本实用新型专利技术公开了一种铜球清洗装置，包括清洗箱、水箱、清洁液箱、压紧组件、换向组件、清洗刷、喷水头、箱门、废水槽、承载组件和锁块，所述箱门与所述清洗箱铰接，所述承载组件包括托盘和承载块，所述承载块固定在所述清洗箱的内壁上，所述托盘转动连接在所述承载块的上方，所述喷水头沿竖直方向均匀排布在所述清洗箱的内壁上。与此同时，本实用新型专利技术能够通过托盘、承载块和清洗箱的设置，使铜球表面的的污水能够及时流到废水槽中，不会对铜球的表面进行二次污染，不仅提高了清洗效率还能大大减少水资源的浪费，该装置能够通过压紧组件和换向组件的设置，使铜球在清洗过程中能够得到全面的清洗，不存在清洗死角。不存在清洗死角。不存在清洗死角。
【技术实现步骤摘要】
一种铜球清洗装置
[0001]本技术涉及一种铜球清洗装置。
技术介绍
[0002]一般的大型铜球在冷墩成型过程中，会有大量脱模油残留在铜球上，给后续的铜球的清洗和烘干造成很大的影响，现有的铜球的清洗，都是对其逐个使用清水对其进行浸泡清洗或冲洗，其一般使用一个清洗槽，铜球放置在清洗槽中进行浸泡清洗，由于大部分油渍的比重小于清洗用水的比重，油渍会漂浮在水面上，在拿出铜球的过程中，还会造成铜球的二次污染，并且这种清洗模式对铜球的清洗也不够彻底，同时浪费了大量的水资源，对其后续的烘干和包装也会有一定的影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铜球清洗装置，以解决现有技术中把铜球放置在清洗槽内清洗容易受到二次污染，清洗效果比较差并且浪费水资源较多的问题。
[0004]所述的铜球清洗装置，包括清洗箱、水箱、清洁液箱、压紧组件、换向组件、清洗刷、喷水头、箱门、废水槽、承载组件和锁块，所述箱门与所述清洗箱铰接，所述承载组件包括托盘和承载块，所述承载块固定在所述清洗箱的内壁上，所述托盘转动连接在所述承载块的上方，所述喷水头沿竖直方向均匀排布在所述清洗箱的内壁上，所述喷水头设置有两排，所述水箱和所述清洁液箱均设置在所述清洗箱的侧面，两排所述喷水头分别通过管道连通到所述水箱和所述清洁液箱内，所述废水槽与所述清洗箱滑动插接，所述废水槽设置在所述承载块的下方，所述清洗箱的侧面开设有与所述废水槽配合的通孔。
[0005]优选的，所述压紧组件包括压紧电缸、压紧电机、连接杆和压盘，所述压紧电缸固定在所述清洗箱顶部的腔室内，所述压紧电机固定在所述压紧电缸的伸出端，所述压盘通过所述连接杆同轴连接到所述压紧电机的输出轴。
[0006]优选的，所述换向组件包括托辊一、托辊二、换向电机、换向电缸和连接架，所述换向电缸固定在所述清洗箱背部的腔室内，所述连接架固定在所述换向电缸的伸出端，所述托辊一和所述托辊二分别转动连接在所述连接架的两端，所述托辊一和所述托辊二均伸向所述清洗箱内并位于铜球下方的两侧，所述换向电机固定在所述连接架上并驱动所述托辊一转动。
[0007]优选的，所述锁块呈菱形状，所述锁块通过转柱转动连接在所述清洗箱的前侧，所述锁块设置在所述箱门的边缘处。
[0008]优选的，所述清洗刷安装在所述箱门的内侧。
[0009]本技术的优点在于：该装置能够通过托盘、承载块和清洗箱的设置，使铜球表面的的污水能够及时流到废水槽中，不会对铜球的表面进行二次污染，不仅提高了清洗效率还能大大减少水资源的浪费，该装置能够通过压紧组件和换向组件的设置，使铜球在清洗过程中能够得到全面的清洗，不存在清洗死角，该装置还能够通过压盘和托盘限制铜球
的活动范围，防止铜球被换向组件托起后滚到清洗箱的其他位置，该装置还能够通过清洗刷的设置，刷洗掉铜球表面的顽固污渍和一些其他难以用水枪冲洗掉的污渍。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术箱门打开的结构示意图；
[0012]图3为本技术内部的结构示意图；
[0013]图4为本技术内部背面的结构示意图。
[0014]附图中的标记为：1、箱门，21、压紧电缸，22、压紧电机，23、连接杆，24、压盘，31、托辊一，32、托辊二，33、换向电机，34、换向电缸，35、连接架，4、清洗刷，5、喷水头，61、清洗箱，62、水箱，63、清洁液箱，7、废水槽，81、托盘，82、承载块，9、锁块，10、铜球。
具体实施方式
[0015]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0016]如图1
