一种自动贴附机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴附机，包括底座、传送设备、壳体、转筒、底纸、伸缩杆、第一弹簧、滑槽、滑块、固定杆、触控开关、蜂鸣器、支撑杆、推杆、第二弹簧、第一转杆、第二转杆和插头，传送设备固定安装在底座的后侧，壳体安装在传送设备的左侧，转筒一端通过轴承安装在壳体的前侧，底纸套接在转筒的外壁上，且其右端延伸出壳体的右侧。该装置设置有提示底纸即将用尽的功能，取代了需要人工看守底纸使用情况的方式，有效的保证了设备的持续运行，为工作人员提供了极大便利，而且，相对于传统螺栓对转筒进行固定，该装置更加便于对转筒进行安装和拆卸，从而更加方便了底纸的更换补充，操作简单，实用性强，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴附机


[0001]本技术涉及贴装设备
，具体为一种自动贴附机。

技术介绍

[0002]自动贴附机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离，底纸是控制自动贴标的重要指标，要求底纸表面涂硅均匀，离型力一致，厚度均匀，有好的抗拉强度，确保贴标时不断裂；厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别标签的位置；
[0003]随着设备的不断运行，底纸会变得越来越少，但现有设备由于缺少提示底纸即将用尽的功能，往往需要工作人员间歇性对底纸的使用情况进行人为观察，才能保证设备持续有效的运行，由此给工作人员带来了很大困扰，而且，现有设备的底纸筒通常采用螺栓的方式进行固定，但是这种固定方式不便于拆卸和安装底纸筒，在对底纸进行补充更换时操作麻烦，因此，基于以上缺点，现提出一种自动贴附机来解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动贴附机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备缺少提示底纸即将用尽的功能，同时不便于拆卸安装底纸筒造成的不便于更换补充底纸的技术性问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动贴附机，包括：
[0006]底座；
[0007]传送设备，固定安装在所述底座的后侧；
[0008]壳体，安装在所述传送设备的左侧；
[0009]转筒，一端通过轴承安装在所述壳体的前侧；
[0010]底纸，套接在所述转筒的外壁上，且其右端延伸出壳体的右侧；
[0011]伸缩杆，一端安装在所述壳体的内壁左侧；
[0012]第一弹簧，套接在所述伸缩杆的外壁，且其一端固定安装在壳体的内壁左侧；
[0013]滑槽，开设在所述壳体的前侧；
[0014]滑块，内嵌在所述滑槽的内腔；
[0015]固定杆，一侧安装在所述滑块的后侧，其另一端与底纸的左端面相贴合，且其外壁固定安装有伸缩杆和第一弹簧的另一端；
[0016]触控开关，固定安装在所述壳体的前侧，且其位于滑槽的右侧；
[0017]蜂鸣器，安装在所述壳体的左侧，且与触控开关电性连接；
[0018]支撑杆，安装在所述壳体的内腔；
[0019]推杆，数量为两个，其一端分别套接在所述支撑杆的外壁，且另一端延伸出壳体的后侧；
[0020]第二弹簧，套接在所述支撑杆的外壁上，且其两端分别安装在两个推杆的内侧；
[0021]第一转杆，数量为两个，且其一端通过销轴安装在所述推杆的外壁上；
[0022]第二转杆，数量为两个，且其两端分别与第一转杆的另一端和壳体的内壁上下两端销轴连接；
[0023]插头，安装在所述转筒的另一端，且其外壁与两个第二转杆的内侧相抵。
[0024]优选的，所述滑块与底纸接触的端面设置有光滑塑料垫。
[0025]优选的，所述推杆延伸出壳体外壁的长度为3CM。
[0026]优选的，所述第一转杆与第二转杆的连接拐角处设置有弧形橡胶垫。
[0027]优选的，所述伸缩杆的完全伸展的长度大于触控开关距壳体左侧内壁的距离。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动贴附机，通过传送设备可将底纸进行输送，通过伸缩杆和第一弹簧的配合，可使底纸剩余少量时固定杆的外壁触碰触控开关致使蜂鸣器发出声响，从而提示工作人员对底纸进行补充更换，通过第二弹簧、第一转杆和第二转杆的配合，可使插头的位置得到固定，进而可将转筒和底纸进行固定，通过推杆和第二弹簧的配合，可使插头脱离第二转杆外壁，进而可将转筒进行拆卸，该装置设置有提示底纸即将用尽的功能，取代了需要人工看守底纸使用情况的方式，有效的保证了设备的持续运行，为工作人员提供了极大便利，而且，相对于传统螺栓对转筒进行固定，该装置更加便于对转筒进行安装和拆卸，从而更加方便了底纸的更换补充，操作简单，实用性强，值得推广。
