一种铝管倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝管倒角机，包括皮带输送机、机台、抱夹机构、产品载台、倒角机构和取料机构；所述皮带输送机设于机台一侧，抱夹机构设于机台中部，产品载台横架于抱夹机构上方且通过立柱与机台连接，所述倒角机构设于抱夹机构一侧，取料机构设于抱夹机构另一侧；所述抱夹机构包括固定板和抱夹气缸；所述倒角机构包括伸缩气缸和滑座，伸缩气缸具体有三个，三个所述滑座上依次设有去毛刺气缸、外倒角气缸和内倒角气缸；所述取料机构包括底座、电机、安装板、轨道板、随动器固定板和取料板。本实用新型专利技术可实现三个加工操作一体化，降低投入成本，节约生产资源，可减少操作步骤，降低人力劳动强度，加快生产节奏，有利于实现连续生产。有利于实现连续生产。有利于实现连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管倒角机


[0001]本技术涉及化妆品外壳生产
，具体涉及一种铝管倒角机。

技术介绍

[0002]目前，随着生活水平的提高，人们对化妆品的需求量越来越大，化妆品外壳是用于盛装化妆品的容器，铝管一般用于盛装液体状的产品。铝管在生产的过程中，需要对管口处进行去毛刺以及倒内角、倒外角操作，以便后续装配。
[0003]现有的技术是通过三个加工机台进行加工完成，这样的加工方式显然会加大投入成本，造成资源浪费，且需要人工不停地转换工位，不仅增加了操作步骤，而且提高了人力劳动强度，不利于连续生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种铝管倒角机，实现三个加工操作一体化，降低投入成本，节约生产资源，减少操作步骤，降低人力劳动强度，加快生产节奏，实现连续生产。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种铝管倒角机，包括皮带输送机、机台、抱夹机构、产品载台、倒角机构和取料机构；所述皮带输送机设于机台一侧，抱夹机构设于机台中部，产品载台横架于抱夹机构上方且通过立柱与机台连接，所述倒角机构设于抱夹机构一侧，取料机构设于抱夹机构另一侧；所述抱夹机构包括固定板和抱夹气缸；所述倒角机构包括伸缩气缸和滑座，伸缩气缸具体有三个，三个所述伸缩气缸依次与机台上的底板连接，所述滑座通过直线滑轨与底板连接，伸缩气缸顶端与滑座连接，三个所述滑座上依次设有去毛刺气缸、外倒角气缸和内倒角气缸；所述取料机构包括底座、电机、安装板、轨道板、随动器固定板和取料板，所述安装板固定于底座上的导柱一侧，安装板长度方向上设有横向滑轨，轨道板设于安装板中部，电机设于安装板背面且转轴通过摆臂连接轴与随动轴连接，随动轴一端设有滚轮，且滚轮位于轨道板上的U形滑槽内，随动轴另一端与随动器固定板中部连接，随动器固定板通过纵向滑轨与横向滑轨上的滑块连接，所述取料板设于纵向滑轨下部。
[0007]优选地，所述固定板设于机台端面上，所述抱夹气缸连接于所述固定板一侧，抱夹气缸顶端两侧设有双头抱夹块，两个所述双头抱夹块相对一侧设有夹槽，所述抱夹气缸具体有三个，间隔设置于所述固定板上。
[0008]优选地，所述产品载台具体位于所述双头抱夹块内，产品载台上阵列设置有产品放置槽，所述夹槽的位置与所述产品放置槽的位置相对应。
[0009]优选地，所述去毛刺气缸顶端通过第一刀座连接有去毛刺刀，所述外倒角气缸顶端通过第二刀座连接有外倒角刀，所述内倒角气缸顶端连接有铰刀；且所述去毛刺刀、外倒角刀以及铰刀的位置与所述夹槽的位置相对应。
[0010]优选地，所述取料板位于所述产品载台上方，产品载台底面两长度方向上设置有第一吸盘和第二吸盘，所述第一吸盘和第二吸盘呈对称状设置，靠近所述皮带输送机出料
口一端的第一吸盘和第二吸盘之间设有限位块，限位块上设有限位槽。
[0011]优选的，所述取料板与所述皮带输送机处于同一水平轴线上，所述皮带输送机上设有两个挡片，两个所述挡片对称设置于皮带输送机上。
[0012]本技术的有益效果为：一种铝管倒角机，可实现三个加工操作一体化，降低投入成本，节约生产资源，可减少操作步骤，降低人力劳动强度，加快生产节奏，有利于实现连续生产。
附图说明
[0013]图1为本技术一种铝管倒角机的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中的局部结构示意图；
[0015]图3为图2中抱夹机构的局部结构示意图；
[0016]图4为图2中倒角机构的局部结构示意图；
[0017]图5图2中A处的局部结构放大示意图；
[0018]图6为图2中取料板的局部结构示意图；
