一种多功能正负压精密热成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能正负压精密热成型机，特别是涉及正负压热成型机技术领域，限位方管下端均固定有插管，下压模内部且位于限位槽下方设有冷却腔，限位槽与冷却腔之间均贯通有插孔。限位方管插入限位槽内部后，随着插管插入插孔内部，通过打开左右两个电磁阀，这样通过左侧的连接管输入冷却液，再流入冷却腔，之后再沿着冷却腔从右侧的连接管输出，这样通过冷却液在下压模内流动，可以起到下压模内热压成型完的塑料片材冷却工作，这样不仅具备热压成型的效果，而且还具备冷却的效果，解决了现有的正负压热成型机，一般只具备热压成型的功能，这样在热压成型完塑料片材后，需要转移地方进行冷却，导致使用较为不便的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能正负压精密热成型机


[0001]本技术涉及正负压热成型机
，特别是涉及一种多功能正负压精密热成型机。

技术介绍

[0002]在正负压热成型机加工行业中，制品都是由塑料片材经热箱烘烤加热软化后，然后在专门的模具里成型，正负压热成型机开合模机构按其动作方式可以分为液压式以及液压机械式，液压式开合模机构的传动方式有单缸直压式、充液式、增压式、稳压式、两板直和压式等。现有的正负压热成型机，一般只具备热压成型的功能，这样在热压成型完塑料片材后，需要转移地方进行冷却，导致使用较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多功能正负压精密热成型机，解决了现有的正负压热成型机，一般只具备热压成型的功能，这样在热压成型完塑料片材后，需要转移地方进行冷却，导致使用较为不便的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能正负压精密热成型机，包括底座、顶座、液压缸、上压模以及下压模，所述顶座位于底座上方，所述顶座与底座之间的四角均固定有导向柱，所述液压缸安装在顶座上端，所述下压模固定在底座上端中间，所述上压模设置在顶座下方中间；
[0005]所述液压缸下端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆末端贯穿顶座，所述活塞杆末端固定有压板，所述压板位于上压模上方与上压模固定，所述压板四角部位均固定有连接杆，所述连接杆末端固定有导套，所述压板下端且位于上压模左右两侧均固定有限位方管，所述限位方管上端贯穿压板，所述下压模上端左右两侧均开有限位槽，所述限位方管与限位槽一一对应插接；
[0006]所述限位方管下端均固定有插管，所述下压模内部且位于限位槽下方设有冷却腔，所述限位槽与冷却腔之间均贯通有插孔，所述限位方管上端均为封闭端，所述限位方管上端固定有波纹管，所述波纹管末端相接有连接管，所述连接管末端贯穿顶座，所述连接管末部安装有电磁阀。
[0007]更佳的，所述导套与导向柱一一对应，所述导套与导向柱活动套接。
[0008]更佳的，所述下压模和上压模内部均埋设有加热丝，所述下压模中的所述加热丝位于两个所述限位槽以及冷却腔的内侧。
[0009]更佳的，所述限位方管与插管相通，所述波纹管首端贯穿至限位方管内部与限位方管相通，所述波纹管与连接管相通。
[0010]更佳的，所述插管与插孔插接，所述插管通过插孔与冷却腔相通。
[0011]更佳的，左侧的所述连接管末端连接有冷却水输入管，右侧的所述连接管末端连接有冷却水输出管。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：该种多功能正负压精密热成型机，当上压模往下压的时候，通过导套套在导向柱外部，可以起到第一步限位上压模的作用，同时，当上压模下压至限位方管插入限位槽内部后，可以再次起到上压模的限位作用，从而使上压模与下压模可以更加精确的进行热压成型工作；限位方管插入限位槽内部后，随着插管插入插孔内部，通过打开左右两个电磁阀，这样通过左侧的连接管输入冷却液，再流入冷却腔，之后再沿着冷却腔从右侧的连接管输出，这样通过冷却液在下压模内流动，可以起到下压模内热压成型完的塑料片材冷却工作，这样不仅具备热压成型的效果，而且还具备冷却的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体示意图；
[0014]图2为本技术整体剖面示意图；
[0015]图3为本技术上压模与下压模使用时示意图；
[0016]图4为本技术下压模俯视示意图。
[0017]图中：1
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底座、2
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导向柱、3
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顶座、4
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液压缸、5
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活塞杆、6
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压板、7
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上压模、8
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下压模、9
