本申请涉及一种成型环模斜角的立式加工设备，其涉及环模加工设备技术领域，其包括工作台、X轴进给机构、Z轴进给机构和分度转动机构，X轴进给机构位于工作台一侧并朝向工作台处往复进给；分度转动机构安装于工作台上，Z轴进给机构安装于X轴进给机构上且Z轴进给机构位于分度转动机构上方；Z轴进给机构朝向分度转动机构一侧进给设置；X轴进给机构的进给方向与Z轴进给机构的进给方向垂直设置；Z轴进给机构上转动连接有钻头，钻头与工作台平行设置。本申请具有使得不同规格和重量的环模在倒斜角加工时均能有效转动，从而便于环模倒斜角的加工能够顺利进行的效果。的加工能够顺利进行的效果。的加工能够顺利进行的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种成型环模斜角的立式加工设备
[0001]本申请涉及环模加工设备的领域，尤其是涉及一种成型环模斜角的立式加工设备。
技术介绍
[0002]目前市场对各种饲料的需求不断上升，饲料厂对颗粒机主要易损件——环模的需求也不断增长，其质量的好坏直接影响饲料生产者的生产成本和饲料颗粒品质。据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间的维修费的30％以上，饲料颗粒品质的好坏更是对饲料的销售产生极大的影响。可见，环模的加工质量对饲料生产者来说是极关重要的。
[0003]环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。部分环模包括模体和位于模体两端的位置的环形凸台，模体与环形凸台一体成型，使得整个环模的截面呈工字型，而模孔密布于模体上。一般通过环模上的模孔挤出成型饲料颗粒，为便于饲料通过模孔自环模内壁朝向环模外壁处挤出，模孔位于环模内壁的一侧一般需要倒斜角。
[0004]公布号为CN108747373A的中国专利公开了一种全自动数控倒角机，包括机架和机架上的X轴进给机构，其还包括设置于机架上通过与环模的外圆相摩擦驱动环模转动的Y轴自动分度机构，设置于X轴进给机构上自动对环模倒角的Z轴自动倒角机构，以及控制X轴进给机构、Y轴自动分度机构和Z轴自动倒角机构实现环模倒角过程的数控装置。Y轴自动分度机构通过两个同步转动的第一滚轮轴和第二滚轮轴支撑环模，第一滚轮轴和第二滚轮轴上分别设置有增大与环模的摩擦系数的包胶辊，通过双滚轮轴摩擦驱动环模一起转动。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关技术中的环模是侧放的，通过Y轴自动分度机构与环模的外圆相摩擦驱动环模转动，当环模较大时，由于环模的质量较重，采用数控倒角机采用摩擦的方式较难带动环模转动。
技术实现思路
[0006]为了改善当环模质量较重时较难带动环模转动的问题，本申请提供一种成型环模斜角的立式加工设备。
[0007]本申请提供的一种成型环模斜角的立式加工设备采用如下的技术方案：
[0008]一种成型环模斜角的立式加工设备，包括工作台、X轴进给机构、Z轴进给机构和分度转动机构，所述X轴进给机构位于工作台一侧并朝向工作台处往复进给；所述分度转动机构安装于工作台上，所述Z轴进给机构安装于X轴进给机构上且Z轴进给机构位于分度转动机构上方；所述Z轴进给机构朝向分度转动机构一侧进给设置；所述X轴进给机构的进给方向与Z轴进给机构的进给方向垂直设置；所述Z轴进给机构上转动连接有钻头，所述钻头与工作台平行设置。
[0009]通过采用上述技术方案，环模可以正放在分度转动机构上并通过分度转动机构步进转动，X轴进给机构用于驱动Z轴进给机构沿环模径向位移，Z轴进给机构用于驱动钻头沿环模轴向位移。钻头垂直环模内壁，在X轴进给机构的驱动下对模孔进行倒斜角，在Z轴进给
机构的驱动下沿环模轴向位移至下一个模孔处进行倒斜角，一列模孔倒完斜角后，在分度转动机构的驱动下，未被倒斜角的一列模孔转至钻头处被倒斜角。由于环模是正放的，所以较为便于吊装至工作台上放置；由于环模是通过分度转动机构直接驱动转动的，当环模质量较重时，也可以较为便捷的带动环模转动。
[0010]可选的，所述分度转动机构包括驱动环模转动的驱动组件以及驱动环模与所述驱动组件自动对中的对中组件，所述驱动组件包括步进电机和转动盘，所述步进电机安装于工作台下方，所述步进电机的输出轴穿设过工作台并与转动盘连接固定，所述对中组件安装于转动盘上方。
[0011]通过采用上述技术方案，步进电机将电脉冲信号转换成相应角位移，每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度，从而带动转动盘转动一个角度，进而使得环模转动一定角度，便于环模上的模孔一列一列进行倒斜角。对中组件可以便于放置在转动盘上的环模与步进电机以及转动盘同轴，从而便于提升环模的转动精度以及模孔倒斜角的精度。
[0012]可选的，所述对中组件包括安装环和抵推柱，所述安装环位于转动盘上，所述安装环的内壁自朝向转动盘一侧至远离转动盘一侧渐扩设置；所述安装环由若干扇形块拼合形成，各所述扇形块朝向安装环圆心的一侧为楔形面；所述扇形块朝向转动盘一侧连接有滑移块，所述转动盘位于各扇形块的下方开设有滑移槽，所述滑移槽沿各扇形块的中心线的方向延伸设置；所述滑移块嵌置于对应的滑移槽内并与滑移槽滑移连接；所述抵推柱与安装环同轴设置，所述抵推柱的一端设置有与楔形面配合的抵推块，所述抵推块插设于安装环的内圈处。
