一种自动送料上料下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送料上料下料机，包括：机架；输送线，固定安装在所述机架的顶端；下料箱，固定安装在所述机架的顶端右侧；支架，固定安装在所述机架的顶端左侧；操作箱，固定安装在所述机架的顶端中部；下料口，固定安装在所述机架的前侧右端与下料箱相对应位置；滑动机构，固定安装在所述上料口的外壁右侧；挡板，数量为两个，分别可滑动的插接于所述上料口的内腔前后两侧，且外端分别延伸出所述上料口的内腔；限位槽，数量为两个，且分别开设于所述上料口的内腔左右两侧。该自动送料上料下料机，解决了加工设备需要人工上料和下料耗费大量时间和容易出现错误，影响设备运行的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料上料下料机


[0001]本技术涉及自动送料机
，具体为一种自动送料上料下料机。

技术介绍

[0002]随着自动化领域的快速发展，其也被越来越多的设备进行应用，在对商品进行加工时，往往都通过输送线来讲材料输送至加工设备来进行加工，而上料和下料的过程往往需要人力来完成，人力来上料和下料会浪费大量的时间，而且大多数的工厂都是两班倒的工作制，在夜班时，人工上料和下料难免会出现问题，使加工的产品质量下降，或是上料下料的用量掌握出错，导致输送线的堵塞，影响设备正常运行，针对这些问题，提供了一种自动送料上料下料机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动送料上料下料机，以至少解决现有技术加工设备不能够通过电气设备来实现自动上料和下料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案；一种自动送料上料下料机，包括：机架；输送线，固定安装在所述机架的顶端；下料箱，固定安装在所述机架的顶端右侧；支架，固定安装在所述机架的顶端左侧；操作箱，固定安装在所述机架的顶端中部；下料口，固定安装在所述机架的前侧右端与下料箱相对应位置；上料斗，固定安装在所述支架的顶端；上料口，固定安装在所述上料斗的底端；滑动机构，固定安装在所述上料口的外壁右侧；挡板，数量为两个，分别可滑动的插接于所述上料口的内腔前后两侧，且外端分别延伸出所述上料口的内腔；限位槽，数量为两个，且分别开设于所述上料口的内腔左右两侧；限位块，数量为四个，分别固定安装于两个所述挡板的外壁左右两侧，且分别延伸至所述限位槽的内腔；插头，数量为两个，且分别固定安装于两个挡板的一端；往复机构，设置于所述下料箱的内腔。
[0005]优选的，所述滑动机构包括：齿轮箱，固定安装在所述上料口的外壁右侧；齿轮，通过轴承转动连接于所述齿轮箱的内腔；齿条，数量为两个，可滑动的插接于所述齿轮箱的外壁前后两侧，且延伸至所述齿轮箱的内腔；连接杆，数量为两个，一端分别固定安装在两个所述齿条的一端，且另一端分别固定连接在两个所述挡板的外壁；第一电机，固定安装在所述上料斗的外壁右侧，且其输出端延至所述齿轮箱的内腔与所述齿轮过盈配合。
[0006]优选的，所述往复机构包括：滑块，数量为两个，分别固定安装在所述下料箱的内腔底端左右两侧；滑道，开设于所述下料箱的底端中部；滑动板，可滑动的套接于两个所述滑块的外壁；滑槽，开设于所述滑动板的顶端；第二电机，固定安装于所述下料箱的顶端中心位置，且其输出端延伸至所述下料箱的内腔；转盘，通过联轴器与所述第二电机的输出端锁紧固定在一起；转杆，固定连接于所述转盘的底端一侧，且底端延伸至所述滑槽的内腔；连接块，固定安装在所述滑动板的底端，且底端延伸出所述下料箱的底端；移动板，固定安装在所述连接块的底端，且底端延伸至所述输送线的顶端。
[0007]优选的，所述齿轮与两个所述齿条相啮合。
[0008]优选的，所述限位块和所述限位槽均呈燕尾形。
[0009]优选的，所述插头呈锥形，且两个所述插头相啮合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动送料上料下料机，通过第一电机带动齿轮的旋转，可使齿条带动连接块和挡板在限位块和限位槽的配合下，使挡板进行滑动，进而实现由第一电机控制上料斗进行上料的过程，通过第二电机的旋转，可带动转盘和转杆一起旋转，可使转杆在滑动板的顶端的滑槽内腔进行滑动，使滑动板通过连接块带动移动板进行滑动，将经过操作箱加工的材料自动下料，进入下一道工艺流程，该装置实现了设备的自动上料和下料的过程，使用起来方便快捷，操作简单。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的上料机构爆炸图；
[0013]图3为本技术的往复机构爆炸图。
