一种制氮机制造技术

技术编号:29884789 阅读:11 留言:0更新日期:2021-09-01 00:04
本实用新型专利技术公开了一种制氮机,包括制氮机,制氮机的底端四个边角处均固定安装有移动机构,四个移动机构均包括固定圆块,四个固定圆块分别固定安装在制氮机底端的四个边角处,四个固定圆块内均相适配的转动安装有转动圆块,四个转动圆块的底端圆心位置均垂直固定连接有支撑杆,四个支撑杆的底端分别贯穿对应的固定圆块下底并固定安装有滚轮,制氮机的底端固定安装有两个挤压定位机构,两个挤压定位机构均包括驱动箱,两个驱动箱并列固定安装在制氮机底端,两个驱动箱内腔的腔底转动安装有蜗轮,两个蜗轮一侧均啮合连接有蜗杆,本实用新型专利技术一种制氮机,具有制氮机工作时不容易水平方向多角度滑动的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种制氮机
本技术涉及一种制氮机,特别涉及一种制氮机。
技术介绍
变压吸附制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。是以空气为原料,以优质碳分子筛为吸附剂,运用变压吸附原理(PSA),利用充满微孔的分子筛,对空气进行选择性吸附,以达到氧氮分离的目的;传统的制氮机在使用的过程中考虑到经常转移搬运的工作需要,因此都会在制氮机的底端四个边角处均固定安装有万向轮,此举虽然方便了制氮机的移动和搬运,但是在制氮机工作的时候容易多方向随意晃动,一般做法是采用物体抵住制氮机避免其晃动,虽然能达到限制制氮机晃动的目的,但是每次搬运物体限制位移操作过于繁琐,对此需要设计一种制氮机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制氮机,以解决上述
技术介绍
中提出的制氮机工作时容易多角度晃动的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种制氮机,包括制氮机,所述制氮机的底端四个边角处均固定安装有移动机构,四个所述移动机构均包括固定圆块,四个所述固定圆块分别固定安装在制氮机底端的四个边角处,四个所述固定圆块内均相适配的转动安装有转动圆块,四个所述转动圆块的底端圆心位置均垂直固定连接有支撑杆,四个所述支撑杆的底端分别贯穿对应的固定圆块下底并固定安装有滚轮,所述制氮机的底端固定安装有两个挤压定位机构,两个所述挤压定位机构均包括驱动箱,两个所述驱动箱并列固定安装在制氮机底端,两个所述驱动箱内腔的腔底转动安装有蜗轮,两个所述蜗轮一侧均啮合连接有蜗杆,两个所述蜗轮的顶端圆心位置均垂直固定连接有转动轴,两个所述转动轴的顶端均垂直固定连接有齿轮,两个所述齿轮一侧均啮合连接有齿条,两个所述齿条相远离一端均设置有两根滑杆,四个所述滑杆相远离一端均固定连接有挤压块,两个并列的滑杆之间均垂直固定连接有固定杆,两个所述固定杆靠近对应齿条一侧中心位置与对应的齿条垂直固定连接。作为本技术的一种优选技术方案,两个所述蜗杆同向一端均贯穿对应的驱动箱延伸至驱动箱一侧并固定安装有摇把。作为本技术的一种优选技术方案,两个所述驱动箱的两相对侧壁均贯穿内腔开设有贯穿孔,两个所述贯穿孔与齿条的规格相适配设计。作为本技术的一种优选技术方案,四个所述挤压块靠近对应的支撑杆一侧开设有半圆槽,四个所述半圆槽的内径与对应支撑杆的外径一致。作为本技术的一种优选技术方案,所述制氮机的底端四个边角处均固定安装有滑筒,四个所述滑杆分别滑动贯穿对应的滑筒,四个所述滑杆的外径与对应滑筒内径一致。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术一种制氮机,具有制氮机工作时不容易水平方向多角度滑动的优势,具体地说:本制氮机在传统的制氮机底端安装有两个蜗轮蜗杆转动机构,通过摇把带动蜗杆旋转,故而带动蜗轮转动,蜗轮顶端通过转动轴连接齿轮,故而齿轮随蜗轮同步旋转,由于齿轮与齿条的啮合连接,故而带动齿条线性位移,齿条的另一端又通过固定杆连接两个滑杆,四个滑杆的一端均固定安装有挤压块,四个挤压块的端部均开设有半圆槽,半圆槽的内径与支撑杆的外径一致,当挤压块向支撑杆方向不断运动,会使得半圆槽卡在支撑杆的外杆壁,通过挤压的滑动摩擦力,能够限制支撑杆的旋转,故而能够保证每个滚轮在制氮机工作时都无法旋转,因此能够避免制氮机在水平地面上多角度滑动,提高制氮机工作的稳定性。附图说明图1为本技术的外观立体结构示意图;图2为本技术的移动机构和挤压定位机构的安装结构示意图;图3为本技术的蜗轮蜗杆传动安装结构示意图;图4位本技术的挤压定位机构结构示意图。