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4所示，本技术提供了一种铜球清洗装置，包括清洗箱61、水箱62、清洁液箱63、压紧组件、换向组件、清洗刷4、喷水头5、箱门1、废水槽7、承载组件和锁块9，箱门1与清洗箱61铰接，承载组件包括托盘81和承载块82，承载块82固定在清洗箱61的内壁上，托盘81转动连接在承载块82的上方，喷水头5沿竖直方向均匀排布在清洗箱61的内壁上，喷水头5设置有两排，水箱62和清洁液箱63均设置在清洗箱61的侧面，两排喷水头5分别通过管道连通到水箱62和清洁液箱63内，废水槽7与清洗箱61滑动插接，废水槽7设置在承载块82的下方，清洗箱61的侧面开设有与废水槽7配合的通孔。
[0017]压紧组件包括压紧电缸21、压紧电机22、连接杆23和压盘24，压紧电缸21固定在清洗箱61顶部的腔室内，压紧电机22固定在压紧电缸21的伸出端，压盘24通过连接杆23同轴连接到压紧电机22的输出轴。
[0018]换向组件包括托辊一31、托辊二32、换向电机33、换向电缸34和连接架35，换向电缸34固定在清洗箱61背部的腔室内，连接架35固定在换向电缸34的伸出端，托辊一31和托辊二32分别转动连接在连接架35的两端，托辊一31和托辊二32均伸向清洗箱61内并位于铜球10下方的两侧，换向电机33固定在连接架35上并驱动托辊一31转动。
[0019]锁块9呈菱形状，锁块9通过转柱转动连接在清洗箱61的前侧，锁块9设置在箱门1的边缘处。
[0020]清洗刷4安装在箱门1的内侧。
[0021]当需要对铜球进行清洗工作时，首先水箱62和清洁液箱63内加入适量的清水和清洁液，旋转锁块9，使其脱离箱门1，然后打开箱门1，把铜球10放在托盘81上，启动压紧电缸21，使压盘24将铜球10压在托盘81上，然后关闭箱门1并用锁块9锁住箱门1，箱门1上的清洗刷4的刷头顶在铜球10的表面，然后喷水头5开始从侧面向铜球10的表面喷水和清洁液，压紧电机22也开始工作，转动铜球10，清洗完侧面后，喷水头5和压紧电机22停止工作，压紧电缸21带动压盘24向上运动，使铜球10的上表面刚脱离托压盘24时，压紧电缸21便停止工作，
换向电缸34带动连接架35向上运动，使托辊一31和托辊二32均接触到铜球10的表面并托起铜球10，使铜球10的下表面脱离托盘81，此时换向电机33通过转动托辊一31来转动铜球10，将铜球10刚刚被托盘81和压盘24挡住的位置露出后，换向电机33停止工作，换向电缸34带动连接架35向下运动，使托辊一31和托辊二32将铜球10重新放回到托盘81上，并继续向下脱离铜球10的下表面，然后压紧电缸21重新将压盘24压在铜球10的顶部，喷水头5和压紧电机22重新开始工作，待侧面被清洗刷4刷净后，喷水头5和压紧电机22停止工作，压紧电缸21带动压盘24脱离铜球10的顶部，打开箱门1然后取出铜球10，拉出废水槽7并倒出收集到的脏水。
[0022]该装置能够通过托盘81、承载块82和清洗箱61的设置，使铜球10表面的的污水能够及时流到废水槽7中，不会对铜球10的表面进行二次污染，不仅提高了清洗效率还能大大减少水资源的浪费，该装置能够通过压紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜球清洗装置，其特征在于：包括清洗箱（61）、水箱（62）、清洁液箱（63）、压紧组件、换向组件、清洗刷（4）、喷水头（5）、箱门（1）、废水槽（7）、承载组件和锁块（9），所述箱门（1）与所述清洗箱（61）铰接，所述承载组件包括托盘（81）和承载块（82），所述承载块（82）固定在所述清洗箱（61）的内壁上，所述托盘（81）转动连接在所述承载块（82）的上方，所述喷水头（5）沿竖直方向均匀排布在所述清洗箱（61）的内壁上，所述喷水头（5）设置有两排，所述水箱（62）和所述清洁液箱（63）均设置在所述清洗箱（61）的侧面，两排所述喷水头（5）分别通过管道连通到所述水箱（62）和所述清洁液箱（63）内，所述废水槽（7）与所述清洗箱（61）滑动插接，所述废水槽（7）设置在所述承载块（82）的下方，所述清洗箱（61）的侧面开设有与所述废水槽（7）配合的通孔。2.根据权利要求1所述的一种铜球清洗装置，其特征在于：所述压紧组件包括压紧电缸（21）、压紧电机（22）、连接杆（23）和压盘（24），所述压紧电缸（21）固定在所述清洗箱（61）顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，赵志宏，
申请(专利权)人：南京工业职业技术大学，
类型：新型
国别省市：
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