一种可充分接触脱硝浆液的锅炉烟气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可充分接触脱硝浆液的锅炉烟气处理装置，涉及烟气处理技术领域，包括处理桶以及设置在处理桶下端的底座盘，处理桶的内部设置有活动腔室，所述处理桶的外表面设置有外接框，外接框的内侧设置有翻转门，所述活动腔室的内部设置有反应箱，反应箱的两侧均设置有烟气通入管，烟气通入管的一端设置有衔接通管，且衔接通管设置在反应箱的下端。本实用新型专利技术使得烟气与反应剂接触更加充分，有效提升了反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种可充分接触脱硝浆液的锅炉烟气处理装置
本技术涉及烟气处理
，具体为一种可充分接触脱硝浆液的锅炉烟气处理装置。
技术介绍
烟气脱硝技术主要有干法和湿法两种，与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除氮氧化物的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。烟气直接排放会对大气造成严重污染，但现有的烟气处理装置大多具有少量烟气与反应剂接触不充分以及反应速率较低的问题。针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种可充分接触脱硝浆液的锅炉烟气处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可充分接触脱硝浆液的锅炉烟气处理装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中少量烟气与反应剂接触不充分以及反应速率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可充分接触脱硝浆液的锅炉烟气处理装置，包括处理桶以及设置在处理桶下端的底座盘，处理桶的内部设置有活动腔室，所述处理桶的外表面设置有外接框，外接框的内侧设置有翻转门；所述活动腔室的内部设置有反应箱，反应箱的两侧均设置有烟气通入管，烟气通入管的一端设置有衔接通管，且衔接通管设置在反应箱的下端。进一步地，所述反应箱包括设置在反应箱端口处的通风端板和安装在通风端板下端的脱硝板，以及设置在脱硝板下端的多通管。进一步地，所述脱硝板包括与反应箱内壁相连接的网格板以及设置在网格板内侧的反应剂。进一步地，所述衔接通管的底面开设有容纳槽，容纳槽的内侧设置有化纤滤块，化纤滤块与衔接通管内部的上表面贴合连接。进一步地，所述化纤滤块的下端设置有压合盖，压合盖的两端均固定安装有延伸块，压合盖通过延伸块与衔接通管的下表面相连接。进一步地，所述衔接通管的上端设置有引导管，引导管与衔接通管相连通，引导管的中部设置有引风机，且引导管与多通管相连通。进一步地，所述多通管的各个端口均设置扩风罩，扩风罩与反应剂相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1．本技术提出的一种可充分接触脱硝浆液的锅炉烟气处理装置，化纤滤块的下端设置有压合盖，压合盖的两端均固定安装有延伸块，压合盖通过延伸块与衔接通管的下表面相连接，衔接通管的上端设置有引导管，引导管与衔接通管相连通，将锅炉中的烟气通入烟气通入管中，烟气来到衔接通管中，启动引风机，烟气需穿过化纤滤块进入到引导管中，化纤滤块具有良好的吸附性，进而将烟气中的灰尘和颗粒等物质附着在化纤滤块中，进而对烟气进行初步清洁。2．本技术提出的一种可充分接触脱硝浆液的锅炉烟气处理装置，引导管的中部设置有引风机，且引导管与多通管相连通，多通管的端口均设置扩风罩，扩风罩与反应剂相对应，利用引风机将烟气从引导管输入到多通管中，多通管的每个支管的端口均设置有扩风罩，扩风罩对准反应剂，使烟气与反应剂充分接触，提升处理桶的反应速率。3．本技术提出的一种可充分接触脱硝浆液的锅炉烟气处理装置，衔接通管的底面开设有容纳槽，容纳槽的内侧设置有化纤滤块，化纤滤块与衔接通管内部的上表面贴合连接，经过处理的烟气再从通风端板进行排放，当化纤滤块中的灰尘和颗粒达到饱和状态时，开启翻转门，卸下压合盖，对化纤滤块进行定期更换，避免影响烟气的排放速率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的处理桶内部平面结构示意图；图3为本技术的脱硝板结构示意图；图4为本技术图2的A处放大图。图中：1、底座盘；2、处理桶；3、活动腔室；31、反应箱；311、通风端板；312、脱硝板；3121、网格板；3122、反应剂；313、多通管；3131、扩风罩；32、烟气通入管；33、衔接通管；331、容纳槽；332、化纤滤块；333、压合盖；334、延伸块；335、引导管；336、引风机；4、外接框；5、翻转门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和2，一种可充分接触脱硝浆液的锅炉烟气处理装置，包括处理桶2以及设置在处理桶2下端的底座盘1，处理桶2的内部设置有活动腔室3，处理桶2的外表面设置有外接框4，外接框4的内侧设置有翻转门5，活动腔室3的内部设置有反应箱31，反应箱31的两侧均设置有烟气通入管32，烟气通入管32的一端设置有衔接通管33，且衔接通管33设置在反应箱31的下端。