图中:1、制氮机;2、移动机构;3、挤压定位机构;4、摇把;21、固定圆块;22、转动圆块;23、支撑杆;24、滚轮;31、驱动箱;32、蜗轮;33、蜗杆;34、转动轴;35、齿轮;36、齿条;37、滑杆;38、挤压块;39、滑筒;310、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供了一种制氮机,包括制氮机1,制氮机1的底端四个边角处均固定安装有移动机构2,四个移动机构2均包括固定圆块21,四个固定圆块21分别固定安装在制氮机1底端的四个边角处,四个固定圆块21内均相适配的转动安装有转动圆块22,四个转动圆块22的底端圆心位置均垂直固定连接有支撑杆23,四个支撑杆23的底端分别贯穿对应的固定圆块21下底并固定安装有滚轮24,制氮机1的底端固定安装有两个挤压定位机构3,两个挤压定位机构3均包括驱动箱31,两个驱动箱31并列固定安装在制氮机1底端,两个驱动箱31内腔的腔底转动安装有蜗轮32,两个蜗轮32一侧均啮合连接有蜗杆33,两个蜗轮32的顶端圆心位置均垂直固定连接有转动轴34,两个转动轴34的顶端均垂直固定连接有齿轮35,两个齿轮35一侧均啮合连接有齿条36,两个齿条36相远离一端均设置有两根滑杆37,四个滑杆37相远离一端均固定连接有挤压块38,两个并列的滑杆37之间均垂直固定连接有固定杆310,两个固定杆310靠近对应齿条36一侧中心位置与对应的齿条36垂直固定连接。其中,两个蜗杆33同向一端均贯穿对应的驱动箱31延伸至驱动箱31一侧并固定安装有摇把4,方便带动蜗杆33旋转。其中,两个驱动箱31的两相对侧壁均贯穿内腔开设有贯穿孔,两个贯穿孔与齿条36的规格相适配设计,方便齿条36的滑动。其中,四个挤压块38靠近对应的支撑杆23一侧开设有半圆槽,四个半圆槽的内径与对应支撑杆23的外径一致,保证挤压接触面积大。其中,制氮机1的底端四个边角处均固定安装有滑筒39,四个滑杆37分别滑动贯穿对应的滑筒39,四个滑杆37的外径与对应滑筒39内径一致,保证滑杆37滑动稳定。工作原理:通过滚轮24的滚动加上支撑杆23和转动圆块22的自由旋转,能够实现制氮机1在水平面上的多角度位移,当制氮机1移动至指定工作位置后分别转动两个摇把4,分别带动两个蜗杆33旋转,进而啮合连接带动蜗轮32旋转,蜗轮32顶端通过转动轴34连接齿轮35,故而齿轮35随蜗轮32同步旋转,由于齿轮35与齿条36的啮合连接,故而带动齿条36线性位移,齿条36的另一端又通过固定杆310连接两个滑杆37,四个滑杆37的一端均固定安装有挤压块38,四个挤压块38的端部均开设有半圆槽,半圆槽的内径与支撑杆23的外径一致,当挤压块38向支撑杆23方向不断运动,会使得半圆槽卡在支撑杆23的外杆壁,通过挤压的滑动摩擦力能够限制支撑杆23的旋转,故而能够保证每个滚轮24在制氮机1工作时都无法旋转,因此能够避免制氮机1在水平地面上多角度随意滑动,提高制氮机1工作的稳定性,虽然限制支撑杆23滚轮24依旧能够滚动,也就是说制氮机1依旧能够滑动,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制氮机,包括制氮机(1),其特征在于,所述制氮机(1)的底端四个边角处均固定安装有移动机构(2),四个所述移动机构(2)均包括固定圆块(21),四个所述固定圆块(21)分别固定安装在制氮机(1)底端的四个边角处,四个所述固定圆块(21)内均相适配的转动安装有转动圆块(22),四个所述转动圆块(22)的底端圆心位置均垂直固定连接有支撑杆(23),四个所述支撑杆(23)的底端分别贯穿对应的固定圆块(21)下底并固定安装有滚轮(24),所述制氮机(1)的底端固定安装有两个挤压定位机构(3),两个所述挤压定位机构(3)均包括驱动箱(31),两个所述驱动箱(31)并列固定安装在制氮机(1)底端,两个所述驱动箱(31)内腔的腔底转动安装有蜗轮(32),两个所述蜗轮(32)一侧均啮合连接有蜗杆(33),两个所述蜗轮(32)的顶端圆心位置均垂直固定连接有转动轴(34),两个所述转动轴(34)的顶端均垂直固定连接有齿轮(35),两个所述齿轮(35)一侧均啮合连接有齿条(36),两个所述齿条(36)相远离一端均设置有两根滑杆(37),四个所述滑杆(37)相远离一端均固定连接有挤压块(38),两个并列的滑杆(37)之间均垂直固定连接有固定杆(310),两个所述固定杆(310)靠近对应齿条(36)一侧中心位置与对应的齿条(36)垂直固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制氮机,包括制氮机(1),其特征在于,所述制氮机(1)的底端四个边角处均固定安装有移动机构(2),四个所述移动机构(2)均包括固定圆块(21),四个所述固定圆块(21)分别固定安装在制氮机(1)底端的四个边角处,四个所述固定圆块(21)内均相适配的转动安装有转动圆块(22),四个所述转动圆块(22)的底端圆心位置均垂直固定连接有支撑杆(23),四个所述支撑杆(23)的底端分别贯穿对应的固定圆块(21)下底并固定安装有滚轮(24),所述制氮机(1)的底端固定安装有两个挤压定位机构(3),两个所述挤压定位机构(3)均包括驱动箱(31),两个所述驱动箱(31)并列固定安装在制氮机(1)底端,两个所述驱动箱(31)内腔的腔底转动安装有蜗轮(32),两个所述蜗轮(32)一侧均啮合连接有蜗杆(33),两个所述蜗轮(32)的顶端圆心位置均垂直固定连接有转动轴(34),两个所述转动轴(34)的顶端均垂直固定连接有齿轮(35),两个所述齿轮(35)一侧均啮合连接有齿条(36),两个所述齿条(36)相远离一端均设置有两根滑杆(37),四个所述滑杆(37)相...

【专利技术属性】
技术研发人员:胥直平
申请(专利权)人:厦门东申气体设备有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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