一种双向变截面圆角索塔施工的组合模板构造制造技术

本实用新型专利技术涉及工程领域，尤其涉及一种双向变截面圆角索塔施工的组合模板构造。包含定型直板、收分直板、圆弧角模板、背楞、活动角模固定板、竖向螺杆、斜拉杆及双向顶托式紧固杆，采用定型直板、收分直板、弧板3种形式，遵循“直板包弧板”的组合形式，特别对弧板提出改进，在弧板与定型直板的接触面，设计为外侧打磨成倒角的形式，采用靠接法连接，减少接缝错台，提高塔柱四角圆弧倒角的外观质量，由下自上的变截面通过收分直板进行调节，安装、拆卸方便，重量适中，提高了生产效率，节约了成本，确保了工程质量，效益显著，效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种双向变截面圆角索塔施工的组合模板构造
本技术涉及工程领域，尤其涉及一种双向变截面圆角索塔施工的组合模板构造。
技术介绍
现代桥梁随着交通功能的需要和经济与科学技术的进步而发展，在力学规律和美学法则的支配下，通过精心设计和精心施工而成，是人文科学、工程技术和艺术三位一体的产物。随着桥梁工程的快速发展，高桥塔的设计也越来越普遍，塔柱的截面样式也丰富多样，而对于双向变截面圆角索塔，采用何种模板组合及何种模板设计才能保证双向变截面圆角索塔高效、高质量的进行施工却是双向变截面圆角索塔施工的重难点，本技术解决了双向变截面圆角索塔在施工过程中，因横桥向及纵桥向索塔截面变化及圆角设计，在模板组合不当或圆角模板设计不当造成混凝土错台，影响索塔施工进度及外观质量的难题，采用定型直板、收分直板、弧板3种形式，遵循“直板包弧板”的组合形式，特别对弧板提出改进，在弧板与定型直板的接触面，设计为外侧打磨成倒角的形式，采用靠接法连接，减少接缝错台，提高塔柱四角圆弧倒角的外观质量，由下自上的变截面通过收分直板进行调节，安装、拆卸方便，重量适中，提高了生产效率，节约了成本，确保了工程质量，效益显著，效果良好。
技术实现思路
技术的目的：为了提供效果更好的一种双向变截面圆角索塔施工的组合模板构造和施工方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案：一种双向变截面圆角索塔施工的组合模板构造，其特征在于，构造包含定型直板1、收分直板2、圆弧角模板3、背楞4、活动角模固定板5、竖向螺杆6、斜拉杆7及双向顶托式紧固杆8；所述定型直板1与收分直板2拼接，定型直板1与收分直板2外侧采用背楞4固定，相邻两侧的背楞4采用斜拉杆7进行固定，相邻两侧的收分直板2直角内侧靠接圆弧角模板3，圆弧角模板3外侧打磨成倒角的形式，圆弧角模板3上、下两端与活动角模固定板5采用竖向螺杆6连接，活动角模固定板尾端设置另一个竖向螺杆6，斜拉杆7与活动角模固定板5尾端的竖向螺杆6之间设置双向顶托式紧固杆8，以斜拉杆7为支撑通过双向顶托式紧固杆8将活动角模固定板5和尾端的竖向螺杆6向外侧顶紧，确保圆弧角模板3紧靠在两侧收分直板2内表面上，连接牢固、接触紧密。本技术进一步技术方案在于，定型直板与收分直板拼接，定型直板为定型钢模板，收分直板为可调节钢模板，由下向上的变截面通过宽度变化的收分直板进行调节，即布置多个宽度不一致的收分直板从下往上布置，定型直板与收分直板外侧采用背楞固定，相邻两侧背楞采用斜拉杆进行固定。本技术进一步技术方案在于，双向顶托式紧固杆一侧包含凹槽，凹槽能够挤压尾端的竖向螺杆6的顶部；双向顶托式紧固杆的另一侧通过凹槽挤压斜拉杆7；双向顶托式紧固杆为两个彼此螺纹嵌套的螺杆。本技术进一步技术方案在于，所述定型直板与收分直板均为钢模板，圆弧角模板采用R=200mm的钢模板，圆弧角模板顶部、中部、底部均设置带孔连接板，孔径D=28mm。本技术进一步技术方案在于，所述定型直板与收分直板采用栓接。本技术进一步技术方案在于，斜拉杆直径为25mm。一种双向变截面圆角索塔施工的组合模板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1模板组合形式的确定：根据横桥向及纵桥向索塔截面变化及R=200mm的圆角设计，将圆弧角模板单独出来，与直模板采用靠接法连接，改变以往圆弧角模板与直模板法兰“栓接”的设计理念，即将定制的大块钢模板，拆分为定型直板、收分直板、圆弧角模板3种单元件形式，采用直板包弧板的组合设计，以确保圆弧板紧靠在收分板内表面上，连接牢固、接触紧密，再对圆弧角模板与收分直板的接触面改进，设计为圆弧角模板外侧打磨成倒角的形式，减少接缝处错台，提高塔柱四角圆弧角的外观质量，由下向上的变截面通过宽度变化的收分直板进行调节；2定型直板与收分直板的拼接：定型直板与收