一种便于调节包带入射角度的绕包机制造技术

技术编号:29896339 阅读:69 留言:0更新日期:2021-09-01 00:32
本实用新型专利技术公开了一种便于调节包带入射角度的绕包机,包括旋转底座和带盘底座,旋转底座和带盘底座之间连接有角度调节组件,角度调节组件包括支撑架和连接轴,支撑架包括底板和分别固定连接在底板两侧的侧板,连接轴固定连接在两侧侧板之间,旋转底座与底板固定连接,带盘底座与连接轴转动连接,并且带盘底座通过锁紧螺母夹紧固定在两侧侧板之间,带盘底座侧面设有角度刻度线,侧板上设有水平标线。相对于现有技术,本实用新型专利技术调节角度的方式更加准确,而且本实用新型专利技术设计的该结构操作方便,仅需旋松锁紧螺母即可进行调节,旋紧锁紧螺母即可锁紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节包带入射角度的绕包机
本技术属于线缆制造设备领域,尤其涉及一种便于调节包带入射角度的绕包机。
技术介绍
绕包机主要用于为线缆绕包包带,在绕包机主轴上固定安装有多个旋转底座,每个旋转底座上设有带盘底座,包带盘设置在带盘底座上,包带缠绕在带盘上。对线缆进行绕包作业时,通过驱动系统驱动主轴转动,主轴通过旋转底座和带盘底座带动包带盘围绕主轴转动,预先将包带的一端缠绕在线缆上,线缆沿主轴轴向快速移动,这样包带快速缠绕在线缆上完成绕包作业。为保证产品质量,必须使包带绕包到线缆上紧密、均匀,这就要求包带相对线缆的入射角度准确且稳定,不同线径的线缆以及不同规格的包带所对应的入射角度不同,现有的绕包机大多通过工人手动调松止动螺栓,摆动带盘芯轴到合适的位置,再旋紧止动螺栓的方式来对包带的入射角度进行调节,整个过程需要工人凭借经验和手感对该入射角度反复调节。由于始终没有一个可视的刻度来确定当前的角度位置,所以最终也无法真正实现对角度的精确调节,并且过程繁琐、操作不便。另外,放带张力是由机械摩擦张力进行控制的。在实际生产中,涨紧皮带容易磨损,需要操作工人定期进行更换,耗费人工、时间,还有材料的成本。此外,包带盘释放包带时需具有一定张力值才能保证包带紧密缠绕在线缆上,该张力值过小则会导致包带不能充分张紧,会使包带包覆线缆过松,而该张力值过大则会使包带包覆线缆过紧。现有技术中包带张力通过机械摩擦实现,主要结构包括张紧皮带、导辊和张力轮等部件,由于绕包作业过程中包带盘上的包带会逐渐减少,包带卷直径发生变化后包带上的实时张力会越来越大,无法实现包带盘从满盘到空盘始终保持恒定张力,导致线缆每段上缠绕的包带松紧不一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节包带入射角度的绕包机,能够有效解决目前绕包机无法便利、精准地调节入射角度的问题。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种便于调节包带入射角度的绕包机,包括旋转底座和带盘底座,旋转底座和带盘底座之间连接有角度调节组件,角度调节组件包括支撑架和连接轴,支撑架包括底板和分别固定连接在底板两侧的侧板,连接轴固定连接在两侧侧板之间,旋转底座与底板固定连接,带盘底座与连接轴转动连接,并且带盘底座通过锁紧螺母夹紧固定在两侧侧板之间,带盘底座侧面设有角度刻度线,侧板上设有水平标线。优选的,底板上固定连接有固定板,固定板上转动连接有微调销轴,沿微调销轴径向穿设有微调丝杆,微调丝杆的一端与带盘底座活动铰接,微调丝杆开设有外螺纹,微调销轴两侧的微调丝杆上均设有微调螺母,并且微调螺母均紧贴微调销轴设置。需要调节入射角度时,旋松锁紧螺母后,对微调螺母进行旋松旋紧的操作就可以通过微调丝杆作用于带盘底座,使带盘底座相对旋转底座转动,微调螺母沿周向的旋拧转化为微调丝杆沿轴向的移动,使得带盘底座相对连接轴的转动控制精准,进一步保证入射角度调节精准。优选的,微调销轴沿径向开设有与外螺纹配合的螺纹孔,微调丝杆与微调销轴螺纹连接。这样微调丝杆沿径向相对微调销轴具有较高的稳定性,能够保证微调螺母旋拧操作不吃力,同时减少微调螺母旋拧过程中微调螺母与微调丝杆的磨损。优选的,还包括包带盘、磁滞制动器和齿轮传动组件,带盘底座上固定连接有固定轴,固定轴上转动套设有带盘套,包带盘固定套设在带盘套上,磁滞制动器通过齿轮传动组件与带盘套连接。设置磁滞制动器,根据线缆线径、包带规格和生产需求预先计算得到所需张力值,通过磁滞制动器预先设置该张力值,随着包带卷直径减小,磁滞制动器提供的阻尼也随之调整,并且通过齿轮传动组件传递到包带盘上,从而通过包带盘对包带张力进行调节控制,实现包带盘从满盘到空盘始终保持恒定张力。同时省去现有技术中机械摩擦结构,无需手动调整,操作简便。优选的,齿轮传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、转轴、第三齿轮和第四齿轮,第一齿轮固定套设在磁滞制动器的输出轴上,第一齿轮和第二齿轮啮合传动,第二齿轮和第三齿轮分别固定套设在转轴的两端,第三齿轮和第四齿轮啮合传动,第四齿轮固定套设在带盘套上。