一种移动式智能制氮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式智能制氮机，包括机箱，机箱的底端设有底座，底座底端四角均安装有轮滑，四个轮滑与底座对称端均连接有缓冲减震机构，缓冲减震机构包括套筒和缓冲垫块，轮滑的顶端固定连接有缓冲垫块，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在机箱和底座之间安装升降柱，利用升降柱带动机箱进行升降，便于调节机箱的高度，升降调节时，利用导柱对机箱和底座之间四角加固，配合缓冲弹簧柱的压缩缓冲，提高升降时的稳定性，通过在底座底端四角安装轮滑，便于机箱的移动搬运，轮滑采用万向自锁轮，便于转向，移动时，通过减震弹簧缓冲压缩，具有很好的减震性，提高整体移动的稳定性，不容易晃动。容易晃动。容易晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式智能制氮机


[0001]本技术涉及一种制氮机，特别涉及一种移动式智能制氮机。

技术介绍

[0002]制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，制氮机是按变压吸附技术设计制造的氮气制取设备。
[0003]现今大部分制氮机底座结构过于单一，不能有效的调节机箱的高度，同时不能进行有效的移动搬运，移动过程中，容易晃动，稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种移动式智能制氮机，以解决上述
技术介绍
中提出的不能有效的调节机箱的高度，同时不能进行有效的移动搬运，移动过程中，容易晃动，稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种移动式智能制氮机，包括机箱，所述机箱的底端设有底座，所述底座底端四角均安装有轮滑，四个所述轮滑与底座对称端均连接有缓冲减震机构，所述缓冲减震机构包括套筒和缓冲垫块，所述轮滑的顶端固定连接有缓冲垫块，所述缓冲垫块顶端活动限位连接有套筒，所述缓冲垫块延伸进套筒的一端与底座底部对称端之间固定连接有减震弹簧，所述套筒顶端固定连接在底座底部对称端。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端和机箱底端之间安装有升降稳定机构，所述升降稳定机构包括升降柱和导柱，所述底座顶端中心处与机箱底端中心处之间固定连接有升降柱，所述机箱底端和底座顶端四角之间均固定连接有导柱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导柱设有下支柱和上支柱，所述下支柱和上支柱之间活动连接有缓冲弹簧柱，所述下支柱和上支柱远离缓冲弹簧柱的一端分别固定连接在底座和机箱的对称端上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述轮滑采用万向自锁轮，所述机箱和底座长宽度相对称。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱底部四边侧与底座四边侧之间均连接有加固机构，所述加固机构包括限位板，所述限位板一端固定连接在底座边侧对称端上，所述机箱底部四边侧均开设有限位滑槽，所述限位板的另一端通过限位滑块滑动连接在对称的限位滑槽上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种移动式智能制氮机，通过在机箱和底座之间安装升降柱，利用升降柱带动机箱进行升降，便于调节机箱的高度，升降调节时，利用导柱对机箱和底座之间四角加固，配合缓冲弹簧柱的压缩缓冲，提高升降时的稳定性，通过在底座底端四角安装轮滑，便于机箱的移动搬运，轮滑采用万向自锁轮，便于转向，移动时，通过减震弹簧缓冲压缩，具有很好的减震性，提高整体移动的稳定性，不
容易晃动。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的平面结构示意图；
[0013]图3为本技术A处的放大结构示意图。
[0014]图中：1、机箱；2、底座；3、轮滑；4、缓冲减震机构；41、套筒；42、缓冲垫块；43、减震弹簧；5、升降稳定机构；51、升降柱； 52、导柱；521、下支柱；522、上支柱；523、缓冲弹簧柱；6、加固机构；61、限位板；62、限位滑槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种移动式智能制氮机，包括机箱1，机箱1的底端设有底座2，底座2底端四角均安装有轮滑3，四个轮滑3与底座2对称端均连接有缓冲减震机构4，缓冲减震机构 4包括套筒41和缓冲垫块42，轮滑3的顶端固定连接有缓冲垫块42，缓冲垫块42顶端活动限位连接有套筒41，缓冲垫块42延伸进套筒 41的一端与底座2底部对称端之间固定连接有减震弹簧43，套筒41 顶端固定连接在底座2底部对称端。
[0017]底座2的顶端和机箱1底端之间安装有升降稳定机构5，升降稳定机构5包括升降柱51和导柱52，底座2顶端中心处与机箱1底端中心处之间固定连接有升降柱51，机箱1底端和底座2顶端四角之间均固定连接有导柱52，通过升降柱51带动机箱1进行升降，便于调节机箱1的高度，导柱52设有下支柱521和上支柱522，下支柱 521和上支柱522之间活动连接有缓冲弹簧柱523，下支柱521和上支柱522远离缓冲弹簧柱523的一端分别固定连接在底座2和机箱1 的对称端上，通过导柱52对机箱1和底座2之间四角加固，配合缓冲弹簧柱523的压缩缓冲，提高升降时的稳定性，轮滑3采用万向自锁轮，便于移动时的转向，机箱1和底座2长宽度相对称，机箱1底部四边侧与底座2四边侧之间均连接有加固机构6，加固机构6包括限位板61，限位板61一端固定连接在底座2边侧对称端上，机箱1 底部四边侧均开设有限位滑槽62，限位板61的另一端通过限位滑块滑动连接在对称的限位滑槽62上，机箱1和底座2四侧之间通过限位板61加固，避免机箱1倾斜，提高稳固性，限位板61通过滑块与限位滑槽62滑动连接，不影响升降柱51带动机箱1升降。
[0018]具体使用时，本技术一种移动式智能制氮机，通过升降柱 51伸缩带动机箱1进行升降，调节机箱1的高度，升降过程中，通过导柱52的缓冲弹簧柱523进行压缩缓冲，提高升降时的稳定性，通过在在底座2的底端四角均安装轮滑3，便于机箱1的移动搬运，轮滑3移动时，套筒41对缓冲垫块42活动限位，配合减震弹簧43 的缓冲压缩，具有减震效果，机箱1和底座2四侧之间通过限位板 61加固，避免机箱1倾斜，提高稳固性，限位板61通过滑块与限位滑槽62滑动连接，不影响升降柱51带动机箱1升降，整体线路编程以及控制方式均为现有技术，不作过多赘述。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式智能制氮机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的底端设有底座(2)，所述底座(2)底端四角均安装有轮滑(3)，四个所述轮滑(3)与底座(2)对称端均连接有缓冲减震机构(4)，所述缓冲减震机构(4)包括套筒(41)和缓冲垫块(42)，所述轮滑(3)的顶端固定连接有缓冲垫块(42)，所述缓冲垫块(42)顶端活动限位连接有套筒(41)，所述缓冲垫块(42)延伸进套筒(41)的一端与底座(2)底部对称端之间固定连接有减震弹簧(43)，所述套筒(41)顶端固定连接在底座(2)底部对称端。2.根据权利要求1所述的一种移动式智能制氮机，其特征在于：所述底座(2)的顶端和机箱(1)底端之间安装有升降稳定机构(5)，所述升降稳定机构(5)包括升降柱(51)和导柱(52)，所述底座(2)顶端中心处与机箱(1)底端中心处之间固定连接有升降柱(51)，所述机箱(1)底端和底座(2)顶端四角之间均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥直平，
申请(专利权)人：厦门东申气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：