一种具有快速换模结构的注塑模具工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具生产技术领域，具体地说，涉及一种具有快速换模结构的注塑模具工作台。其包括固定装置、第一模具以及第二模具，所述固定装置包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架两侧开设有转孔，所述转孔内安装有固定板，所述固定板两端一体成型有转轴，所述转轴转动连接在所述转孔内壁，所述固定孔处安装有所述第一模具，所述第一模具两端底部一体成型有方块，该具有快速换模结构的注塑模具工作台中，通过设置的固定板和方板，固定板和方板的顶部和底部可以同时装上两组模具，便于对模具的快速更换，解决了以往在对模具进行更换时需要长时间停机，从而导致在更换模具时机器需要停止，不能继续工作的问题。不能继续工作的问题。不能继续工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速换模结构的注塑模具工作台


[0001]本技术涉及注塑模具生产
，具体地说，涉及一种具有快速换模结构的注塑模具工作台。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在进行注塑的过程中，当需要注塑不同工件时，需更换注塑模具，而现有注塑模具安装工作台更换模具常需要长时间停机，从而导致在更换模具时机器需要停止，不能继续工作，降低了工作效率，鉴于此，我们推出一种具有快速换模结构的注塑模具工作台。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有快速换模结构的注塑模具工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种具有快速换模结构的注塑模具工作台，包括固定装置、第一模具以及第二模具，所述固定装置包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架两侧开设有转孔，所述转孔内安装有固定板，所述固定板两端一体成型有转轴，所述转轴转动连接在所述转孔内壁，所述固定板顶部开设有固定孔，所述固定孔处安装有所述第一模具，所述第一模具两端底部一体成型有方块，所述方块表面开设有第二圆孔，所述第二圆孔与所述固定孔之间通过螺钉螺纹连接，所述第一固定架顶部四角固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部固定连接在所述第二固定架底部，所述第二固定架两侧开设有第一圆孔，所述第一圆孔内设置有方板，所述方板两端一体成型有圆杆，所述圆杆转动连接在所述第一圆孔内壁，所述方板表面开设有开孔，所述开孔处设置有所述第二模具，所述第二模具两侧一体成型有卡块，所述卡块表面开设有第二通孔，所述第二通孔与所述开孔之间通过丝杆螺纹连接，所述第一固定架和所述第二固定架一侧外壁均开设有安装孔，所述安装孔内连接有安装板，所述安装板一侧开设有穿孔，所述穿孔与所述安装孔之间通过螺栓螺纹连接，所述安装板表面固定连接有电机，所述第一固定架底部四角固定连接有支撑杆。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述安装板表面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有保护罩。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述第一固定架和所述第二固定架两侧均开设有限位孔，所述固定板和所述方板两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔和所述限位孔内插接有限位杆。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述限位杆一端一体成型有拉环。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆外壁固定连接有底板，所述底板表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部固定连接有卡板。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆底部固定连接有万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]1、该具有快速换模结构的注塑模具工作台中，通过设置的固定板和方板，固定板和方板的顶部和底部可以同时装上两组模具，便于对模具的快速更换，解决了以往在对模具进行更换时需要长时间停机，从而导致在更换模具时机器需要停止，不能继续工作的问题。
[0012]2、该具有快速换模结构的注塑模具工作台中，通过设置的第二伸缩杆和卡板，可以方便的对备用模具进行抬起，便于对固定板底部的模具进行快速安装。
附图说明
[0013]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0014]图2为实施例1的第一固定架结构示意图；
[0015]图3为实施例1的第二固定架结构示意图；
[0016]图4为实施例1的底板结构示意图；
[0017]图5为实施例1的限位杆结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]100、固定装置；
[0020]110、第一固定架；111、转孔；112、安装孔；113、限位孔；
[0021]120、固定板；121、转轴；122、固定孔；123、第一通孔；
[0022]130、安装板；131、穿孔；132、螺栓；133、电机；134、卡槽；135、保护罩；
[0023]140、第二固定架；141、第一圆孔；142、第一伸缩杆；
[0024]150、方板；151、圆杆；152、开孔；
[0025]160、支撑杆；
[0026]170、底板；171、第二伸缩杆；172、卡板；
[0027]180、万向轮；
[0028]190、限位杆；191、拉环；
[0029]200、第一模具；210、方块；220、第二圆孔；230、螺钉；
[0030]300、第二模具；310、卡块；320、第二通孔；330、丝杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1
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图5所示，本实施例提供一种具有快速换模结构的注塑模具工作台，包括固定装置100、第一模具200以及第二模具300，第一模具200和第二模具300为一个整体模具，固定装置100包括第一固定架110和第二固定架140，第一固定架110两侧开设有转孔111，转孔111内安装有固定板120，固定板120两端一体成型有转轴121，转轴 121转动连接在转孔111内壁，固定板120顶部开设有固定孔122，固定孔122处安装有第一模具200，第一模具200两端底部一体成型有方块210，方块210表面开设有第二圆孔220，第二圆孔220与固定孔122之间通过螺钉230螺纹连接，方块210背面可通过第二圆孔220安装第二套模具，第一固定架110顶部四角固定连接有第一伸缩杆142，便于使得第一模具200和第二模具300相接触，以便于进行注塑，第一伸缩杆142顶部固定连接在第二固定架140底部，第二固定架140两侧开设有第一圆孔141，第一圆孔141内设置有方板150，方板150两端一体成型有圆杆151，圆杆151转动连接在第一圆孔141内壁，方板150表面开设有开孔152，开孔152处设置有第二模具300，第二模具300两侧一体成型有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速换模结构的注塑模具工作台，包括固定装置(100)、第一模具(200)以及第二模具(300)，其特征在于：所述固定装置(100)包括第一固定架(110)和第二固定架(140)，所述第一固定架(110)两侧开设有转孔(111)，所述转孔(111)内安装有固定板(120)，所述固定板(120)两端一体成型有转轴(121)，所述转轴(121)转动连接在所述转孔(111)内壁，所述固定板(120)顶部开设有固定孔(122)，所述固定孔(122)处安装有所述第一模具(200)，所述第一模具(200)两端底部一体成型有方块(210)，所述方块(210)表面开设有第二圆孔(220)，所述第二圆孔(220)与所述固定孔(122)之间通过螺钉(230)螺纹连接，所述第一固定架(110)顶部四角固定连接有第一伸缩杆(142)，所述第一伸缩杆(142)顶部固定连接在所述第二固定架(140)底部，所述第二固定架(140)两侧开设有第一圆孔(141)，所述第一圆孔(141)内设置有方板(150)，所述方板(150)两端一体成型有圆杆(151)，所述圆杆(151)转动连接在所述第一圆孔(141)内壁，所述方板(150)表面开设有开孔(152)，所述开孔(152)处设置有所述第二模具(300)，所述第二模具(300)两侧一体成型有卡块(310)，所述卡块(310)表面开设有第二通孔(320)，所述第二通孔(320)与所述开孔(152)之间通过丝杆(330)螺纹连接，所述第一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩典颖，
申请(专利权)人：佳睦拉索上海有限公司，
类型：新型
国别省市：