请参阅图2和3，反应箱31包括设置在反应箱31端口处的通风端板311和安装在通风端板311下端的脱硝板312，以及设置在脱硝板312下端的多通管313，脱硝板312包括与反应箱31内壁相连接的网格板3121以及设置在网格板3121内侧的反应剂3122，衔接通管33的底面开设有容纳槽331，容纳槽331的内侧设置有化纤滤块332，化纤滤块332与衔接通管33内部的上表面贴合连接，经过处理的烟气再从通风端板311进行排放，当化纤滤块332中的灰尘和颗粒达到饱和状态时，开启翻转门5，卸下压合盖333，对化纤滤块332进行定期更换，避免影响烟气的排放速率。请参阅图4，化纤滤块332的下端设置有压合盖333，压合盖333的两端均固定安装有延伸块334，压合盖333通过延伸块334与衔接通管33的下表面相连接，衔接通管33的上端设置有引导管335，引导管335与衔接通管33相连通，将锅炉中的烟气通入烟气通入管32中，烟气来到衔接通管33中，启动引风机336，烟气需穿过化纤滤块332进入到引导管335中，化纤滤块332具有良好的吸附性，进而将烟气中的灰尘和颗粒等物质附着在化纤滤块332中，进而对烟气进行初步清洁，引导管335的中部设置有引风机336，且引导管335与多通管313相连通，多通管313的端口均设置扩风罩3131，扩风罩3131与反应剂3122相对应，利用引风机336将烟气从引导管335输入到多通管313中，多通管313的每个支管的端口均设置有扩风罩3131，扩风罩3131对准反应剂3122，使烟气与反应剂3122充分接触，提升处理桶2的反应速率。工作原理：将锅炉中的烟气通入烟气通入管32中，烟气来到衔接通管33中，启动引风机336，烟气需穿过化纤滤块332进入到引导管335中，化纤滤块332具有良好的吸附性，进而将烟气中的灰尘和颗粒等物质附着在化纤滤块332中，进而对烟气进行初步清洁，利用引风机336将烟气从引导管335输入到多通管313中，多通管313的每个支管的端口均设置有扩风罩3131，扩风罩3131对准反应剂3122，使烟气与反应剂3122充分接触，提升处理桶2的反应速率，经过处理的烟气再从通风端板311进行排放，当化纤滤块332中的灰尘和颗粒达到饱和状态时，开启翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可充分接触脱硝浆液的锅炉烟气处理装置，包括处理桶（2）以及设置在处理桶（2）下端的底座盘（1），处理桶（2）的内部设置有活动腔室（3），其特征在于：所述处理桶（2）的外表面设置有外接框（4），外接框（4）的内侧设置有翻转门（5）；/n所述活动腔室（3）的内部设置有反应箱（31），反应箱（31）的两侧均设置有烟气通入管（32），烟气通入管（32）的一端设置有衔接通管（33），且衔接通管（33）设置在反应箱（31）的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种可充分接触脱硝浆液的锅炉烟气处理装置，包括处理桶（2）以及设置在处理桶（2）下端的底座盘（1），处理桶（2）的内部设置有活动腔室（3），其特征在于：所述处理桶（2）的外表面设置有外接框（4），外接框（4）的内侧设置有翻转门（5）；
所述活动腔室（3）的内部设置有反应箱（31），反应箱（31）的两侧均设置有烟气通入管（32），烟气通入管（32）的一端设置有衔接通管（33），且衔接通管（33）设置在反应箱（31）的下端。


2.根据权利要求1所述的一种可充分接触脱硝浆液的锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述反应箱（31）包括设置在反应箱（31）端口处的通风端板（311）和安装在通风端板（311）下端的脱硝板（312），以及设置在脱硝板（312）下端的多通管（313）。


3.根据权利要求2所述的一种可充分接触脱硝浆液的锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述脱硝板（312）包括与反应箱（31）内壁相连接的网格板（3121）以及设置在网格板（3121）内侧的反应剂（3122）。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国良，程蕾，刘振宇，栾凯，李国峰，
申请(专利权)人：潍坊实德节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37