本实用新型专利技术公开了一种硫酸铜烘干自动上料装置，包括底板、定量结构和上料结构；底板：其上表面左侧设置有支架，支架的上端面设置有原料罐，支架的中部设置有电机，电机的输出轴中部通过轴承与原料罐下端的通孔内壁转动连接，电机的输出轴上端通过联轴器固定连接有转轴，转轴杆体下端设置有挡片，原料罐的上端开口处配合安装有罐盖；定量结构：设置于挡片的上端，定量结构与转轴滑动连接，定量结构下端设置有放料斗；上料结构：分别设置于定量结构和放料斗的内部；其中：还包括PLC控制器，该硫酸铜烘干自动上料装置，可以实现自动定量上料，便于后期的拆卸维护，还能减少浪费，还能对原料进行搅拌。原料进行搅拌。原料进行搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铜烘干自动上料装置
[0001]本技术涉及硫酸铜烘干
，具体为一种硫酸铜烘干自动上料装置。
技术介绍
[0002]硫酸铜包括无水硫酸铜和五水硫酸铜，无机化合物，前者为白色或灰白色粉末，后者为透明的深蓝色结晶或粉末，受热失去结晶水，硫酸铜既是一种肥料，又是一种普遍应用的杀菌剂，波尔多液、铜皂液、铜铵制剂，就是用硫酸铜与生石灰、肥皂、碳酸氢铵配制而成，硫酸铜化学工业中用于制造其他铜盐如氰化亚铜、氯化亚铜、氧化亚铜等产品，染料工业用作生产含铜单偶氮染料如活性艳蓝、活性紫、酞菁蓝等铜络合剂，也是有机合成、香料和染料中间体的催化剂，硫酸铜晶体表面经过离心洗涤后，表面还具有较高水分，需要进行干燥处理，传统的工艺烘干时无法实现自动定量上料，原料油泄露浪费的风险，因此提出一种硫酸铜烘干自动上料装置势在必行。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硫酸铜烘干自动上料装置，可以实现自动定量上料，便于后期的拆卸维护，还能减少浪费，还能对原料进行搅拌，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫酸铜烘干自动上料装置，包括底板、定量结构和上料结构；
[0005]底板：其上表面左侧设置有支架，支架的上端面设置有原料罐，支架的中部设置有电机，电机的输出轴中部通过轴承与原料罐下端的通孔内壁转动连接，电机的输出轴上端通过联轴器固定连接有转轴，转轴杆体下端设置有挡片，原料罐的上端开口处配合安装有罐盖；
[0006]定量结构：卡接于挡片的上端并与原料罐配合设置，定量结构与转轴滑动连接，定量结构下端设置有放料斗；
[0007]上料结构：分别设置于定量结构和放料斗的内部；
[0008]其中：还包括PLC控制器，所述支架的前侧面设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以实现自动定量上料，便于后期的拆卸维护，还能减少浪费，还能对原料进行搅拌。
[0009]进一步的，所述定量结构包括旋转筒、放料管道和量筒，所述转轴的上端滑动连接有旋转筒，旋转筒的下表面与挡片的上表面接触，旋转筒下端的凹槽与挡片上端的凸起卡接，旋转筒的下端开口处设置有放料管道，放料管道的底面与原料罐的内部底面接触，原料罐的底面开口处设置有量筒，量筒与放料管道位置对应且大小一致，可以实现定量上料，便于后期的拆卸维护。
[0010]进一步的，所述上料结构包括电动推杆、挡板、连杆和安装座，所述放料斗的内部底面设置有电动推杆，量筒的下端左侧内壁通过合页铰接有挡板，挡板的下表面右侧和电
动推杆的伸缩端头均设置有安装座，安装座的开口处内壁分别通过销轴与连杆的两个端头转动连接，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，能实现自动上料。
[0011]进一步的，还包括毛刷，所述转轴的杆体下端设置有毛刷，毛刷的下端与原料罐的内部底面接触，可以将不慎落入原料罐内部的硫酸铜粉末扫至量筒的内部，减少浪费。
[0012]进一步的，还包括短杆、长杆和叶片，所述罐盖的下表面左右两侧分别设置有短杆和长杆，短杆和长杆的下端均设置有叶片，可以对旋转筒内部的硫酸铜粉末进行搅拌。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本硫酸铜烘干自动上料装置，具有以下好处：
[0014]1、电机工作带动转轴工作，旋转筒下端的凹槽与挡片上端的凸起卡接，从而带动旋转筒旋转，旋转筒下端开口处设置的放料管道与原料罐底面开口处设置的量筒位置对应且大小一致，当放料管道旋转至与量筒对应的位置时，旋转筒内部的硫酸铜粉末落入量筒内部，旋转筒继续旋转，放料管道的底面与原料罐的内部底面接触，将放料管道堵死，防止硫酸铜粉末落入原料罐内部，转轴的上端与旋转筒滑动连接，便于旋转筒的拆卸和后期维护。
