活性炭生产设备排烟管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产设备排烟管，包括：反应炉、排烟组件和烟道处理器；排烟组件的两端分别连通至反应炉和烟道处理器，排烟组件包括：第一排烟管、第二排烟管、第三排烟管和第四排烟管；第一排烟管的一端可拆卸连接至反应炉且连通至反应炉的内部；第二排烟管的一端通过螺纹连接至第一排烟管的另一端的外周；第三排烟管滑动套设于第二排烟管的外周；第四排烟管的一端连接至烟道处理器；第三排烟管的一端螺纹连接于第四排烟管的另一端；第二排烟管的远离第一排烟管的一端设有排气扇；排气扇转动连接在第二排烟管的内壁。本实用新型专利技术的活性炭生产设备排烟管便于对排烟组件的各个排烟管的内部进行清理，且大大提高了排烟效率。

【技术实现步骤摘要】
活性炭生产设备排烟管
本技术涉及一种活性炭生产设备排烟管。
技术介绍
活性炭是环境保护的重要材料，在食品、医疗、化工等领域被广泛地作为吸附剂和脱色剂使用，主要用于对工业废水、城市污水、火力发电烟道气体的处理，在活性炭生产过程中，对活性炭生产原料进行加热会产生大量的厌恶。这些烟雾要通过排烟组件传入烟道处理器进行处理。传统的排烟组件结构简单，使用不够灵活，即拆卸安装不方便，不便于对排烟组件的烟道进行清洗。同时传统的排烟组件的排烟效果较差。
技术实现思路
本技术提供了一种活性炭生产设备排烟管，采用如下的技术方案：一种活性炭生产设备排烟管，包括：反应炉、排烟组件和烟道处理器；排烟组件的两端分别连通至反应炉和烟道处理器，排烟组件包括：第一排烟管、第二排烟管、第三排烟管和第四排烟管；第一排烟管的一端可拆卸连接至反应炉且连通至反应炉的内部；第二排烟管的一端通过螺纹连接至第一排烟管的另一端的外周；第三排烟管滑动套设于第二排烟管的外周；第四排烟管的一端连接至烟道处理器；第三排烟管的一端螺纹连接于第四排烟管的另一端；第二排烟管的远离第一排烟管的一端设有排气扇；排气扇转动连接在第二排烟管的内壁。进一步地，第二排烟管内设有用于对从反应炉排出的烟进行过滤的过滤罩；过滤罩可拆卸安装于第二排烟管内。进一步地，第二排烟管的内壁形成有用于安装过滤罩的卡槽；第一排烟管的另一端在第二排烟管的一端通过螺纹连接至第一排烟管的另一端的外周时将过滤罩压装在卡槽内。进一步地，第二排烟管、第三排烟管和第四排烟管沿第一直线分布。进一步地，第一直线与竖直方向之间的夹角大于等于45度且小于等于85度。进一步地，第一直线与竖直方向之间的夹角等于60度。本技术的有益之处在于所提供的活性炭生产设备排烟管设置了第一排烟第二排烟管、第三排烟管和第四排烟管，并通过特定的连接方式，使得排烟组件整体产装方便，便于对排烟组件的各个排烟管的内部进行清理。同时，在第二排烟管内设置了排气扇，能够大大提高排烟效率，而且通过排气扇还能够阻止烟道处理器内的烟雾反向流入排气组件，从而避免烟道处理器内的烟雾反流进反应炉。附图说明图1是本技术的活性炭生产设备排烟管的示意图；活性炭生产设备排烟管10，反应炉11，烟道处理器12，排烟组件13，第一排烟管131，第二排烟管132，卡槽1321，第三排烟管133，第四排烟管134，排气扇14，过滤罩15。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。如图1所示，为本技术的一种活性炭生产设备排烟管10，包括：反应炉11、排烟组件13和烟道处理器12。排烟组件13的两端分别连通至反应炉11和烟道处理器12，以将反应炉11内产生的烟雾输送到烟道处理器12内进行处理，从而避免直接排放到大气中造成空气污染。进一步地，排烟组件13包括：第一排烟管131、第二排烟管132、第三排烟管133和第四排烟管134。第一排烟管131的一端可拆卸连接至反应炉11且连通至反应炉11的内部。第二排烟管132的一端通过螺纹连接至第一排烟管131的另一端的外周。第三排烟管133滑动套设于第二排烟管132的外周。第四排烟管134的一端连接至烟道处理器12。第三排烟管133的一端螺纹连接于第四排烟管134的另一端。这样的连接结构使得，排烟组件13安装方便。