本实用新型专利技术公开了一种罐头蒸煮设备的温控装置，涉及罐头加工设备领域，包括蒸煮设备外壳，所述蒸煮设备外壳内部设置有顶部开口的煮制腔，且煮制腔内壁两侧设置有多组加热腔，所述加热腔内部设置有分段加热管，且加热腔靠近煮制腔一侧滑动连接有过水格栅，所述煮制腔内壁两端设置自上而下设置有三组温度传感器。本实用新型专利技术通过多组温度传感器对不同位置的水温进行探测，根据探测的温度，及时通过分段加热管对低温区域进行加热，避免整体加热导致温度偏高的同时，解决了局部温差低的弊病；本实用新型专利技术通过分段加热管的分段加热方式解决局部温差低的弊病，整体采用静态烹煮，从根本上避免了热水循环高流速导致食物碎末多的现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种罐头蒸煮设备的温控装置
[0001]本技术涉及罐头加工设备领域，具体为一种罐头蒸煮设备的温控装置。
技术介绍
[0002]采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头。
[0003]罐头制作中，食材多采用大型烹煮设备批量性进行煮制，但现有烹煮设备多采用底部加热或热水循环，由于容器较大，容易导致温度偏差，从而使产品口感产生偏差，且现有烹煮设备为了尽量减小温差，多采用加快水流的方式均匀温度，但水流过快冲刷高温烹煮的产品，容易产生大量的碎末。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决现有罐头蒸煮设备温差大、碎末多的问题，提供一种罐头蒸煮设备的温控装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐头蒸煮设备的温控装置，包括蒸煮设备外壳，所述蒸煮设备外壳内部设置有顶部开口的煮制腔，且煮制腔内壁两侧设置有多组加热腔，所述加热腔内部设置有分段加热管，且加热腔靠近煮制腔一侧滑动连接有过水格栅，所述煮制腔内壁两端设置自上而下设置有三组温度传感器，所述煮制腔内部底端设置有多组加热管，且煮制腔内部底端位于加热管上方设置有多组承载板。
[0006]优选地，所述蒸煮设备外壳一端设置有主进水设备，且主进水设备输出端设置有贯穿蒸煮设备外壳并连通煮制腔的进水孔。
[0007]优选地，所述蒸煮设备外壳一端设置有滤水器，且滤水器输出端及输出端皆设置有贯穿蒸煮设备外壳并连通煮制腔的滤水板。
[0008]优选地，所述加热腔内部靠近过水格栅侧设置有与其配合的上格栅槽及下格栅槽。
[0009]优选地，所述过水格栅内部下部设置有扣孔。
[0010]优选地，所述蒸煮设备外壳底部四角设置有四组所述蒸煮设备外壳支撑腿，且蒸煮设备外壳支撑腿与蒸煮设备外壳底部之间采用螺栓连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过多组温度传感器对不同位置的水温进行探测，根据探测的温度，及时通过分段加热管对低温区域进行加热，避免整体加热导致温度偏高的同时，解决了局部温差低的弊病；
[0013]2、本技术通过分段加热管的分段加热方式解决局部温差低的弊病，整体采用静态烹煮，从根本上避免了热水循环高流速导致食物碎末多的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构剖视图；
[0015]图2为本技术图1的A细节放大图；
[0016]图3为本技术的外观示意图；
[0017]图4为本技术的主体示意图。
[0018]图中：1、蒸煮设备外壳；2、温度传感器；3、滤水板；4、煮制腔；5、过水格栅；6、加热腔；7、分段加热管；8、加热管；9、承载板；10、上格栅槽；11、下格栅槽；12、扣孔；13、主进水设备；14、滤水器；15、进水孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]请参阅图1
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4，一种罐头蒸煮设备的温控装置，包括蒸煮设备外壳1，蒸煮设备外壳1内部设置有顶部开口的煮制腔4，且煮制腔4内壁两侧设置有多组加热腔6，加热腔6内部设置有分段加热管7，且加热腔6靠近煮制腔4一侧滑动连接有过水格栅5，煮制腔4内壁两端设置自上而下设置有三组温度传感器2，煮制腔4内部底端设置有多组加热管8，且煮制腔4内部底端位于加热管8上方设置有多组承载板9。
[0022]本技术通过多组温度传感器2对不同位置的水温进行探测，根据探测的温度，及时通过分段加热管7对低温区域进行加热，避免整体加热导致温度偏高的同时，解决了局部温差低的弊病；本技术通过分段加热管7的分段加热方式解决局部温差低的弊病，整体采用静态烹煮，从根本上避免了热水循环高流速导致食物碎末多的现象。
[0023]请着重参阅图3和图4，蒸煮设备外壳1一端设置有主进水设备13，且主进水设备13输出端设置有贯穿蒸煮设备外壳1并连通煮制腔4的进水孔15，本技术通过主进水设备13与外部供水管路进行连接，并通过进水孔15将沸水输入至煮制腔4内部。
[0024]请着重参阅图1和图3，蒸煮设备外壳1一端设置有滤水器14，且滤水器14输出端及输出端皆设置有贯穿蒸煮设备外壳1并连通煮制腔4的滤水板3，本技术通过滤水板3对水体进行初步过滤，并通过滤水器14进行精细过滤，保持煮制腔4内部水体洁净。
[0025]请着重参阅图1和图2，加热腔6内部靠近过水格栅5侧设置有与其配合的上格栅槽10及下格栅槽11，本技术上格栅槽10及下格栅槽11的配合对过水格栅5进行固定。
[0026]请着重参阅图1和图2，过水格栅5内部下部设置有扣孔12，本技术通过扣起扣孔12来提升过水格栅5至上格栅槽10内，转动底端从下格栅槽11中抽出，即可方便的维修清洁加热腔6内部。
[0027]请着重参阅图3，蒸煮设备外壳1底部四角设置有四组蒸煮设备外壳支撑腿，且蒸煮设备外壳支撑腿与蒸煮设备外壳1底部之间采用螺栓连接，本技术通过蒸煮设备外壳支撑腿对蒸煮设备外壳1进行支撑，并通过螺栓调节高度。
[0028]工作原理：先接通外部电源，通过主进水设备13与外部供水管路进行连接，并通过进水孔15将沸水输入至煮制腔4内部，通过吊装设备将煮制格栅笼架吊装至煮制腔4内部，通过承载板9对煮制格栅笼架进行支撑，并通过沸水对食物进行高温煮制，同时通过加热管8从底部对水体进行持续加热，保持食物进行持续的高温烹煮，同时通过多组温度传感器2对不同位置的水温进行探测，根据探测的温度，及时启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐头蒸煮设备的温控装置，包括蒸煮设备外壳(1)，其特征在于：所述蒸煮设备外壳(1)内部设置有顶部开口的煮制腔(4)，且煮制腔(4)内壁两侧设置有多组加热腔(6)，所述加热腔(6)内部设置有分段加热管(7)，且加热腔(6)靠近煮制腔(4)一侧滑动连接有过水格栅(5)，所述煮制腔(4)内壁两端设置自上而下设置有三组温度传感器(2)，所述煮制腔(4)内部底端设置有多组加热管(8)，且煮制腔(4)内部底端位于加热管(8)上方设置有多组承载板(9)。2.根据权利要求1所述的一种罐头蒸煮设备的温控装置，其特征在于：所述蒸煮设备外壳(1)一端设置有主进水设备(13)，且主进水设备(13)输出端设置有贯穿蒸煮设备外壳(1)并连通煮制腔(4)的进水孔(15)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建良，
申请(专利权)人：杭州富阳富春江罐头食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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