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连接杆、10
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导套、11
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限位方管、12
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插管、13
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波纹管、14
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连接管、15
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电磁阀、16
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加热丝、17
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限位槽、18
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插孔、19
‑
冷却腔。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1至图4所示，一种多功能正负压精密热成型机，包括底座1、顶座3、液压缸4、上压模7以及下压模8，所述顶座3位于底座1上方，所述顶座3与底座1之间的四角均固定有导向柱2，所述液压缸4安装在顶座3上端，所述下压模8固定在底座1上端中间，所述上压模7设置在顶座3下方中间，所述液压缸4下端滑动连接有活塞杆5，所述活塞杆5末端贯穿顶座3，所述活塞杆5末端固定有压板6，所述压板6位于上压模7上方与上压模7固定，所述压板6四角部位均固定有连接杆9，所述连接杆9末端固定有导套10，所述压板6下端且位于上压模7左右两侧均固定有限位方管11，所述限位方管11上端贯穿压板6，所述下压模8上端左右两侧均开有限位槽17，所述限位方管11与限位槽17一一对应插接，所述导套10与导向柱2一一对应，所述导套10与导向柱2活动套接，首先，将材料放置在下压模8的成型槽上，随后通过液压缸4使活塞杆5下滑，这样活塞杆5会带动压板6下移，使得压板6带动上压模7往下压；
[0020]压板6带动上压模7往下压的同时，还会通过连接杆9带动导套10下移，这样可以起到第一步限位上压模7的作用，同时，当上压模7下压至限位方管11插入限位槽17内部后，可以再次起到上压模7的限位作用，从而使上压模7与下压模8可以更加精确的进行热压成型工作；
[0021]所述限位方管11下端均固定有插管12，所述下压模8内部且位于限位槽17下方设有冷却腔19，所述限位槽17与冷却腔19之间均贯通有插孔18，所述限位方管11上端均为封闭端，所述限位方管11上端固定有波纹管13，所述波纹管13末端相接有连接管14，所述连接管14末端贯穿顶座3，所述连接管14末部安装有电磁阀15，所述限位方管11与插管12相通，
所述波纹管13首端贯穿至限位方管11内部与限位方管11相通，所述波纹管13与连接管14相通，所述插管12与插孔18插接，所述插管12通过插孔18与冷却腔19相通，左侧的所述连接管14末端连接有冷却水输入管，右侧的所述连接管14末端连接有冷却水输出管，限位方管11插入限位槽17内部后，随着插管12插入插孔18内部，通过打开左右两个电磁阀15，这样通过左侧的连接管14输入冷却液，再沿着波纹管13、限位方管11以及插管12流入冷却腔19，之后再沿着冷却腔19从右侧的连接管14输出，这样通过冷却液在下压模8内流动，可以起到下压模8内热压成型完的塑料片材冷却工作，这样不仅具备热压成型的效果，而且还具备冷却的效果；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能正负压精密热成型机，包括底座(1)、顶座(3)、液压缸(4)、上压模(7)以及下压模(8)，所述顶座(3)位于底座(1)上方，所述顶座(3)与底座(1)之间的四角均固定有导向柱(2)，所述液压缸(4)安装在顶座(3)上端，所述下压模(8)固定在底座(1)上端中间，所述上压模(7)设置在顶座(3)下方中间，其特征在于：所述液压缸(4)下端滑动连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)末端贯穿顶座(3)，所述活塞杆(5)末端固定有压板(6)，所述压板(6)位于上压模(7)上方与上压模(7)固定，所述压板(6)四角部位均固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)末端固定有导套(10)，所述压板(6)下端且位于上压模(7)左右两侧均固定有限位方管(11)，所述限位方管(11)上端贯穿压板(6)，所述下压模(8)上端左右两侧均开有限位槽(17)，所述限位方管(11)与限位槽(17)一一对应插接；所述限位方管(11)下端均固定有插管(12)，所述下压模(8)内部且位于限位槽(17)下方设有冷却腔(19)，所述限位槽(17)与冷却腔(19)之间均贯通有插孔(18)，所述限位方管(11)上端均为封闭端，所述限位方管(11)上端固定有波纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少虎，
申请(专利权)人：深圳羽声电子有限公司，
类型：新型
国别省市：