附图说明
[0029]图1为本技术结构示意图；
[0030]图2为本技术底纸的俯视图；
[0031]图3为本技术第二转杆的俯视图。
[0032]图中：1、底座，2、传送设备，3、壳体，4、转筒，5、底纸，6、伸缩杆，7、第一弹簧，8、滑槽，9、滑块，10、固定杆，11、触控开关，12、蜂鸣器，13、支撑杆，14、推杆，15、第二弹簧，16、第一转杆，17、第二转杆，18、插头。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动贴附机，包括底座1、传送设备2、壳体3、转筒4、底纸5、伸缩杆6、第一弹簧7、滑槽8、滑块9、固定杆10、触控开关11、蜂鸣器12、支撑杆13、推杆14、第二弹簧15、第一转杆16、第二转杆17和插头18，传送设备2固定安装在底座1的后侧，壳体3安装在传送设备2的左侧，转筒4一端通过轴承安装在壳体3的前侧，底纸5套接在转筒4的外壁上，且其右端延伸出壳体3的右侧，传送设备2为现有设备，可将底纸5传送至所需位置，这里不再做过多赘述，伸缩杆6一端安装在壳体3的内壁左侧，第一弹簧7套接在伸缩杆6的外壁，且其一端固定安装在壳体3的内壁左侧，第一弹簧7为螺旋
弹簧，其受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，滑槽8开设在壳体3的前侧，滑块9内嵌在滑槽8的内腔，滑块9可在滑槽8的内腔左右移动，固定杆10一侧安装在滑块9的后侧，其另一端与底纸5的左端面相贴合，且其外壁固定安装有伸缩杆6和第一弹簧7的另一端，随着底纸5的厚度越来越薄，与之贴合的固定杆10在伸缩杆6和第一弹簧7的作用下会逐渐向右移动，触控开关11固定安装在壳体3的前侧，且其位于滑槽8的右侧，蜂鸣器12安装在壳体3的左侧，且与触控开关11电性连接，固定杆10的外壁触碰到触控开关11，与触控开关11电性连接的蜂鸣器12将发出声音，由此提示工作人员底纸5即将用尽，支撑杆13安装在壳体3的内腔，推杆14数量为两个，其一端分别套接在支撑杆13的外壁，且另一端延伸出壳体3的后侧，第二弹簧15套接在支撑杆13的外壁上，且其两端分别安装在两个推杆14的内侧，第二弹簧15为螺旋弹簧，其受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，第一转杆16数量为两个，且其一端通过销轴安装在推杆14的外壁上，第二转杆17数量为两个，且其两端分别与第一转杆16的另一端和壳体3的内壁上下两端销轴连接，向外侧移动的两个推杆14将对第二弹簧15进行拉伸，同时推杆14带动第一转杆16和第二转杆17的一端向外侧移动，插头18安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴附机，其特征在于，包括：底座(1)；传送设备(2)，固定安装在所述底座(1)的后侧；壳体(3)，安装在所述传送设备(2)的左侧；转筒(4)，一端通过轴承安装在所述壳体(3)的前侧；底纸(5)，套接在所述转筒(4)的外壁上，且其右端延伸出壳体(3)的右侧；伸缩杆(6)，一端安装在所述壳体(3)的内壁左侧；第一弹簧(7)，套接在所述伸缩杆(6)的外壁，且其一端固定安装在壳体(3)的内壁左侧；滑槽(8)，开设在所述壳体(3)的前侧；滑块(9)，内嵌在所述滑槽(8)的内腔；固定杆(10)，一侧安装在所述滑块(9)的后侧，其另一端与底纸(5)的左端面相贴合，且其外壁固定安装有伸缩杆(6)和第一弹簧(7)的另一端；触控开关(11)，固定安装在所述壳体(3)的前侧，且其位于滑槽(8)的右侧；蜂鸣器(12)，安装在所述壳体(3)的左侧，且与触控开关(11)电性连接；支撑杆(13)，安装在所述壳体(3)的内腔；推杆(14)，数量为两个，其一端分别套接在所述支撑杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝飞，赖信芳，陈玩洋，
申请(专利权)人：广东伟佳信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：