分直板拼接，定型直板为定型钢模板，收分直板为可调节钢模板，由下向上的变截面通过宽度变化的收分直板进行调节，外侧采用背楞固定，相邻两侧背楞采用斜拉杆进行固定；3圆弧角模板的制作及靠接法连接：相邻两侧收分直板直角内侧靠接圆弧角模板，圆弧角模板为定型钢模板，圆弧角模板外侧打磨成倒角，遵循直板包弧板的组合形式，采用靠接法连接，减少接缝处错台；4圆弧角模板结构体系安装：圆弧角模板上、下两端与活动角模固定板采用竖向螺杆连接，活动角模固定板尾端设置竖向螺杆，共同组成圆弧角模板的结构体系；5圆弧角模板的固定：斜拉杆与活动角模固定板尾端竖向螺杆之间设置双向顶托式紧固杆，以斜拉杆为支撑，通过双向顶托式紧固杆将活动角模固定板尾端竖向螺杆向外侧顶紧，确保圆弧角模板紧靠在两侧收分直板内表面上，连接牢固、接触紧密。采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果：该组合模板构造和施工方法用于双向变截面圆角索塔施工。本技术解决了双向变截面圆角索塔在施工过程中，因横桥向及纵桥向索塔截面变化及圆角设计，在模板组合不当或圆角模板设计不当造成混凝土错台，影响索塔施工进度及外观质量的难题，采用定型直板、收分直板、弧板3种形式，遵循“直板包弧板”的组合形式，特别对弧板提出改进，在弧板与定型直板的接触面，设计为外侧打磨成倒角的形式，采用靠接法连接，减少接缝错台，提高塔柱四角圆弧倒角的外观质量，由下自上的变截面通过收分直板进行调节，安装、拆卸方便，重量适中，提高了生产效率，节约了成本，确保了工程质量，效益显著，效果良好。附图说明为了进一步说明本技术，下面结合附图进一步进行说明：图1为本技术的结构平面示意图；图2为本技术的圆弧角模板结构体系平面示意图；其中：1定型直板；2收分直板；3圆弧角模板；4背楞；5活动角模固定板；6竖向螺杆；7斜拉杆；8双向顶托式紧固杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向变截面圆角索塔施工的组合模板构造，其特征在于，构造包含定型直板（1）、收分直板（2）、圆弧角模板（3）、背楞（4）、活动角模固定板（5）、竖向螺杆（6）、斜拉杆（7）及双向顶托式紧固杆（8）；所述定型直板（1）与收分直板（2）拼接，定型直板（1）与收分直板（2）外侧采用背楞（4）固定，相邻两侧的背楞（4）采用斜拉杆（7）进行固定，相邻两侧的收分直板（2）直角内侧靠接圆弧角模板（3），圆弧角模板（3）外侧打磨成倒角的形式，圆弧角模板（3）上、下两端与活动角模固定板（5）采用竖向螺杆（6）连接，活动角模固定板尾端设置另一个竖向螺杆（6），斜拉杆（7）与活动角模固定板（5）尾端的竖向螺杆（6）之间设置双向顶托式紧固杆（8），以斜拉杆（7）为支撑通过双向顶托式紧固杆（8）将活动角模固定板（5）和尾端的竖向螺杆（6）向外侧顶紧，确保圆弧角模板（3）紧靠在两侧收分直板（2）内表面上，连接牢固、接触紧密。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向变截面圆角索塔施工的组合模板构造，其特征在于，构造包含定型直板（1）、收分直板（2）、圆弧角模板（3）、背楞（4）、活动角模固定板（5）、竖向螺杆（6）、斜拉杆（7）及双向顶托式紧固杆（8）；所述定型直板（1）与收分直板（2）拼接，定型直板（1）与收分直板（2）外侧采用背楞（4）固定，相邻两侧的背楞（4）采用斜拉杆（7）进行固定，相邻两侧的收分直板（2）直角内侧靠接圆弧角模板（3），圆弧角模板（3）外侧打磨成倒角的形式，圆弧角模板（3）上、下两端与活动角模固定板（5）采用竖向螺杆（6）连接，活动角模固定板尾端设置另一个竖向螺杆（6），斜拉杆（7）与活动角模固定板（5）尾端的竖向螺杆（6）之间设置双向顶托式紧固杆（8），以斜拉杆（7）为支撑通过双向顶托式紧固杆（8）将活动角模固定板（5）和尾端的竖向螺杆（6）向外侧顶紧，确保圆弧角模板（3）紧靠在两侧收分直板（2）内表面上，连接牢固、接触紧密。


2.如权利要求1所述的一种双向变截面圆角索塔施工的组合模板构造，其特征在于，定型直板与收分直板拼接，定型直板...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏邵君，魏钢，弥毅刚，马利刚，李成明，李乐，李庆，张德芳，陈少华，李康，李刚，马晓宝，李少将，陈志强，
申请(专利权)人：中交四公局第五工程有限公司，中交第四公路工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61