在需要清洗时，直接将第一排烟管131、第二排烟管132、第三排烟管133和第四排烟管134分别拆卸下来进行清洗，然后再组装起来即可。更进一步地，第二排烟管132的远离第一排烟管131的一端设有排气扇14。排气扇14转动连接在第二排烟管132的内壁。当反应炉11内的烟雾依次通过第一排烟管131、第二排烟管132、第三排烟管133和第四排烟管134排向烟道处理器12时，烟雾流动会带动排气扇14进行转动，排气扇14在转动时将排气扇14后方的烟雾向烟道处理器12的方向排去，增加了第一排烟管131、第二排烟管132、第三排烟管133和第四排烟管134内的烟雾的流速，从而提高了排出烟雾的效率。排气扇14在增加烟雾的流速的同时还能阻止烟道处理器12内的烟雾反流。具体而言，活性炭生产设备排烟管10设置了第一排烟第二排烟管132、第三排烟管133和第四排烟管134，并通过特定的连接方式，使得排烟组件13整体产装方便，便于对排烟组件13的各个排烟管的内部进行清理。同时，在第二排烟管132内设置了排气扇14，能够大大提高排烟效率，而且通过排气扇14还能够阻止烟道处理器12内的烟雾反向流入排气组件，从而避免烟道处理器12内的烟雾反流进反应炉11。作为一种具体的实施方式，第二排烟管132内设有过滤罩15。过滤罩15用于对从反应炉11排出的烟进行过滤，从而进一步提高对烟雾进行过滤处理的效力。过滤罩15可拆卸安装于第二排烟管132内，以便于对过滤罩15进行拆卸，便于更换和清洗过滤罩15。具体地，第二排烟管132的内壁形成有卡槽1321。卡槽1321用于安装过滤罩15。第一排烟管131的另一端在第二排烟管132的一端通过螺纹连接至第一排烟管131的另一端的外周时将过滤罩15压装在卡槽1321内。这样的安装结构简单且可靠，便于对过滤罩15进行拆卸。作为一种具体的实施方式，第二排烟管132、第三排烟管133和第四排烟管134沿第一直线分布。优选的，第一直线与竖直方向之间的夹角大于等于45度且小于等于85度。具体地，第一直线与竖直方向之间的夹角等于60度。这个结构的排烟组件13能形成阻抗性排烟，能进一步阻止通过排烟组件13进入烟道处理器12中的烟雾在经过处理后又返回反应炉11。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭生产设备排烟管，包括：反应炉、排烟组件和烟道处理器；所述排烟组件的两端分别连通至所述反应炉和所述烟道处理器，其特征在于，所述排烟组件包括：第一排烟管、第二排烟管、第三排烟管和第四排烟管；所述第一排烟管的一端可拆卸连接至所述反应炉且连通至所述反应炉的内部；所述第二排烟管的一端通过螺纹连接至所述第一排烟管的另一端的外周；所述第三排烟管滑动套设于所述第二排烟管的外周；所述第四排烟管的一端连接至所述烟道处理器；所述第三排烟管的一端螺纹连接于所述第四排烟管的另一端；所述第二排烟管的远离所述第一排烟管的一端设有排气扇；所述排气扇转动连接在所述第二排烟管的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产设备排烟管，包括：反应炉、排烟组件和烟道处理器；所述排烟组件的两端分别连通至所述反应炉和所述烟道处理器，其特征在于，所述排烟组件包括：第一排烟管、第二排烟管、第三排烟管和第四排烟管；所述第一排烟管的一端可拆卸连接至所述反应炉且连通至所述反应炉的内部；所述第二排烟管的一端通过螺纹连接至所述第一排烟管的另一端的外周；所述第三排烟管滑动套设于所述第二排烟管的外周；所述第四排烟管的一端连接至所述烟道处理器；所述第三排烟管的一端螺纹连接于所述第四排烟管的另一端；所述第二排烟管的远离所述第一排烟管的一端设有排气扇；所述排气扇转动连接在所述第二排烟管的内壁。


2.根据权利要求1所述的活性炭生产设备排烟管，其特征在于，
所述第二排烟管内设有用于对从所述反应炉排出的烟进行过滤的过滤罩；所述过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱迪，邱建冬，
申请(专利权)人：江苏良友环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32