[0014]图中：1、机架，2、输送线，3、下料箱，4、支架，5、操作箱，6、下料口，7、上料斗，8、上料口，9、齿轮箱，10、齿轮，11、齿条，12、连接杆， 13、挡板，14、限位块，15、插头，16、限位槽，17、第一电机，18、第二电机，19、转盘，20、转杆，21、滑块，22、滑道，23、滑动板，24、滑槽，25、连接块，26、移动板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动送料上料下料机，包括：机架1、输送线2、下料箱3、支架4、操作箱5、下料口6、上料斗7、上料口8、挡板13、限位块14、插头15和限位槽16，输送线2固定安装在机架1的顶端，下料箱3固定安装在机架1的顶端右侧，支架4固定安装在机架1 的顶端左侧，操作箱5固定安装在机架1的顶端中部，操作箱5为现有技术，此处不做过多阐述，下料口6固定安装在机架1的前侧右端与下料箱3相对应位置，上料斗7固定安装在支架4的顶端，上料口8固定安装在上料斗7的底端，滑动机构固定安装在上料口8的外壁右侧，滑动机构可控制的挡板13的开关，挡板13数量为两个，分别可滑动的插接于上料口8的内腔前后两侧，且外端分别延伸出上料口8的内腔，限位槽16数量为两个，且分别开设于上料口8 的内腔左右两侧，限位块14数量为四个，分别固定安装于两个挡板13的外壁左右两侧，且分别延伸至限位槽16的内腔，在限位槽16和限位块14的配合下，可使挡板13能够沿着而直线滑动，插头15数量为两个，且分别固定安装于两个挡板13的一端，往复机构设置于下料箱3的内腔，往复机构能够将经过加工材料推送至下一生产流程。
[0017]作为优选方案，更进一步的，滑动机构包括：齿轮箱9、齿轮10、齿条11、连接杆12和第一电机17，齿轮箱9固定安装在上料口8的外壁右侧，齿轮10 通过轴承转动连接于齿轮箱9的内腔，齿条11数量为两个，可滑动的插接于齿轮箱9的外壁前后两侧，且延伸至齿轮箱9
的内腔，在齿轮10和齿条11的配合下，可控制挡板13的开关，连接杆12数量为两个，一端分别固定安装在两个齿条11的一端，且另一端分别固定连接在两个挡板13的外壁，第一电机17 固定安装在上料斗7的外壁右侧，且其输出端延至齿轮箱7的内腔与齿轮10过盈配合。
[0018]作为优选方案，更进一步的，往复机构包括：第二电机18、转盘19、转杆 20、滑块21、滑道22、滑动板23、滑槽24、连接块25和移动板26，滑块21 数量为两个，分别固定安装在下料箱3的内腔底端左右两侧，在滑块21的作用下，可使滑动板23沿着其进行滑动，滑道22开设于下料箱3的底端中部，滑动板23可滑动的套接于两个滑块21的外壁，滑槽24开设于滑动板23的顶端，在滑槽24和转杆20的配合下，可使滑动板23进行滑动，第二电机18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送料上料下料机，其特征在于，包括：机架(1)；输送线(2)，固定安装在所述机架(1)的顶端；下料箱(3)，固定安装在所述机架(1)的顶端右侧；支架(4)，固定安装在所述机架(1)的顶端左侧；操作箱(5)，固定安装在所述机架(1)的顶端中部；下料口(6)，固定安装在所述机架(1)的前侧右端与下料箱(3)相对应位置；上料斗(7)，固定安装在所述支架(4)的顶端；上料口(8)，固定安装在所述上料斗(7)的底端；滑动机构，固定安装在所述上料口(8)的外壁右侧；挡板(13)，数量为两个，分别可滑动的插接于所述上料口(8)的内腔前后两侧，且外端分别延伸出所述上料口(8)的内腔；限位槽(16)，数量为两个，且分别开设于所述上料口(8)的内腔左右两侧；限位块(14)，数量为四个，分别固定安装于两个所述挡板(13)的外壁左右两侧，且分别延伸至所述限位槽(16)的内腔；插头(15)，数量为两个，且分别固定安装于两个挡板(13)的一端；往复机构，设置于所述下料箱(3)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种自动送料上料下料机，其特征在于：所述滑动机构包括：齿轮箱(9)，固定安装在所述上料口(8)的外壁右侧；齿轮(10)，通过轴承转动连接于所述齿轮箱(9)的内腔；齿条(11)，数量为两个，可滑动的插接于所述齿轮箱(9)的外壁前后两侧，且延伸至所述齿轮箱(9)的内腔；连接杆(12)，数量为两个，一端分别固定安装在两个所述齿条(11)的一端，且另一端分别固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝飞，赖信芳，陈玩洋，
申请(专利权)人：广东伟佳信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：