[0013]通过采用上述技术方案，环模吊装至转动盘上时，需要使得安装环位于环模内圈，通过抵推柱向抵推块施压，使得抵推块通过推动楔形块从而分离安装环，使得安装环拆分为扇形块，扇形块在抵推块的推动下，沿滑移槽同时朝向转动盘的边缘处移动相同的距离，在扇形块滑移的过程最先碰到环模内壁的扇形块会推动环模位移并调整位置，待所有的扇形块均抵接环模的内壁时，环模自动对中。
[0014]可选的，所述工作台外壁处连接有升降气缸，所述升降气缸竖直设置，所述升降气缸的活塞杆处转动连接有连接杆，所述连接杆远离升降气缸的一端与抵推杆连接。
[0015]通过采用上述技术方案，升降气缸通过连接杆带动抵推杆下压，从而自动推动抵推块分离安装环，在转动盘转动的过程中，升降气缸保持不动，持续抵压抵推柱，从而使得扇形块可以稳定的抵接环模，提升环模在倒斜角过程中的稳定性。当环模结束倒斜角加工后，可以启动升降气缸使得升降气缸的活塞杆伸出并抬升抵推杆，接着通过转动连接杆，使得抵推杆自转动盘的上方移走，便于吊装走环模。
[0016]可选的，所述滑移槽内远离转动盘圆心的一侧连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与对应的滑移块抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，在环模完成倒斜角加工后，可以抬升抵接块，此时压缩弹簧可以便于扇形块自动复位。
[0018]可选的，所述转动盘朝向安装环的一侧开设有若干漏液孔，所述工作台周壁处安装有围挡板。
[0019]通过采用上述技术方案，漏液孔的设置可以便于切削液以及切屑落入工作台以及围挡板围成的槽内，从而便于清理转动盘、集中清理切屑以及二次利用切削液。
[0020]可选的，所述x轴进给机构包括支撑座、第一滚珠丝杠和支架，所述支撑座水平设置并位于工作台的一侧，所述第一滚珠丝杠安装于支撑台上且朝向工作台一侧延伸；所述支架竖直设置，且所述支架的一端与第一滚珠丝杠的滑块连接；所述Z轴进给机构安装于支架上。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑座用于安装第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠通过控制滑块的位移从而控制支架位移，支架位移可以便于Z轴进给机构带动钻头朝向模孔内钻进。
[0022]可选的，所述Z轴进给机构包括竖直设置的第二滚珠丝杠以及L形的安装架，所述第二滚珠丝杠安装于支架朝向工作台的一侧，所述安装架包括相连接的水平段和竖直段，所述水平段远离竖直段的一端与第二滚珠丝杠的滑移块连接，所述竖直段位于分度转动机构的上方，所述钻头与竖直段朝向工作台的一端侧壁转动连接。
[0023]通过采用上述技术方案，第二滚珠丝杠通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型环模斜角的立式加工设备，其特征在于：包括工作台（7）、X轴进给机构（2）、Z轴进给机构（3）和分度转动机构（5），所述X轴进给机构（2）位于工作台（7）一侧并朝向工作台（7）处往复进给；所述分度转动机构（5）安装于工作台（7）上，所述Z轴进给机构（3）安装于X轴进给机构（2）上且Z轴进给机构（3）位于分度转动机构（5）上方；所述Z轴进给机构（3）朝向分度转动机构（5）一侧进给设置；所述X轴进给机构（2）的进给方向与Z轴进给机构（3）的进给方向垂直设置；所述Z轴进给机构（3）上转动连接有钻头（4），所述钻头（4）与工作台（7）平行设置。2.根据权利要求1所述的一种成型环模斜角的立式加工设备，其特征在于：所述分度转动机构（5）包括驱动环模（1）转动的驱动组件（51）以及驱动环模（1）与所述驱动组件（51）自动对中的对中组件（6），所述驱动组件（51）包括步进电机（52）和转动盘（53），所述步进电机（52）安装于工作台（7）下方，所述步进电机（52）的输出轴穿设过工作台（7）并与转动盘（53）连接固定，所述对中组件（6）安装于转动盘（53）上方。3.根据权利要求2所述的一种成型环模斜角的立式加工设备，其特征在于：所述对中组件（6）包括安装环和抵推柱（65），所述安装环位于转动盘（53）上，所述安装环的内壁自朝向转动盘（53）一侧至远离转动盘（53）一侧渐扩设置；所述安装环由若干扇形块（61）拼合形成，各所述扇形块（61）朝向安装环圆心的一侧为楔形面（611）；所述扇形块（61）朝向转动盘（53）一侧连接有滑移块（62），所述转动盘（53）位于各扇形块（61）的下方开设有滑移槽（532），所述滑移槽（532）沿各扇形块（61）的中心线的方向延伸设置；所述滑移块（62）嵌置于对应的滑移槽（532）内并与滑移槽（532）滑移连接；所述抵推柱（65）与安装环同轴设置，所述抵推柱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春普，
申请(专利权)人：常州朱美拉模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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