一种聚氨酯复合板用成型机制造技术

本实用新型专利技术为一种聚氨酯复合板用成型机，其包括放置于地面上的安装台、设置于安装台上的用于输送坯料的输送机构、用于将坯料轧制成型的成型机构，安装台上还设置有用于收集成型后的建筑板的收集机构且收集机构位于成型机构的一侧。本实用新型专利技术结构巧妙，原理简单，能够批量制建筑墙板，有利于大规模制造和降低成本，成型后的墙板相对于普通墙板，强度大，受力后不易变形，使用寿命较长。使用寿命较长。使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯复合板用成型机


[0001]本技术涉及建筑装饰工程
，具体涉及一种聚氨酯复合板用成型机。

技术介绍

[0002]现有的一些聚氨酯建筑复合墙板一般为平板结构，虽然其加工工艺简单，然而其总体强度较差，在一些特定场合无法使用。因此，需要设计一款承重能力更强的建筑墙板。而为了对该类建筑墙板一次成型，需要设计特殊的成型机，保证加工效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种聚氨酯复合板用成型机，以改进上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，保证该装置的稳定性和工作的安全性，且能够极大的减小工作过程中产生的震动和噪音。
[0004]为了改进上述问题，本技术是通过如下的技术方案来体现：
[0005]一种聚氨酯复合板用成型机，其包括放置于地面上的安装台、设置于安装台上的用于输送坯料的输送机构、用于将坯料轧制成型的成型机构，安装台上还设置有用于收集成型后的散热板的收集机构且收集机构位于成型机构的一侧；
[0006]上述的输送机构包括输送安装板、输送支撑板，输送安装板和输送支撑板的延伸方向平行于安装台的长度方向，且输送安装板和输送支撑板处于同一直线上，输送安装板和输送支撑板上各自安装有滚筒，滚筒上套设有输送带，输送带的上带面放置有输送板，输送板背离输送带的一侧开设有安装槽，安装槽的延伸方向平行于输送带的输送方向，所述的安装槽内设置有竖直设置的毛坯板。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，上述的成型机构包括抬升组件、支撑板，支撑板介于输送安装板和输送支撑板之间且抬升组件与支撑板之间的连线方向垂直于安装台的长度方向，所述的抬升组件顶部设置有竖直设置的安装板，安装板内设置有转轴，转轴的轴向垂直于安装台，安装板通过转轴与抬升组件连接，抬升组件可抬升安装板且抬升组件可驱动转轴绕自身轴线转动，安装板朝向支撑板的一侧设置有第一气缸，第一气缸背离安装板的一端设置有成型施压块，成型施压块内部设置有电磁铁，成型施压块背离第一气缸的一侧均匀设置有若干施压凸起，支撑板朝向安装板的一侧设置有第二气缸，第二气缸背离支撑板的一端设置有成型模块，成型模块朝向成型施压块的一侧均匀开设有若干与施压凸起匹配的受力凹槽，成型模块与成型施压块配合可将上述的毛坯板轧制成型。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，上述的收集机构为开口朝上的收集框。
[0009]本技术的有益效果：本技术结构巧妙，原理简单，能够批量制聚氨酯建筑墙板，有利于大规模制造和降低成本，成型后的墙板相对于普通墙板，强度大，受力后不易变形，使用寿命较长。
[0010]本技术在一定程度上弥补了
技术介绍
中的不足之处。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术安装台与成型机构连接结构示意图；
[0013]图3为本技术安装台与输送机构连接结构示意图；
[0014]图4为本技术的建筑板成型结构示意图；
[0015]图中：10、安装台；20、输送机构；210、输送安装板；220、输送支撑板；230、毛坯板；240、输送带；250、输送板；30、成型机构；310、抬升组件；320、安装板；330、转轴；340、第一气缸；350、成型施压块；360、成型模块；370、第二气缸；380、支撑板；40、收集机构。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯复合板用成型机，其包括放置于地面上的安装台10、设置于安装台10上的用于输送坯料的输送机构20、用于将坯料轧制成型的成型机构30，安装台10上还设置有用于收集成型后的散热板的收集机构40且收集机构40位于成型机构30的一侧，工作时由输送机构20将坯料输送至成型机构30，成型机构30将坯料轧制成型，成型后的坯料最终收集在收集机构40内。
