一种生产液压油缸管的热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理炉技术领域，具体为一种生产液压油缸管的热处理炉；一种生产液压油缸管的热处理炉，包括底辊和加热炉，所述加热炉设置于底座上，所述底座上端开设有用于安装底辊的凹槽，所述底座上端还固定设置有加热炉，所述加热炉包括内壳和外壳，所述内壳和外壳均为C型结构，所述外壳内侧套设有中空的可伸缩加热器，所述可伸缩加热器与所述底座滑动连接；所述外壳内侧设有热风喷口，所述可伸缩加热器底部开设有一组活动出风口，所述内壳上开设有与所述活动出风口连通的排风口。本实用新型专利技术可通过可伸缩加热器延长热处理炉的加热长度，达到延长加热段，适应不同长度的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种生产液压油缸管的热处理炉
本技术涉及热处理炉
，具体为一种生产液压油缸管的热处理炉。
技术介绍
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸是由液压油缸管加工而成的，在生产液压油缸的过程中要使用到液压油缸管的热处理炉，现有的液压油缸管的热处理炉在使用中发现，热处理炉的长度自安装后即固定，改装需花费大量的人力物力，否则很难根据产品需要而改变加热端的长度。
技术实现思路
本技术提出一种生产液压油缸管的热处理炉，解决了现有技术中热处理炉加热段无法改变的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种生产液压油缸管的热处理炉，包括底辊和加热炉，所述加热炉设置于底座上，所述底座上端开设有用于安装底辊的凹槽，所述底座上端还固定设置有加热炉，所述加热炉包括内壳和外壳，所述内壳和外壳均为C型结构，所述外壳内侧套设有中空的可伸缩加热器，所述可伸缩加热器与所述底座滑动连接；所述外壳内侧设有热风喷口，所述可伸缩加热器底部开设有一组活动出风口，所述内壳上开设有与所述活动出风口连通的排风口。进一步地，所述可伸缩加热器数量为二，且两可伸缩加热器沿热风喷口对称分布。进一步地，所述底座两侧设有换料门。进一步地，所述可伸缩加热器内部开设有换热空腔。进一步地，所述底座底部设有一组滑轮。进一步地，所述内壳、外壳和可伸缩加热器均由保温材料制作而成。进一步地，所述可伸缩加热器底部设有滑轮，且所述底座上端开设有与所述可伸缩加热器匹配的滑槽。本技术具有以下有益效果：本技术可通过可伸缩加热器延长热处理炉的加热长度，达到延长加热段，适应不同长度的产品。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中加热炉的剖面侧视图。图中：1、底座，2、外壳，21、热风喷口，3、滑槽，4、底辊，5、换料门，6、内壳，61、排风口，7、可伸缩加热器，71、换热空腔，72、活动出风口，8、节流阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种生产液压油缸管的热处理炉，包括底辊4和加热炉，所述加热炉设置于底座1上，所述底座1上端开设有用于安装底辊4的凹槽，所述底座1上端还固定设置有加热炉，所述加热炉包括内壳6和外壳2，所述内壳6和外壳2均为C型结构，所述外壳2内侧套设有中空的可伸缩加热器7，所述可伸缩加热器7与所述底座1滑动连接；所述外壳2内侧设有热风喷口21，所述可伸缩加热器7底部开设有一组活动出风口72，所述内壳6上开设有与所述活动出风口72连通的排风口61。进一步地，所述可伸缩加热器7数量为二，且两可伸缩加热器7沿热风喷口21对称分布。进一步地，所述底座1两侧设有换料门5。进一步地，所述可伸缩加热器7内部开设有换热空腔71。进一步地，所述底座1底部设有一组滑轮。进一步地，所述内壳6、外壳2和可伸缩加热器7均由保温材料制作而成。进一步地，所述可伸缩加热器7底部设有滑轮，且所述底座1上端开设有与所述可伸缩加热器7匹配的滑槽3。进一步地，所述可伸缩加热器7近热风喷口21侧设有节流阀8。本技术的工作过程：本技术在使用时可通过设置于底座1上端的底辊4将液压油缸管输入加热炉内，并保持移动速度，直至通过换料门5移出底辊4；在正常加热时，高温气流会由设置于外壳2内侧的热风喷口21喷出，流经可伸缩加热器7内部的换热空腔71，最后自活动出风口72和排风口61流出，高温气流作用于液压油缸管上。当需要更长的加热时间时，将可伸缩加热器7通过滑槽3滑出，此时，高温气流会由设置于外壳2内侧的热风喷口21喷出，一部分流经可伸缩加热器7内部的换热空腔71，最后自活动出风口72流出，一部分直接由排风口61流出，并作用于液压油缸管上，从而实现了更长区域的加热功能。本技术还可以通过调节可伸缩加热器7内的节流阀8来控制进入热风的流量，从而调节作用于液压油缸管上的热量，起到节能的作用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产液压油缸管的热处理炉，包括底辊(4)和加热炉，其特征在于，所述加热炉设置于底座(1)上，所述底座(1)上端开设有用于安装底辊(4)的凹槽，所述底座(1)上端还固定设置有加热炉，所述加热炉包括内壳(6)和外壳(2)，所述内壳(6)和外壳(2)均为C型结构，所述外壳(2)内侧套设有中空的可伸缩加热器(7)，所述可伸缩加热器(7)与所述底座(1)滑动连接；所述外壳(2)内侧设有热风喷口(21)，所述可伸缩加热器(7)底部开设有一组活动出风口(72)，所述内壳(6)上开设有与所述活动出风口(72)连通的排风口(61)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产液压油缸管的热处理炉，包括底辊(4)和加热炉，其特征在于，所述加热炉设置于底座(1)上，所述底座(1)上端开设有用于安装底辊(4)的凹槽，所述底座(1)上端还固定设置有加热炉，所述加热炉包括内壳(6)和外壳(2)，所述内壳(6)和外壳(2)均为C型结构，所述外壳(2)内侧套设有中空的可伸缩加热器(7)，所述可伸缩加热器(7)与所述底座(1)滑动连接；所述外壳(2)内侧设有热风喷口(21)，所述可伸缩加热器(7)底部开设有一组活动出风口(72)，所述内壳(6)上开设有与所述活动出风口(72)连通的排风口(61)。


2.根据权利要求1所述的一种生产液压油缸管的热处理炉，其特征在于，所述可伸缩加热器(7)数量为二，且两可伸缩加热器(7)沿热风喷口(21)对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种生产液压油缸管的热处理炉，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏伟，沈子勋，
申请(专利权)人：无锡市禾明干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32