本实用新型专利技术公开了一种电连接器生产加工用打孔装置，涉及零件打孔加工技术领域，针对现有的打孔机对待加工零件的固定比较复杂，导致加工的效率较低，且废料迸溅车间，增加清洁的工作量等问题，现提出如下方案，包括电机，所述电机的输出端固定连接有固定架，所述固定架的顶部焊接有操作板，所述操作板上沿其周向阵列开设有凹槽，所述凹槽的两侧焊接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有固定套，所述固定套内贯穿设有滑杆，所述滑杆的一端焊接有固定板，所述操作板的顶部一侧设有打孔机本体。本实用新型专利技术结构简单新颖，配合使用零件加工效率提高，对零件位置固定，提高打孔的准确性，并对废料隔挡，防止迸溅，提高加工车间的整洁，适合进行推广。行推广。行推广。
【技术实现步骤摘要】
一种电连接器生产加工用打孔装置
[0001]本技术涉及零件打孔加工
，尤其涉及一种电连接器生产加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。电连接器常用的分类方法包括外形、结构、用途等。现有的打孔加工通过打孔机进行，实现了加工的自动化，但是现有的打孔机对待加工零件的固定比较复杂，导致加工的效率较低，且废料迸溅车间，增加清洁的工作量，为此我们提出一种电连接器生产加工用打孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种电连接器生产加工用打孔装置，解决了现有的打孔机对待加工零件的固定比较复杂，导致加工的效率较低，且废料迸溅车间，增加清洁的工作量等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种电连接器生产加工用打孔装置，包括电机，所述电机的输出端固定连接有固定架，所述固定架的顶部焊接有操作板，所述操作板上沿其周向阵列开设有凹槽，所述凹槽的两侧焊接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有固定套，所述固定套内贯穿设有滑杆，所述滑杆的一端焊接有固定板，所述操作板的顶部一侧设有打孔机本体。
[0006]优选的，所述打孔机本体的顶部通过螺栓连接有安装板，所述安装板的底部焊接有支架，所述支架的底部焊接有基座。
[0007]优选的，所述电机的外部设有底座，所述电机与底座的底部内壁通过螺栓连接，所述底座的顶部固定安装有控制器，控制器与电机通过导线电性连接。
[0008]优选的，所述固定架为“U”字形结构，所述固定架的底部与电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述支架的一侧焊接有导向块，所述操作板的外圈一侧焊接有导向槽，且导向槽与导向块相适配，所述操作板的顶部沿其周向焊接有挡板，所述挡板的内圈沿其周向焊接有多个隔板。
[0010]优选的，所述固定板为圆弧形结构，所述滑杆远离固定板的一端焊接有限位块，且限位块的外径大于固定套的最大内径，所述固定套的一侧焊接复位弹簧，且复位弹簧的另一端与固定板焊接。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装电机、固定架、操作板、挡板、支架、打孔机本体、凹槽、固定杆、固定套、滑杆、固定板、隔板、基座和安装
板等结构，其中通过挡板和隔板对打孔产生的废料进行阻隔，使得废料不会迸溅，通过打孔机本体对加工的电连接器进行打孔作业，通过凹槽对待加工零件的底部两侧位置固定，通过滑杆和固定板的拉动结合复位弹簧的回弹效果，使得待加工零件的两侧位置得到限定，使得零件加工的稳定性提高；该装置结构简单新颖，配合使用零件加工效率提高，对零件位置固定，提高打孔的准确性，并对废料隔挡，防止迸溅，提高加工车间的整洁，适合进行推广。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种电连接器生产加工用打孔装置的正视示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种电连接器生产加工用打孔装置的操作板俯视示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种电连接器生产加工用打孔装置的凹槽和固定杆侧视结构示意图。
[0015]图中：1电机、2固定架、3操作板、4挡板、5支架、6打孔机本体、7凹槽、8固定杆、9固定套、10滑杆、11固定板、12隔板、13基座、14安装板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种电连接器生产加工用打孔装置，包括电机1，电机1的输出端固定连接有固定架2，固定架2的顶部焊接有操作板3，操作板3上沿其周向阵列开设有凹槽7，凹槽7的两侧焊接有固定杆8，固定杆8的顶部焊接有固定套9，固定套9内贯穿设有滑杆10，滑杆10的一端焊接有固定板11，操作板3的顶部一侧设有打孔机本体6。
[0018]本实施例中，打孔机本体6的顶部通过螺栓连接有安装板14，安装板14的底部焊接有支架5，支架5的底部焊接有基座13。
[0019]本实施例中，电机1的外部设有底座，电机1与底座的底部内壁通过螺栓连接，底座的顶部固定安装有控制器，控制器与电机1通过导线电性连接。
[0020]本实施例中，固定架2为“U”字形结构，固定架2的底部与电机1的输出端固定连接。
[0021]本实施例中，支架5的一侧焊接有导向块，操作板3的外圈一侧焊接有导向槽，且导向槽与导向块相适配，操作板3的顶部沿其周向焊接有挡板4，挡板4的内圈沿其周向焊接有多个隔板12。
[0022]本实施例中，固定板11为圆弧形结构，滑杆10远离固定板11的一端焊接有限位块，且限位块的外径大于固定套9的最大内径，固定套9的一侧焊接复位弹簧，且复位弹簧的另一端与固定板11焊接。
[0023]本实施例中，首先将电机1与打孔机本体6系统匹配使用，通过控制器MAM
‑
100将电机1启动，电机1的输出端将固定架2和操作板3转动，工人在打孔机本体6关于安装板3的对面，将待加工的零件的零件进行上料和下料，上料时将滑杆10拉动，使得固定板11之间的距离增大，此时的复位弹簧压缩，将待加工的零件放在凹槽7内，当待加工零件的底部与凹槽7
的底部内壁卡合后将滑杆10松开，复位弹簧回弹将固定板11向靠近待加工零件的一侧回弹运行，使得固定板11将待加工零件的两侧位置固定，当待加工零件转动至打孔机本体6的底部，打孔机本体6对零件进行打孔，完成打孔后继续转动，另一个工人进行下料，需要说明的是电机1是间歇运行的，与打孔机本体6配合使用，完成完整的流水线，在电机1将操作板3转动的同时导向槽和导向块对操作板3进行导向，使得操作板3转动更加稳定。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电连接器生产加工用打孔装置，包括电机(1)，其特征在于，所述电机(1)的输出端固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部焊接有操作板(3)，所述操作板(3)上沿其周向阵列开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的两侧焊接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的顶部焊接有固定套(9)，所述固定套(9)内贯穿设有滑杆(10)，所述滑杆(10)的一端焊接有固定板(11)，所述操作板(3)的顶部一侧设有打孔机本体(6)。2.根据权利要求1所述的一种电连接器生产加工用打孔装置，其特征在于，所述打孔机本体(6)的顶部通过螺栓连接有安装板(14)，所述安装板(14)的底部焊接有支架(5)，所述支架(5)的底部焊接有基座(13)。3.根据权利要求1所述的一种电连接器生产加工用打孔装置，其特征在于，所述电机(1)的外部设有底座，所述电机(1)与底座的底部内壁通过螺栓连接，所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱华国，王顺，陈鹏，李伟，陈延德，
申请(专利权)人：泰州领晟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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