[0019]上述的输送机构20包括输送安装板210、输送支撑板220，输送安装板210和输送支撑板220的延伸方向平行于安装台10的长度方向，且输送安装板210和输送支撑板220处于同一直线上，输送安装板210和输送支撑板220上各自安装有滚筒，滚筒上套设有输送带240，输送带240的上带面放置有输送板250，输送板250背离输送带240的一侧开设有安装槽，安装槽的延伸方向平行于输送带240的输送方向，所述的安装槽内设置有竖直设置的毛坯板230。
[0020]上述的成型机构30包括抬升组件310、支撑板380，支撑板380介于输送安装板210和输送支撑板220之间且抬升组件310与支撑板380之间的连线方向垂直于安装台10的长度方向，所述的抬升组件310顶部设置有竖直设置的安装板320，安装板320内设置有转轴330，转轴330的轴向垂直于安装台10，安装板320通过转轴330与抬升组件310连接，抬升组件310可抬升安装板320且抬升组件310可驱动转轴330绕自身轴线转动，安装板320朝向支撑板380的一侧设置有第一气缸340，第一气缸340背离安装板320的一端设置有成型施压块350，成型施压块350内部设置有电磁铁，成型施压块350背离第一气缸340的一侧均匀设置有若干施压凸起，支撑板380朝向安装板320的一侧设置有第二气缸370，第二气缸370背离支撑板380的一端设置有成型模块360，成型模块360朝向成型施压块350的一侧均匀开设有若干与施压凸起匹配的受力凹槽，成型模块360与成型施压块350配合可将上述的毛坯板230轧制成型。
[0021]上述的收集机构40为开口朝上的收集框。
[0022]工作原理：使用时，启动输送带240，将毛坯板230输送至成型模块360与成型施压块350之间，此时对电磁铁通电，成型施压块350将毛坯板230吸住，此时抬升组件310抬升安装板320并使成型施压块350与成型模块360对其，此时毛坯板230与输送板250分离，第一气缸340和第二气缸370推动成型施压块350与成型模块360相互靠近并对毛坯板230施加压力，毛坯板230被压制成型，此时抬升组件310通过转轴330驱动安装板320和第一气缸340、成型施压块350旋转并使成型施压块350运动至收集框的上方，对电磁铁断电，成型后的建筑板落入收集框内。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯复合板用成型机，其特征在于，其包括放置于地面上的安装台(10)、设置于安装台(10)上的用于输送坯料的输送机构(20)、用于将坯料轧制成型的成型机构(30)，安装台(10)上还设置有用于收集成型后的散热板的收集机构(40)且收集机构(40)位于成型机构(30)的一侧；上述的输送机构(20)包括输送安装板(210)、输送支撑板(220)，输送安装板(210)和输送支撑板(220)的延伸方向平行于安装台(10)的长度方向，且输送安装板(210)和输送支撑板(220)处于同一直线上，输送安装板(210)和输送支撑板(220)上各自安装有滚筒，滚筒上套设有输送带(240)，输送带(240)的上带面放置有输送板(250)，输送板(250)背离输送带(240)的一侧开设有安装槽，安装槽的延伸方向平行于输送带(240)的输送方向，所述的安装槽内设置有竖直设置的毛坯板(230)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合板用成型机，其特征在于，上述的成型机构(30)包括抬升组件(310)、支撑板(380)，支撑板(380)介于输送安装板(210)和输送支撑板(220)之间且抬升组件(310)与支撑板(380)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红桂，
申请(专利权)人：句容宏泰保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：