玻璃。
[0038]所述观察玻璃中心设置有除雾通孔，所述除雾通孔内固定有橡胶环，所述橡胶环内活动设置有直杆161，位于搅拌罐1内的直杆161上固定有除雾杆162，所述除雾杆162为橡胶杆，且所述除雾杆162紧贴观察玻璃表面，所述直杆161另一端同轴固定有摇动把手。
[0039]所述控制模块4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碗团机械化制造的熟化装置，其特征在于，包括：搅拌罐(1)、真空泵(2)、搅拌动力模块(3)和控制模块(4)；所述搅拌罐(1)竖直固定，所述搅拌罐(1)竖直外壁上固定有加热层(5)，所述加热层(5)与搅拌罐(1)竖直外壁之间设置有用于加热的空腔(51)，所述空腔(51)上设置有加热进气管和加热出气管，所述搅拌罐(1)罐顶壁上设置有进料管(12)和排气管(13)，所述进料管(12)用于面浆进料，所述排气管(13)与真空泵(2)进气口连通，所述搅拌罐(1)罐顶壁的中心还设置有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)形成相对搅拌罐(1)转动趋势，所述搅拌轴(11)与搅拌动力模块(3)连接，所述搅拌动力模块(3)驱动搅拌轴(11)转动，所述真空泵和搅拌动力模块(3)与控制模块(4)电气连接，所述控制模块(4)用于控制熟化装置运行。2.根据权利要求1所述一种碗团机械化制造的熟化装置，其特征在于：所述搅拌动力模块(3)包括：电动机(31)和减速器，所述减速器输出轴与搅拌轴(11)之间通过皮带传动。3.根据权利要求2所述一种碗团机械化制造的熟化装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)一侧固定有安装支架(6)，所述真空泵(2)、搅拌动力模块(3)和控制模块(4)均固定于安装支架(6)。4.根据权利要求3所述一种碗团机械化制造的熟化装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)罐底设置有出料管(14)。5.根据权利要求4所述一种碗团机械化制造的熟化装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)罐顶壁上还设置有气体压力表(15)、观察口(16)、加水口(17)和安全排气阀(18)；所述气体压力表(15)、加水口(17)和安全排气阀(18)均与搅拌罐(1)连通，所述观察口(16)包括设置于搅拌罐(1)罐顶壁上的通孔和固定于通孔内的观察玻璃。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：山西金圪达食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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