[0019]图中：1、皮带输送机；10、挡片；2、机台；3、抱夹机构；30、固定板； 31、抱夹气缸；32、双头抱夹块；320、夹槽；4、产品载台；40、产品放置槽； 5、倒角机构；50、底板；51、伸缩气缸；52、直线滑轨；53、滑座；54、去毛刺气缸；540、第一刀座；541、去毛刺刀；55、外倒角气缸；550、第二刀座； 551、外倒角刀；56、内倒角气缸；560、铰刀；6、取料机构；60、底座；61、导柱；62、电机；63、安装板；630、横向滑轨；631、滑块；64、轨道板；640、U形滑槽；65、纵向滑轨；66、摆臂连接轴；67、随动轴；68、滚轮；69、随动器固定板；7、取料板；70、第一吸盘；71、第二吸盘；72、限位块；720、限位槽；8、立柱。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参考图1至图6，一种铝管倒角机，包括皮带输送机1、机台2、抱夹机构3、产品载台4、倒角机构5和取料机构6；所述皮带输送机1设于机台2一侧，抱夹机构3设于机台2中部，产品载台4横架于抱夹机构3上方且通过立柱8与机台2连接，所述倒角机构5设于抱夹机构3一侧，取料机构6设于抱夹机构3 另一侧；所述抱夹机构3包括固定板30和抱夹气缸31；所述倒角机构5包括伸缩气缸51和滑座53，伸缩气缸51具体有三个，三个所述伸缩气缸51依次与机台2上的底板50连接，所述滑座53通过直线滑轨52与底板50连接，伸缩气缸51顶端与滑座53连接，三个所述滑座53上依次设有去毛刺气缸54、外倒角气缸55和内倒角气缸56；所述取料机构6包括底座60、电机62、安装板63、轨道板64、随动器固定板69和取料板7，所述安装板63固定于底座60上的导柱 61一侧，安装板63长度方向上设有横向滑轨630，轨道板64设于安装板63中部，电机62设于安装板63背面且转轴通过摆臂连接轴66与随动轴67连接，随动轴67一端设有滚轮68，且滚轮68位于轨道板64上的U形滑槽640内，随动轴67另一端与随动器固定板69中部连接，随动器固定板69通过纵向滑轨65 与横向滑轨630上的滑块631连接，所述取料板7设于纵向滑轨65下部。
[0022]所述固定板30设于机台2端面上，所述抱夹气缸31连接于所述固定板30 一侧，抱夹气缸31顶端两侧设有双头抱夹块32，两个所述双头抱夹块32相对一侧设有夹槽320，所述抱夹气缸31具体有三个，间隔设置于所述固定板30上。
[0023]所述产品载台4具体位于所述双头抱夹块32内，产品载台4上阵列设置有产品放置槽40，所述夹槽320的位置与所述产品放置槽40的位置相对应。
[0024]所述去毛刺气缸54顶端通过第一刀座540连接有去毛刺刀541，所述外倒角气缸55顶端通过第二刀座550连接有外倒角刀551，所述内倒角气缸56顶端连接有铰刀560；且所述去毛刺刀541、外倒角刀551以及铰刀560的位置与所述夹槽320的位置相对应。
[0025]所述取料板7位于所述产品载台4上方，产品载台4底面两长度方向上设置有第一吸盘70和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管倒角机，其特征在于：包括皮带输送机(1)、机台(2)、抱夹机构(3)、产品载台(4)、倒角机构(5)和取料机构(6)；所述皮带输送机(1)设于机台(2)一侧，抱夹机构(3)设于机台(2)中部，产品载台(4)横架于抱夹机构(3)上方且通过立柱(8)与机台(2)连接，所述倒角机构(5)设于抱夹机构(3)一侧，取料机构(6)设于抱夹机构(3)另一侧；所述抱夹机构(3)包括固定板(30)和抱夹气缸(31)；所述倒角机构(5)包括伸缩气缸(51)和滑座(53)，伸缩气缸(51)具体有三个，三个所述伸缩气缸(51)依次与机台(2)上的底板(50)连接，所述滑座(53)通过直线滑轨(52)与底板(50)连接，伸缩气缸(51)顶端与滑座(53)连接，三个所述滑座(53)上依次设有去毛刺气缸(54)、外倒角气缸(55)和内倒角气缸(56)；所述取料机构(6)包括底座(60)、电机(62)、安装板(63)、轨道板(64)、随动器固定板(69)和取料板(7)，所述安装板(63)固定于底座(60)上的导柱(61)一侧，安装板(63)长度方向上设有横向滑轨(630)，轨道板(64)设于安装板(63)中部，电机(62)设于安装板(63)背面且转轴通过摆臂连接轴(66)与随动轴(67)连接，随动轴(67)一端设有滚轮(68)，且滚轮(68)位于轨道板(64)上的U形滑槽(640)内，随动轴(67)另一端与随动器固定板(69)中部连接，随动器固定板(69)通过纵向滑轨(65)与横向滑轨(630)上的滑块(631)连接，所述取料板(7)设于纵向滑轨(65)下部。2.根据权利要求1所述的一种铝管倒角机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永林，
申请(专利权)人：昆山缘瑞塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：