齿轮传动具有传动精度高、传动稳定的优点。优选的,带盘套圆周表面中部沿径向向外延伸形成环形凸起,环形凸起上沿轴向开设有插孔,包带盘和第四齿轮上均设有与插孔适配的拨销。通过设置便于插拔的拨销和插孔配合,保证包带盘及第四齿轮与带盘套连接的稳定性。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:设置连接在旋转底座和带盘底座之间的角度调节组件,通过旋松锁紧螺母就可以使带盘底座相对旋转底座转动,进而安装在带盘底座上的包带盘与线缆的夹角得到调节,侧板上刻画水平标线,带盘底座侧面刻画角度刻度线,在进行入射角度调节过程中,可以直观、清晰地观察当前角度值,保证入射角度调节的精确。得到所需的入射角度后再旋紧螺母就可以将带盘底座与旋转底座紧固连接,保证入射角度的稳定性。相对于现有技术中工人反复多次凭借手感和经验进行调节的方式,本技术更加精准,同时操作更加便利。附图说明图1实施例一提供的一种便于调节包带入射角度的绕包机的结构示意图;图2实施例一中带盘底座、旋转底座和角度调节组件侧面剖视图;图3实施例一中带盘底座、旋转底座和角度调节组件正面剖视图;图4刻有角度刻度线的带盘底座示意图;图5实施例二中磁滞制动器、齿轮传动组件和包带盘连接示意图。其中,1.旋转底座,2.带盘底座,20.角度刻度线,21.固定轴,22.带盘套,3.角度调节组件,30.连接轴,31.底板,32.侧板,33.锁紧螺母,34.固定板,35.微调销轴,36.微调丝杆,37.微调螺母,4.机架,50.伺服电机,51.减速箱,52.第一同步轮,53.第二同步轮,6.主轴,60.主轴承座,7.线缆,8.磁滞制动器,91.第一齿轮,92.第二齿轮,93.第三齿轮,94.第四齿轮,10.包带盘,11.包带。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一:如图1至图4所示,本实施例提供的一种便于调节包带入射角度的绕包机,包括驱动系统、主轴6、旋转底座1、带盘底座2和角度调节组件3,其中驱动系统包括伺服电机50、减速箱51、第一同步轮52和第二同步轮53,伺服电机50通过减速箱51带动第一同步轮52转动,第一同步轮52和第二同步轮53通过同步带皮带传动,第二同步轮53与主轴6的一端固定连接,从而带动主轴6转动,驱动系统安装本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种便于调节包带入射角度的绕包机,包括旋转底座(1)和带盘底座(2),其特征在于:所述旋转底座(1)和带盘底座(2)之间连接有角度调节组件(3),所述角度调节组件(3)包括支撑架和连接轴(30),所述支撑架包括底板(31)和分别固定连接在所述底板(31)两侧的侧板(32),所述连接轴(30)固定连接在两侧侧板(32)之间,所述旋转底座(1)与底板(31)固定连接,所述带盘底座(2)与连接轴(30)转动连接,并且所述带盘底座(2)通过锁紧螺母(33)夹紧固定在两侧侧板(32)之间,所述带盘底座(2)侧面设有角度刻度线(20),所述侧板(32)上设有水平标线。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节包带入射角度的绕包机,包括旋转底座(1)和带盘底座(2),其特征在于:所述旋转底座(1)和带盘底座(2)之间连接有角度调节组件(3),所述角度调节组件(3)包括支撑架和连接轴(30),所述支撑架包括底板(31)和分别固定连接在所述底板(31)两侧的侧板(32),所述连接轴(30)固定连接在两侧侧板(32)之间,所述旋转底座(1)与底板(31)固定连接,所述带盘底座(2)与连接轴(30)转动连接,并且所述带盘底座(2)通过锁紧螺母(33)夹紧固定在两侧侧板(32)之间,所述带盘底座(2)侧面设有角度刻度线(20),所述侧板(32)上设有水平标线。


2.如权利要求1所述的一种便于调节包带入射角度的绕包机,其特征在于:所述底板(31)上固定连接有固定板(34),所述固定板(34)上转动连接有微调销轴(35),沿所述微调销轴(35)径向穿设有微调丝杆(36),所述微调丝杆(36)的一端与带盘底座(2)活动铰接,所述微调丝杆(36)开设有外螺纹,所述微调销轴(35)两侧的微调丝杆(36)上均设有微调螺母(37),并且所述微调螺母(37)均紧贴微调销轴(35)设置。


3.如权利要求2所述的一种便于调节包带入射角度的绕包机,其特征在于:所述微调销轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈明辉陆伟力
申请(专利权)人:平湖迪工机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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