本实用新型专利技术公开了退锡废液回收锡水循环装置，涉及退锡废液的循环处理技术领域，包括底座和顶座；底座：顶部转动连接有转筒，所述转筒的内腔中部固定有随转筒转动的滤网罩，所述滤网罩的内侧设有提渣机构；顶座：通过侧架与底座固定相连，且顶座与转筒顶端中心的敞口转动配合，所述提渣机构的上端贯穿并延伸至顶座的上侧，所述顶座的上表面设有渣料收集槽，所述顶座的中部安装有进液管和清液管，所述进液管的下端延伸至滤网罩内腔，所述清液管的下端延伸至滤网罩和转筒的间腔；本退锡废液回收锡水循环装置，利用离心的方式分离废液和沉渣，能够实现两者的分离，方便提取，从而使锡水能够循环使用，降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
退锡废液回收锡水循环装置
[0001]本技术涉及退锡废液的循环处理
，具体为退锡废液回收锡水循环装置。
技术介绍
[0002]退锡工艺是生产双面和多层线路板工艺中的一个重要环节，是一个用退锡水退去保护铜表面的锡层以得到高精密线宽线距的工艺过程。目前被广泛运用的退锡水是一种配有硝酸铁、硝酸稳定剂、护铜剂等添加剂的硝酸型液体。当退锡水中的锡含量达到一定浓度，退锡能力下降，从退锡设备中排出形成退锡废液。为回收利用锡，需要将回收的退锡废液并经过沉淀分离，得到沉淀锡，现有的设备难以快速的分离固体锡与废液，而分离后的锡水能够循环使用，为此，我们提出退锡废液回收锡水循环装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供退锡废液回收锡水循环装置，利用离心的方式分离废液和沉渣，能够实现两者的分离，方便提取，从而使锡水能够循环使用，降低成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：退锡废液回收锡水循环装置，包括底座和顶座；
[0005]底座：顶部转动连接有转筒，所述转筒的内腔中部固定有随转筒转动的滤网罩，所述滤网罩的内侧设有提渣机构；
[0006]顶座：通过侧架与底座固定相连，且顶座与转筒顶端中心的敞口转动配合，所述提渣机构的上端贯穿并延伸至顶座的上侧，所述顶座的上表面设有渣料收集槽，所述顶座的中部安装有进液管和清液管，所述进液管的下端延伸至滤网罩内腔，所述清液管的下端延伸至滤网罩和转筒的间腔，所述清液管的外侧端串联有提升泵；
[0007]其中：还包括电机和控制开关，两者均安装在底座上，所述转筒的底端和电机的输出轴上均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关的输出端与电机和提升泵的输入端电连接。
[0008]进一步的，所述滤网罩整体呈筒状，且滤网罩的下端直径减小形成锥部。锥部有利于离心的渣料向滤网罩的底部转移，方便被提渣机构提升至转筒的外侧。
[0009]进一步的，所述提渣机构包括管道、进渣口、出渣口和螺杆，所述管道的下端与滤网罩底端固定，所述管道的上端贯穿滤网罩的上端后与顶座转动连接，所述管道的上下端分别设有出渣口和进渣口，所述螺杆设在转动的管道内，且螺杆的上端与侧架固定相连。管道随着转筒进行旋转，转筒内部的螺杆固定不转动，在螺杆的旋转过程中将沉积在滤网罩底部的渣料输出。
[0010]进一步的，所述顶座呈圆环状，中部设有供管道穿过的内环孔。顶座对滤网罩和转筒的顶端进行封闭，同时为进液管和清液管提供安装载体。
[0011]进一步的，所述顶座的底面固定有与其内环孔相对的隔离环，所述隔离环的下端延伸至滤网罩的内腔，所述进液管的下端处在隔离环和管道的间隙内。封闭滤网罩的同时，避免固定的进液管与转动的滤网罩产生动态干扰。
[0012]进一步的，所述顶座的上端固定有弧形的挡板，该挡板贴在管道的出渣口处，所述渣料收集槽处在弧形的挡板的缺口侧。由于出渣口旋转，通过挡板避免渣料掉落至渣料收集槽的外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本退锡废液回收锡水循环装置，具有以下好处：
[0014]1、本退锡废液回收锡水循环装置，利用离心的方式分离废液和沉渣，能够实现两者的分离，方便提取，从而使锡水能够循环利用，再次投入到线路板的退锡作业中，降低成本；
[0015]2、锥部有利于离心的渣料向滤网罩的底部转移，方便被提渣机构提升至转筒的外侧，管道随着转筒进行旋转，转筒内部的螺杆固定不转动，在螺杆的旋转过程中将沉积在滤网罩底部的渣料输出；
[0016]3、顶座对滤网罩和转筒的顶端进行封闭，同时为进液管和清液管提供安装载体，封闭滤网罩的同时，避免固定的进液管与转动的滤网罩产生动态干扰。
附图说明