[0015]2、上料时，通过PLC控制器控制电动推杆工作，安装座的开口处内壁分别通过销轴与连杆的两个端头转动连接，量筒的下端左侧内壁通过合页铰接有挡板，电动推杆的伸缩端收缩，带动连杆的下端向左移动，从而使挡板的右端向下转动，此时量筒内部的硫酸铜粉末通过放料斗倒入外部烘干设备的进料口内，从而实现自动上料。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构内部剖视示意图；
[0018]图3为本技术A处结构放大示意图。
[0019]图中：1底板、2定量结构、21旋转筒、22放料管道、23量筒、3上料结构、31电动推杆、32挡板、33连杆、34安装座、4支架、5电机、6原料罐、7罐盖、8放料斗、9短杆、10长杆、11叶片、12毛刷、13PLC控制器、14转轴、15挡片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种硫酸铜烘干自动上料装置，包括底板1、定量结构2和上料结构3；
[0022]底板1：其上表面左侧设置有支架4，支架4的上端面设置有原料罐6，支架4的中部设置有电机5，电机5的输出轴中部通过轴承与原料罐6下端的通孔内壁转动连接，电机5的输出轴上端通过联轴器固定连接有转轴14，转轴14杆体下端设置有挡片15，原料罐6的上端开口处配合安装有罐盖7，通过PLC控制器13控制电机5工作，电机5的输出轴中部通过轴承与原料罐6下端的通孔内壁转动连接，电机5的输出轴上端通过联轴器固定连接有转轴14，
电机5工作带动转轴14工作，为自动上料提供驱动力，底板1和支架4为上方结构提供支撑安装场所；
[0023]定量结构2：卡接于挡片15的上端并与原料罐6配合设置，定量结构2与转轴14滑动连接，定量结构2下端设置有放料斗8，定量结构2包括旋转筒21、放料管道22和量筒23，转轴14的上端滑动连接有旋转筒21，旋转筒21的下表面与挡片15的上表面接触，旋转筒21下端的凹槽与挡片15上端的凸起卡接，旋转筒21的下端开口处设置有放料管道22，放料管道22的底面与原料罐6的内部底面接触，原料罐6的底面开口处设置有量筒23，量筒23与放料管道22位置对应且大小一致，电机5工作带动转轴14工作，旋转筒21下端的凹槽与挡片15上端的凸起卡接，从而带动旋转筒21旋转，旋转筒21下端开口处设置的放料管道22与原料罐6底面开口处设置的量筒23位置对应且大小一致，当放料管道22旋转至与量筒23对应的位置时，旋转筒21内部的硫酸铜粉末落入量筒23内部，旋转筒21继续旋转，放料管道22的底面与原料罐6的内部底面接触，将放料管道22堵死，防止硫酸铜粉末落入原料罐6内部，转轴14的上端与旋转筒21滑动连接，便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸铜烘干自动上料装置，其特征在于：包括底板(1)、定量结构(2)和上料结构(3)；底板(1)：其上表面左侧设置有支架(4)，支架(4)的上端面设置有原料罐(6)，支架(4)的中部设置有电机(5)，电机(5)的输出轴中部通过轴承与原料罐(6)下端的通孔内壁转动连接，电机(5)的输出轴上端通过联轴器固定连接有转轴(14)，转轴(14)杆体下端设置有挡片(15)，原料罐(6)的上端开口处配合安装有罐盖(7)；定量结构(2)：卡接于挡片(15)的上端并与原料罐(6)配合设置，定量结构(2)与转轴(14)滑动连接，定量结构(2)下端设置有放料斗(8)；上料结构(3)：分别设置于定量结构(2)和放料斗(8)的内部；其中：还包括PLC控制器(13)，所述支架(4)的前侧面设置有PLC控制器(13)，PLC控制器(13)的输入端电连接外部电源，电机(5)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种硫酸铜烘干自动上料装置，其特征在于：所述定量结构(2)包括旋转筒(21)、放料管道(22)和量筒(23)，所述转轴(14)的上端滑动连接有旋转筒(21)，旋转筒(21)的下表面与挡片(15)的上表面接触，旋转筒(21)下端的凹槽与挡片(15)上端的凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，万海涛，邱跃芹，孙文浩，
申请(专利权)人：昆山中环实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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