[0017]图1为本技术整体轴侧结构示意图；
[0018]图2为本技术转筒剖切后的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图
[0020]图4为本技术顶座结构示意图；
[0021]图5为本技术转筒剖面结构示意图。
[0022]图中：1底座、2转筒、3滤网罩、301锥部、4提渣机构、401管道、402进渣口、403出渣口、404螺杆、5顶座、501进液管、502清液管、503提升泵、6侧架、7隔离环、8挡板、9渣料收集槽、10电机、11控制开关。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：退锡废液回收锡水循环装置，包括底座1和顶座5；
[0025]底座1：顶部转动连接有转筒2，转筒2的内腔中部固定有随转筒2转动的滤网罩3，滤网罩3的内侧设有提渣机构4；
[0026]滤网罩3整体呈筒状，且滤网罩3的下端直径减小形成锥部301；
[0027]锥部301有利于离心的渣料向滤网罩3的底部转移，方便被提渣机构4提升至转筒的外侧；
[0028]提渣机构4包括管道401、进渣口402、出渣口403和螺杆404，管道401的下端与滤网罩3底端固定，管道401的上端贯穿滤网罩3的上端后与顶座5转动连接，管道401的上下端分别设有出渣口403和进渣口402，螺杆404设在转动的管道401内，且螺杆404的上端与侧架6固定相连；
[0029]管道401随着转筒2进行旋转，转筒2内部的螺杆404固定不转动，在螺杆404的旋转过程中将沉积在滤网罩3底部的渣料输出；
[0030]顶座5：通过侧架6与底座1固定相连，且顶座5与转筒2顶端中心的敞口转动配合，提渣机构4的上端贯穿并延伸至顶座5的上侧，顶座5的上表面设有渣料收集槽9，顶座5的中部安装有进液管501和清液管502，进液管501的下端延伸至滤网罩3内腔，清液管502的下端延伸至滤网罩3和转筒2的间腔，清液管502的外侧端串联有提升泵503；
[0031]顶座5对滤网罩3和转筒2的顶端进行封闭，同时为进液管和清液管提供安装载体；
[0032]顶座5呈圆环状，中部设有供管道401穿过的内环孔；
[0033]顶座5的底面固定有与其内环孔相对的隔离环7，隔离环7的下端延伸至滤网罩3的内腔，进液管501的下端处在隔离环7和管道401的间隙内；封闭滤网罩3的同时，避免固定的进液管501与转动的滤网罩3产生动态干扰；
[0034]顶座5的上端固定有弧形的挡板8，该挡板8贴在管道401的出渣口402处，渣料收集槽9处在弧形的挡板8的缺口侧；由于出渣口旋转，通过挡板避免渣料掉落至渣料收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.退锡废液回收锡水循环装置，其特征在于：包括底座(1)和顶座(5)；底座(1)：顶部转动连接有转筒(2)，所述转筒(2)的内腔中部固定有随转筒(2)转动的滤网罩(3)，所述滤网罩(3)的内侧设有提渣机构(4)；顶座(5)：通过侧架(6)与底座(1)固定相连，且顶座(5)与转筒(2)顶端中心的敞口转动配合，所述提渣机构(4)的上端贯穿并延伸至顶座(5)的上侧，所述顶座(5)的上表面设有渣料收集槽(9)，所述顶座(5)的中部安装有进液管(501)和清液管(502)，所述进液管(501)的下端延伸至滤网罩(3)内腔，所述清液管(502)的下端延伸至滤网罩(3)和转筒(2)的间腔，所述清液管(502)的外侧端串联有提升泵(503)；其中：还包括电机(10)和控制开关(11)，两者均安装在底座(1)上，所述转筒(2)的底端和电机(10)的输出轴上均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，所述控制开关(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关(11)的输出端与电机(10)和提升泵(503)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的退锡废液回收锡水循环装置，其特征在于：所述滤网罩(3)整体呈筒状，且滤网罩(3)的下端直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：方平，吴芹，王雷，宋淑明，
申请(专利权)人：昆山中环实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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